Перейти к публикации

Как изготовить образец отливки из АК12 без пресс-формы ???


Рекомендованные сообщения

Добрый день,

 

Стоит задача, изготовить отливку из алюминиевого сплава АК12 по 3D модели без пресс-формы. Нужно проверить работу изделия, потом заказывать пресс-форму. 

Образец должен быть со всеми уклонами и радиусами, полный аналог будущей отливки.

Как решить данную задачу???

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
4 часа назад, zloyuri сказал:

Для алюминия. 

Ну да. Именно для алюминия. Например, спекание порошка лазером. Или другая технология. Точность очень неплохая. Нередко даже лучше литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде, как вариантов всего два: печать или фрезеровка.

Хотя, возможно литьё. По выплавляемой модели, напечатанной (или выфрезарованной) из воска. Или в силиконовую форму (если выдержит), сделанную по напечатанной (фрезерованной) модели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Ветерок сказал:

Или в силиконовую форму (если выдержит)

Силиконовая вряд ли выдержит, а вот гипсовая вполне возможно. Но всеравно модель нужна.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я попробовал заяндексить (гуглить было лень) "3d принтер для алюминия" и третий сверху результат "принтер для печати из алюминия AM400..."

Это не то?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
32 минуты назад, djrandom сказал:

Это не то?

Алюминиевый порошок, применяемый  на этом принтере, отличается от АК12. Если будут интересовать прочностные характеристики - это критично.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда делать как давным-давно учили в универе - каким-то образом получить исходную модель (в данном случае применить современные технологии и вырастить из пластика) и сделать песчано-глинистую форму, куда и отлить предварительно заготовленный и расплавленный металлолом из АК12... На ютьюбе (опять же) полно роликов, где некие индусы в одних трусах, босиком, отливают клоны деталей машин и прочие запчасти из алюминия... Конечно придется испачкаться немного :)))

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, djrandom сказал:

Ну тогда делать как давным-давно учили в универе - каким-то образом получить исходную модель (в данном случае применить современные технологии и вырастить из пластика) и сделать песчано-глинистую форму, куда и отлить предварительно заготовленный и расплавленный металлолом из АК12... На ютьюбе (опять же) полно роликов, где некие индусы в одних трусах, босиком, отливают клоны деталей машин и прочие запчасти из алюминия... Конечно придется испачкаться немного :)))

Данный вариант сейчас как раз рассматриваю как основной. Печатаю на принтере деталь, потом в песчанную форму заливаю. В результате получу отливку из нужного материала. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Только прочностные х-ки не будут одинаковы с литьем под давлением, никак.

А иначе зачем делать из ак12?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деталь изготовленнная литьем под давлением будет же лучше, чем в литьем в песчано- глинистые формы? То есть можно предположить, что если прочностные характеристики детали, изготовленной "по-старинке" устроят, то уж литьем под давлением тем более...  Или в данном случае такое предположение неверно? Ну и конечно, нужно не на одной детали эксперимент ставить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но это всё конечно только предположения - мы же не знаем целей и задач, которые стоят перед автором поста в конечном итоге...

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...
24.12.2020 в 13:51, Алексей 174 сказал:

Стоит задача, изготовить отливку из алюминиевого сплава АК12 по 3D модели без пресс-формы.

 

Изготовить  на  фрезере  модель из  фанеры  и отлить в песок  + жидкое стекло .   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...
04.05.2021 в 00:14, cnz сказал:

 

Изготовить  на  фрезере  модель из  фанеры  и отлить в песок  + жидкое стекло .   

Нужно разработать отливку (припуски) технологию литья, литниковую систему, задать усадку. Затем сделать мехобработку отливки.....

Чем фрезеровка фанеры проще фрезеровки АК12?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, Sergei сказал:

Чем фрезеровка фанеры проще фрезеровки АК12?

Ценой вопроса. Стоимость материала и износ инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Udav817 сказал:

Ценой вопроса. Стоимость материала и износ инструмента.

Гениально, только после фанеры нужно ещё отлить из алюминия и мехобработать. Ну так Вы же не читать, Вы писатель :-)))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29.12.2020 в 13:17, djrandom сказал:

То есть можно предположить, что если прочностные характеристики детали, изготовленной "по-старинке" устроят, то уж литьем под давлением тем более...  Или в данном случае такое предположение неверно?

Тут такое дело, что  может быть лучше, а может быть и хуже. Очень много факторов влияет на качество. Лучший результат превышающий качество литья - это получение  прототипа механообработкой и желательно в HSM. Если нужно получить прототип с теми же самыми размерами и  физ. характеристиками то придется сделать прессформу. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 1 месяц спустя...
18.06.2021 в 09:03, zerganalizer сказал:

Напечатать формы из песка на 3D-принтере (на стороне) и отлить.

Вот кстати это вроде как сейчас самый оптимальный вариант...

А кто-нибудь применяет такую технологию в мелкосерийном производстве?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...