Перейти к публикации

Как правильно залить гипс в силиконовую форму, чтобы получить четкий оттиск с силикона?


Рекомендованные сообщения

Есть хорошо отлитый силикон с четким рисунком с мелкими деталями.

Пробуем залит гипс в эту форму, но чёткий оттиск не получается.

Хотя предварительно смачиваем силиконвую форму мыльным раствором, чтобы убрать из мелкой текстуру воздух перед заливкой гипса.

Может кто-то с нечтым сталкивался?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, MagicNight сказал:

... чтобы убрать из мелкой текстуру воздух перед заливкой гипса

надо заливать в вакууме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 hours ago, Ветерок said:

А из гипса вообще можно получить "четкий оттиск"?

Да, нам это удавалось, местами. Но необходима четкий оттиск по всей поверхности детали.

17 hours ago, BSV1 said:

надо заливать в вакууме.

Это как, можно по подробней?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, MagicNight сказал:

Но необходима четкий оттиск по всей поверхности детали.

Наверное, понятие "четкий оттиск" надо уточнить. И прежде всего уточнить размеры отливаемой модели. Степень "четкости" для монеты и для корпуса автомобиля, наверное, будет разная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 hour ago, Ветерок said:

Наверное, понятие "четкий оттиск" надо уточнить. И прежде всего уточнить размеры отливаемой модели. Степень "четкости" для монеты и для корпуса автомобиля, наверное, будет разная.

Согласен! Скажем так, необходимо получить мелкую сеточку "правильной формы" скажем соты на подошве изделия. Глубина или высота "соты" 0,5 мм. Ширина грани 0,5 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, MagicNight сказал:

Это как, можно по подробней?

Смысл в том, что при вакуумировании газовая фаза удаляется и не препятствует заполнению формы. Т.е. форма и наполнитель помещаются в вакуумную камеру. Воздух из камеры откачивается, наполнитель перемешивается с целью удаления воздуха и заливается в форму. После застывания камера разгерметизируется и изделие извлекается из формы.

Подобная технология применяется, например, для заливки компаундом ответственных моточных изделий и целью обеспечения отсутствия воздушных зазоров между витками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 minutes ago, BSV1 said:

Смысл в том, что при вакуумировании газовая фаза удаляется и не препятствует заполнению формы. Т.е. форма и наполнитель помещаются в вакуумную камеру. Воздух из камеры откачивается, наполнитель перемешивается с целью удаления воздуха и заливается в форму. После застывания камера разгерметизируется и изделие извлекается из формы.

Подобная технология применяется, например, для заливки компаундом ответственных моточных изделий и целью обеспечения отсутствия воздушных зазоров между витками.

Я так понимаю, что в качестве наполнителя - гипс? Если да, то необходимо делать вакуумную камеру, в которой гипс и силиконновая форма будет "отчищаться" от воздуха и далее гипс заливается

в силиконновую форму и дальнейшее застывание и только потом разгерметизация. Я вас правильно понял?

Ключевых моментов здесь несколько, нужно ли чем-то обрабатывать силиконновую форму (разделитель) и придумать установку автоматической заливки гипса в форму.

Поправьте если в чем-то не прав.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, MagicNight сказал:

дальнейшее застывание и только потом разгерметизация. Я вас правильно понял?

Правильно.

Если у Вас такие задачи возникают постоянно, то видимо имеет смысл обзавестись подобной установкой. Разрабатывать или искать готовую. Есть фирмы, которые занимаются разработкой и изготовлением вакуумного оборудования. Можно обратиться к ним. Технологию заливки придется отрабатывать. Первая проблема, которую придется решать - гипс быстро застывает. Времени на все операции будет не очень много.

 

Возможно есть и другие подходы, не связанные с заливкой в вакууме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чёт идея с вакуумизацией гипсового раствора так себе выглядит, у раствора же плотность и вязкость большие будут => нужно большое разрежение => нужен мощный насос + мощная камера для всего этого => возникают вопросы по безопасности, если всё делать "на коленке", выгнутый вакуумом стальной стол приходилось видеть...  Жидкий же раствор скорее всего даст большую усадку. КМК лучше с какой-нибудь вибрационной приблуды начинать, ну или подумать действительно ли гипс необходим как материал. Литьевые пластики дают изумительную чёткость(на уровне читабельности надписи сделанной на мастер-модели маркером), и работать можно с ними практически на коленке, даже ЭДП с наполнителем даст по чёткости фору гипсу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Черная магия, если вдруг увидите карусель, то обязательно прокатитесь на ней. На карусели, под действием центробежной силы, вам в голову придет идея как решить вашу задачу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 hours ago, kfmut said:

Литьевые пластики дают изумительную чёткость(на уровне читабельности надписи сделанной на мастер-модели маркером), и работать можно с ними практически на коленке, даже ЭДП с наполнителем даст по чёткости фору гипсу.

Проблема в том, что это конечная оперция технологии. Далее идет заливка алюминия в гипсовую модель. Или есть пластики способные выдержать температуру плавления алюминия?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@MagicNight , 600 градусов не выдержат конечно, силиконов даже таких наверное нет

http://www.lassoplast.ru/catalog/litevye-plastiki/

http://www.lassoplast.ru/catalog/silikonovye-reziny/

 

С литьём металлов не сталкивался вообще, поэтому затрудняюсь советовать. Можно наверное что-то посмотреть по литьевым формам в ювелирке, оно должно быть близкое к вашим требованиям и по чёткости, и по термостойкости. У них же и всякие приблуды есть для изделий небольшого размера https://www.sapphire.ru/vcd-406-1-23878/goodsinfo.html 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 minutes ago, kfmut said:

@MagicNight , 600 градусов не выдержат конечно, силиконов даже таких наверное нет

http://www.lassoplast.ru/catalog/litevye-plastiki/

http://www.lassoplast.ru/catalog/silikonovye-reziny/

 

С литьём металлов не сталкивался вообще, поэтому затрудняюсь советовать. Можно наверное что-то посмотреть по литьевым формам в ювелирке, оно должно быть близкое к вашим требованиям и по чёткости, и по термостойкости. У них же и всякие приблуды есть для изделий небольшого размера https://www.sapphire.ru/vcd-406-1-23878/goodsinfo.html 

Спасибо за ссылку, гляну на досуге более детально. 600 градусов конечно мало. Вот поэтому мы и заливаем в силикон гипс и хотим в гипсе получить четкий оттиск.

Уже в гипс заливаем расплавленный алюминий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Zergus
      Выкладывайте сюда свои "чудеса", может по модели получится понять, что в ней не так. А если есть возможность писать в техподдержку - кидайте им свой файл, думаю разберутся.
    • Богоманшин Игорь
      А есть подтверждение в каких либо нормативных документах? Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?
    • ANT0N1DZE
      Это не поможет ответить на этот вопрос конкретными числами. Судя по всему, там металлические частички внутри материала. Подобные эластомеры существуют и применяются. 
    • gudstartup
      как перевести шпиндель снова первоначальный режим управления скоростью когда ему пофиг число импульсов на оборот? резьбу пока резать не будут а в подпрограмму смены можно что нить добавить или в реализацию m19  чтобы чпу из режима контроля позиционного кодера вышло?
    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
×
×
  • Создать...