Jump to content
kla2

Выбор инструмента/режимов для макс. скорость обработки

Recommended Posts

kla2

Попал во фрезеровщики, как единственный CNC-шник в конторе, был токарем.
Думаю, работаю неоптимально, то очень медленно, то инструмент быстро садится...
Читать мне курс никто не будет, я знаю, так что вот пример:

из простой стали 4140 деталь, габаритами 90*80*50, сложной формы. Надо снять на ширине 20 материал на глубину 25.

 

Ещё конкретнее: есть черновые концевые тв-сплавные D12 фрезы, и есть fly-cutter D20 на 3 пластинки XDKT-11T308SR-R50 от Ceratizit.
Флайкаттером беру на проход глубину 3мм на ширине прохода 6-8мм, 75м/мин, 0,015мм/зуб. Вроде, пластинки стоят, износ по боковой, с торца очень малый, 4-5 таких 20*25*95 сделал, но! 48мин — много! Или норм? Больше на зуб не даю, станок  EMV600 совсем танцевать начинает. Пробовал режимы с упаковки пластинок, не понравилось, подачи там от 0,05, при глубине 1...10мм, но при глубине резания 1-1.5 мухой сгрызаются углы, а бОльше при такой подаче боязно, вибрация — аж прибегают спросить, чо деется.

Будет ли быстрее тут цельная тв-спл концевая с присущими ей режимами (какими)?
Дольше ли простоит? Она не 3 пластинки, она денег стоит, а как до морковки стачивается, так только выбросить.
Спасибо, что дочитал :)

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Клиент

Сложно дать точный ответ, не имея дела с вашим станком, материалом и инструментом, но хочу отметить, что режимы есть не только максимальные, но и минимальные. Это диапазон, в котором инструмент будет правильно работать.

Share this post


Link to post
Share on other sites
kla2

Ну а навскидку, что за инструмент бы вы выбрали для подобной операции?

Share this post


Link to post
Share on other sites
alex0800

1 возьми фрезу черновую д 16-18

оставь припуск на дне .2

глубина резания возьми 0.5диаметра  а режимы резания будут зависить от материалла заготовки и материалла фрезы и от покрытия фрезы какие фрезы какой фирмы вы используете напиши я тогда выбиру вам фрезу этой фирмы подходящей под сталь 4140

я проживаю в израиле знаю все виды и типы фрез большинства фирм производителей

можно со мной связаться по интернету помогу разобраться в вашей проблеме

моя визитка

https://sites.google.com/d/1EyxNZZDLSopikwyTnjnYRhk92tmvgBX_/p/0B8ys9OafahElcjNhV2pNSV9sY0k

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
Metal_Cutter
2 часа назад, kla2 сказал:

0,015мм/зуб

для фрезы с пластинами подача очень маленькая, пластины будут быстро тупиться. Лучше уменьшить глубину и значительно увеличить подачу.

Share this post


Link to post
Share on other sites
chatskiy

Когда проблемы с жёсткостью станка единственное решение плунжерить(сверла со сменными пластинами или фрезой если карман открытый) так как сила резания будет направлена вдоль оси, если будут проблемы с крутящим моментом то остаётся только посочувствовать вам

Share this post


Link to post
Share on other sites
kla2
13 hours ago, chatskiy said:

Когда проблемы с жёсткостью станка

У прежних рабочих не было, так что, думаю, проблемы только с моими режимами и выбором инструмента.

15 hours ago, Metal_Cutter said:

для фрезы с пластинами подача очень маленькая, пластины будут быстро тупиться. Лучше уменьшить глубину и значительно увеличить подачу.

Пробовал, быстро сгрызаются кончики.

Общего вида вопрос: можно ли (приблизительно) считать константой "площадь стружки", т. е. произведение глубины резания на подачу/зуб.

Скажем, если было нормально 3мм*0,015, то и 1мм*0,05 потянет?

Share this post


Link to post
Share on other sites
Metal_Cutter
1 час назад, kla2 сказал:

Скажем, если было нормально 3мм*0,015, то и 1мм*0,05 потянет?

1мм*0.1...0.15 или 0.5мм*0.2...0.4

Share this post


Link to post
Share on other sites
kla2
21 hours ago, alex0800 said:

1 возьми фрезу черновую д 16-18

оставь припуск на дне .2

глубина резания возьми 0.5диаметра 

 

 

Есть только D12.
Глубина это по Z? 6мм не до фига ли для 12-мм фрезы? 
Если при глубине 3мм на зуб 0,02 и вроде пашет, то при 6мм надо 0,01/зуб?
 

p.s. К сожалению, ссылка битая, 404. Вы личные письма не читаете?

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
chatskiy
8 часов назад, kla2 сказал:

У прежних рабочих не было, так что, думаю, проблемы только с моими режимами и выбором инструмента.

Вполне вероятно, что инструмент работал хорошо только в крайне узком диапазоне режимов, которые подобрали " на опыте" и вам вряд-ли кто то с ходу эти режимы удаленно на форуме предложит без личного наблюдения.  

А вот все ниже описанное как единственно верное решение заявлять не буду. У меня были подобные проблемы по стали на среднесерийных деталях. Главная проблема износа( если это реально износ, а не микросколы из из за вибраций с последующим зализыванием режущей кромки) это большая скорость резания либо работа маленькой частью пластины. Так вот если фрезой которая у вас сейчас есть плунжерить, то будет изнашиваться торцевая часть пластины и угол, а после можно уже поработать боком фрезы, почти всей высотой пластины, но с маленьким сьемом  в радиальном направлении. Ну и для чистового прохода использовать монолит, который будет работать на всю глубину паза. 

Хотя я все таки подумал о сверле с квадратными пластинами, если у вас присутствует серийность. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • alek77
      Если макрос обычный на вб, посмотрите в коде при каких условиях выскакивает данное сообщение, и тогда точно будете знать, что макросу не нравится в этих деталях
    • vad0000
    • vad0000
      Вот здесь мне не очень понятно. Оптимальный режим работы большинства насосов - 1500 об/мин. Поэтому асинхронные двигатели насосов 4-х полюсные.   У BLDC двигателей, которые применяются в сервоприводах, обороты двигателя не зависят от нагрузки. Если серводвигателю дать задание двигаться с 1500 об/мин, он и будет двигаться с такими оборотами. Правда если мощность привода выбрана не верно, то на сервоусилителе выскочит ошибка - перегрузка по току. 
    • Snake 60
      Перестал работать это когда ошибку выдает типа такой: А если макрос выдает сообщение, то желательно внимательно его читать и устранять причины его вызвавшие: Если есть другие причины, по которой макрос не работает, то предоставьте больше информации по этому поводу (Версия SW. Деталь, которая отказывается сохранятся и т.д. и т.п.). Ищите выше по ветке, там было куча вариантов.
    • GS
    • Vlad_off
      от чего? была одна серия экспериментальная, щеточные столы из отработки делали, через 3 года начинали расслаиваться, быстро свернули экономию, остальные по сей день идут с нормального пластика и не ведет, а еще тема есть если в цехе тумпература гуляет, то плиты через лет 5-7 волной начинают ити, так как жестко к столу прикручены, исследователи сказали внедрить перемычки из профильной трубы под столом и на болты прикрутить и снова будет счастье. так что либо типа керхера купить, либо на автомойку, а еще было как то на линию покраски носили, там химия едреная все вымывает, только на сушку не отправляйте, щетки распушаться, покроют стол ровно, как постриженый густой газон будет :)
    • Maik812
      Я сделал такое для SolidWorks 2014, в нем работаю (изменяю через инструмент группового переименования или изменение атрибутов для спецификации). Может кто сделает подобное для Invertor. Главный плюс что можно данные из моделей/сборок такие как Обозначение, наименование и тд.. передавать в другие форматы сапр. Там еще+1000 возможностей если плагин будет делать через API. На фото снизу это переименование деталей по внутренним размерам внутри модели , можно и из менять имя и вносит из обозначения туда данные.     К тому же есть уже подобное для просмотра самих файлов различных САПР Solidworks/Kompas/Aucad/invertor  
    • grOOmi
    • Vlad_off
      прикольно, почитал о них, суть сервисники пишут в том, что 7,5квт заменили на 3квт на серву, цена та же, но только пару моментов, - движок не тянул давление, поставили редуктор перед насосом, - чтоб экономить на нормальном насосе решили мотор высокооборотистый поставить, - да бы клиенту показать экономию поставили датчик давления и завязали его с педалью, пока станок стоит в покое на малых оборотах поддерживается минимальная скорость двигла и соответственно минимальное давление, показываем потребление электроэнергии клиенту, потом жмем на педаль, движок начинает набирать быстро обороты и поднимает давление, мощи мало, синхронизируем с клапан удержания балки вверху, при его открытии балка под своим весом летит вниз, давление успевает набраться и так далее.   внимание вопрос, сколько в таком режиме выдержит насос и редуктор...   но показательная экономия говорят на высоте , хватит ли их чтоб поддерживать в рабочем состоянии станок долгое время, хз, примерно эта же технология у листогибов байстроника, только сервоклапан на каждом цилиндре мне как то напряжно видеть, с одним иногда мозг вынесешь себе.....
    • Badman
      и что посоветуете?
×
×
  • Create New...