Доработка радиусов

[Ygrek 11]

Имеется вот такой радиус r=4, инструмент чистовой обработки D16R8.

В общем то как бы я сделал меняя инструменты - D12, D10, D8, запустил бы автоматическую доработку радиусов и всё.

Меня смущает вот что: Угол порядка 60 градусов. Фреза диаметром 10 после диаметра 12 будет снимать порядка около 0,3мм по Z и 1 мм на сторону... что по моему многовато для чистовой доработки радиусов... как следствие подача убавляеться до минимума да и поверхность получаеться оч.шероховатой от дребезжания фрезы... Вылеты больше 4хD.

Подскажите плз как бы сделать чтоб инструмент не за 1 раз, а хотя бы за 2 раза проходил этот радиус, снимая по 0,5 мм, идеальный вариант был бы по 0,3 конечно.

Плюс хотелось бы чтобы траектория была с радиусом, как при Z Const обработке (есть там такая опция скругление углов).

Как вариант можно конечно менять припуск на данном радиусе, но как это будет выглядеть в реале?

[jkc 2]

Первое, что бросается в глаза:

Поменять направление обработки на попутное - поэтому и чистота плохая.

Подход-отход сделать по дуге.

Хотелось бы узнать материал и твердость.

Предварительно выбрать угол напрмер "постоянной по Z" фрезой на 8 или лучше на 6 (если глубина и материал позволят) с припусками какими хочешь. Допустим 0.40 и .1-0.2 .

А потом спокойно делать чистовую угла 8 или 6.

Можно сделать вручную границу зоны доработки и предварительно выбрать угол с припуском с помощью "черновой выборки смещением".

По разному можно сделать. Милл это позволяет.

[Ygrek 11]

Предварительно выбрать угол напрмер "постоянной по Z" фрезой на 8 или лучше на 6 (если глубина и материал позволят) с припусками какими хочешь. Допустим 0.40 и .1-0.2 .

А потом спокойно делать чистовую угла 8 или 6.

Попробую...

Можно сделать вручную границу зоны доработки и предварительно выбрать угол с припуском с помощью "черновой выборки смещением".

По разному можно сделать. Милл это позволяет.

Такое мне тоже предлагали, пробую :)

Материал - АМг5

Отвод подвод и попутное сделаю спасибо, но imho при сьеме в 0,3мм разницы нет тем более на алюминии.

Спасибо в общем....! то что получиться запостю.. :)

[MFS 248]

Отвод подвод и попутное сделаю спасибо, но imho при сьеме в 0,3мм разницы нет тем более на алюминии.

Вот как раз подводы-отводы очень сильно сказываются на качестве поверхности и работе станка. Блюди заветы HSM, товарищь!

[Ygrek 11]

у нас нету HSM - подача 500мм/мин, шпиндель 3000об/мин

есть конечно эл.шпиндель FAEMAT до 18000об/мин, но с ним при доработке таких углов звуки жужжания инструмента не выносимые (слышали когда нить болид F1) :)

оборотов хоть и много, но инструмент отгибает очень сильно...

Кстати вот что я сделал...

сначало по ZConst в границе доработки радиусов - серые проходы, с припуском 0,2мм. А потом автоматическая доработка с припуском 0 - зеленые проходы. Это D12R6 после D16R8.

[jkc 2]

у нас нету HSM

<{POST_SNAPBACK}>

Подразумевалось использование методологии ХСМ.

Ну, дык, получилось то, что надо?

[SAR 0]

А Вы не пробовали подбирать углы многопроходно продольно ( вдоль угла )?

Я предпочитаю этот вариант. Кол-во проходов задается.

[jkc 2]

Глубина угла - несколько диаметров фрезы.

Припуск в углу большой.

Если делать направлением вверх - то объем съема при приближении в вертикальной стенки - очень большой. И как результат - сломаная фреза.

А если двигаться вниз то возможено затягивание фрезы и отсутствуиие резания на кончике фрезы.

Такое возможно в чистовой обработке, когда припуск равномерен и минимален. Опять же на люмини это еще прокатывает, а на стали в 50 ед.

[SAR 0]

Глубина угла - несколько диаметров фрезы.

Припуск в углу большой.

Если делать направлением вверх - то объем съема при приближении в вертикальной стенки - очень большой. И как результат - сломаная фреза.

А если двигаться вниз то возможено затягивание фрезы и отсутствуиие резания на кончике фрезы.

Такое возможно в чистовой обработке, когда припуск равномерен и минимален. Опять же на люмини это еще прокатывает, а на стали в 50 ед.

Я понял что речь об алюминии. Подниматься лучше, хотя при малом съеме и больших оборотах на вертикали можно и вниз. И не надо снимать все за один проход - шаг 0,1 и для фрезы 8 мм никакой

нагрузки. Я люблю когда станок двигается, а не трясется как осиновый лист в одном месте. Да, и фрезу лучше , по-моемому, брать шаровую, а не скругленную на конце. Только чтобы хвостовиком о припуск не терлась.

[MFS 248]

Подниматься лучше, хотя при малом съеме и больших оборотах на вертикали можно и вниз. И не надо снимать все за один проход - шаг 0,1 и для фрезы 8 мм никакой

нагрузки.

Вот как раз если вы пойдете по такому углу вверх нагрузка будет будь здоров, несмотря на шаг.

[IBV 112]

Если бороться за качество поверхности, то доработку угла с R4 нужно делать фрезой D6R3. Иначе в углу фрезу по любому будет немного мотать, что обязательно отразится на качестве поверхности.

[SAR 0]

Вот как раз если вы пойдете по такому углу вверх нагрузка будет будь здоров, несмотря на шаг.

Михаил, я использую не цилиндр с полусферой на конце, а цилиндр на конце с шаром. Радиус шара больше радиуса цилиндра являющегося хвостовиком ( ~ на 0,5 мм). Съем этой фрезой, при одинаковом припуске, одинаков для любой стороны шара.

В углу хуже, поэтому, как сказали выше, радиус инструмента должен быть меньше радиуса скругления и входить в угол потихоньку.

И потом, алюминий не сталь. Миллиметр на хороших оборотах, да с эмульсией, десяткой ... легко.

[jkc 2]

я использую не цилиндр с полусферой на конце, а цилиндр на конце с шаром.

<{POST_SNAPBACK}>

А в чем преимущества, против крассической фрезы, за исключением

Я люблю когда станок двигается, а не трясется как осиновый лист в одном месте.

<{POST_SNAPBACK}>

Насчет тряски, так это от САМщика зависит, а не от фрезы.

Чуть где будет припуск больше чем разность радиусов шарика и хвостовика и кердык инмструменту.

Опять же данная геометрия фрезы не очень распространена у производителей инструмента. Может быть вы имеете ввиду бор-фрезу?

Так там точность геометрии из другой оперы.

[SAR 0]

Точность шара фрезы 0,01мм. Точнее, если фреза неподвижна это диск. Самым кончиком она конечно режет плохо, поэтому врезаться по оси фрезы ей не стоит. А преимущество в том , что я могу залесть в поднутрение. Это не бор, это фреза с точной геометрией. Есть даже со сменными пластинами.

[MFS 248]

Точность шара фрезы 0,01мм. Точнее, если фреза неподвижна это диск.

Славная штка, много хорошего можно сделать, но жесткость несколько не та и работать ей снизу вверх по углам.... несколько экзотично, имхо.

[mikromashina 134]

Если вдруг у автора 5-осевой станок, можно попробовать следующую весчь - считается любая 3 осевая доборка шаровой фрезой(например R1), после в командной строке пишем

edit toolpath ; axial_offset 1 ( 1 - здесь радиус фрезы)

траектория пишется как след центра а не торца фрезы, после делаем из неё шаблон и потом уже делаем 5-осевую обработку по этому шаблону , ориентация фрезы, например, "от точки".

В этом случае можно работать более короткой фрезой.

[SAR 0]

и работать ей снизу вверх по углам.... несколько экзотично, имхо.

Зависит от диаметра хвостовика фрезы. А по дюрали, S-5000 F-300-500.

Разберусь с гладкой интерполяцией и подачу можно еще поднять.

[MFS 248]

Зависит от диаметра хвостовика фрезы. А по дюрали, S-5000 F-300-500.

Разберусь с гладкой интерполяцией и подачу можно еще поднять.

В итоге все затевается чтобы вершиной в материал не сесть? Да ну.... я п не стал, столкновения потом выискивать.... а ну как не хватит вылета диска-то?

по дюрали, S-5000 F-300-500.

И что тут военного? D6r3 в такой радиус можно и на 600-800 пустить, если станок б/м пристойный (СуперМиниМил хотя бы).

[Ygrek 11]

Побывал в отпуске, упустил развитие темы :)

получилось всё равно не очень хорошо... Дребежжание было. Отгиб соотв., жужжало огого , особенно при работе D12 после D16.

Вылет инструмента оч. большой (75мм) для таких диаметров (D12 и меньше). Кстати кто то интересовался 3х или 5и осевой - дополняю... 3 оси.

[zloyuri 289]

Здрям всем! Я такие углы после основной фрезы сразу дорабатываю торцевой фрезой D8 и R=0 c припуском 0.1-0.2мм. Затем чистовая шариком D8. Вроде проблем никаких.