Допуск соостности не указан

[Kozziki 0]

Работаю технологом на монтаже электровакуумных приборов. В ходе анализа брака отдал деталь на замеры метрологам, попросил замерить соостностиь и перпендекулярность размеров 4 и8 (на чертеже не указанно ни то ни другое). Замеры показали что отклонение соотносим достигает 0,3.Вопрос в том как мне узнать числовое значение допуска соосность? Читаю госты они не подходят т.к. эти поверхности идут без обработки ( вытяжкой вроде перед токаркой). Помогите пожалуйста понять прав ли я что эта деталь брак или нет. Эскиз по памяти рисовал,отобразил только нужное. Ссылка на эскиз https://hkar.ru/12Rr2. (Не смог нормально вставить)

[alex0800 124]

размер 4 с таким допуском неможет быть без обработки как указано на эскизе

 

OtkloneniiaRazmerov.exe metody_obrabotki_poverhnostej_formy_tel_vraschenija.djvu DjVuReader.exe Точность механической обработки деталей машин.ppt

[Kozziki 0]

6 часов назад, alex0800 сказал:

размер 4 с таким допуском неможет быть без обработки как указано на эскизе

 

OtkloneniiaRazmerov.exe 100 \u043a\u0411 · 2 загрузки metody_obrabotki_poverhnostej_formy_tel_vraschenija.djvu 2 \u041c\u0411 · 0 загрузок DjVuReader.exe 2 \u041c\u0411 · 0 загрузок Точность механической обработки деталей машин.ppt 1 \u041c\u0411 · 3 загрузки

В чертеже так и указанно ( https://hkar.ru/12RD7 )

[alex0800 124]

Графические символы формы и расположения поверхностей детали.

Допуски формы и расположения поверхностей детали в рамке, значение допуска в мм

• Шероховатость  (ГОСТ 2.309-68) измеряется в микрометрах (мкм), параметр Ra является предпочтительным. Указывают  допустимые значения микронеровностей для отдельных поверхностей и общую для всех других поверхностей (правый верхний угол чертежа), обеспечивающих работоспособность детали в соединении с другими. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.

Обозначение шероховатости поверхности

Формы полки знака шероховатости и типы направления неровностей шероховатости.

Ряд числовых значений шероховатости поверхности

• Обозначение покрытий, термической и других видов обработки (ГОСТ 2.310-68).

Обозначение термической обработки

• Указания о маркировании и клеймении (ГОСТ 2.314-68). В графическом указании указывается ссылка на технические требования чертежа например пункт 3.

Указания о маркировании и клеймении

• Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Если к чертежу необходимы дополнительные данные, разъяснения или указания, которые не поддаются графическому отображению и отображению с помощью условных обозначений, их выносят в текстовую часть чертежа. Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.

Чертеж зубчатого колеса. Таблица на чертеже с размерами и другими параметрами для контроля и изготовления.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.

✍ Пример технических требований к чертежу детали:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,  +-IT14/2.

2. * Размеры обеспечиваются инструментом.

3.   **Размеры для справок.

4. На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.

5. На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.

6. Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.

7.  *** Размеры до ТВЧ.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

 Материал-заменитель 30ХГСА  ГОСТ 4543-71.

Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.

Калить:   1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм ).

Покрытие: Хим. Окс. прм.

В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах ㎏, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.

 

Пример оформления чертежа детали. Крышка

Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.

Оперрации изготовления детали.

Операция обработка детали на станке c ЧПУ.

Операции изготовления детали.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.д.).

Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.д.

Сборочная единица. Резервуар - вместилище для жидкостей и газов.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля. 

Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся: 

➤        размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

➤        габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

➤        изображение сборочной единицы;

➤        необходимые исполнительные и присоединительные размеры; 

➤       центр масс, центр тяжести при необходимости;

➤        указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т.д.). ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2.312-72  «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;

Обозначение шва на чертеже по ГОСТ, если шов не регламентирован то указываются размеры сварного шва.

Знаки обозначения сварных швов.

Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.

1. ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
2. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
3. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например: 

1. Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
2. Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.

 

 

Условные изображения и обозначения разных неразъемных соединений.

 

Указания по сборочными операциями на чертеже.

➤       номера позиций  — по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;

Номера позиций на сборочном чертеже

➤        технические требования —  группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания,  правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.);

➤        техническую характеристику изделия (при необходимости).

Технические характеристики изделия на сборочном чертеже.

Располагать ТТ на сборочном чертеже рекомендуется в такой последовательности:

01. Требования, которые предъявляются к сборке изделия.  Размеры и их предельные отклонения.

02. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

04. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

05. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

06. Методика и условия проведения испытаний;

07. Указания о проведении клеймления и маркирования;

08. Правила хранения и транспортировки;

09. Особые условия использования;

10. Ссылки на прочую документацию, в которой содержатся данные технических требований к изделию, не имеющиеся на чертеже.

✍ Пример технических требований к сборочному чертежу:

1. * Размеры для справок.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,  +-IT14/2.

3. Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

4. Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.

5. Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.

6. Маркировать на бирке  87.07.01.06.05.00.00. 

 

Пример оформления сборочного чертежа. Секция загрузочная.

Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.

Согласно ГОСТ 2.104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 - Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:

Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная». Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.

Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. 

Пример. Обозначение на чертеже детали.

Код организации-разработчика назначается по кодификатору организации разработчика.

Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору ЕСКД. Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов. Структура кода должна включать класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия:

Код классификационной характеристики

При классификации деталей определяющим является признак "геометрическая форма", как наиболее стабильный и объективный при описании детали.

Порядковый регистрационный номер детали присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.

Обозначение конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стандартами ЕСКД (например, «СБ», «ВО», «МЧ» и т.д.). 

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Пример оформления спецификации. Секция загрузочная

В спецификацию для  сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

1. Документация;
2. Комплексы;
3. Сборочные единицы;
4. Детали;
5. Стандартные изделия;
6. Прочие изделия;
7. Материалы;
8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2.102 — 68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия»  вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия входящие в состав сборочной единицы.

В раздел «Комплекты»  записывают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».

Инженерная графика стала моим любимым предметом, за что спасибо преподавателям колледжа и университета, они меня отлично научили своему предмету. Во многих толковых словарях и справочниках слово «инженер» определяется как специалист с высшим техническим образованием. Однако образование дает ему право называть себя инженером, когда он в действительности включен в инженерную деятельность, творчески применяет свои знания, приобретенные им в ВУЗе, а также после его окончания, когда он становится творцом новой техники, конструктором, испытателем, наконец, умелым организатором производства. Инженер должен уметь нечто такое, что нельзя выразить одним словом «знает», он должен обладать еще и особым типом мышления, отличающимся и от обыденного, и от научного.

☛ Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД в Автокад, Компас 3D? Обратитесь ко мне удобным вам способом. Контакты указаны в профиле блога. Я был бы счастлив помочь вам!

☑ Опыт более 10 лет. Пакет проектов включает более 500 изделий (тысячи чертежей и 3d моделей) в области машиностроения, строительных металлоконструкций, теплоэнергетики, приборостроения и киносъемочного оборудования. Наработка в программе Компас 3D составляет болеее 10000 часов.

 ☑ Поддержка клиентов ⌚24/7, более чем на ста языках включая гавайский и курдский.

☘ Добро пожаловать в комментарии тех, кому данная тема интересна. Жду Ваших предложений по сотрудничеству, вопросов, пожеланий, на чём больше акцентировать внимание при написании следующих статей. ☘

 

 

обрати вниание на чертеже указана соостность отверстия д1.5 равная0.03

это и важно на чертеже 

да и есть размер р=1.2 на нем есть допуск 0.025  это то что нужно проверять если эти требования не выполнены то деталь браковая

 

[brigval 687]

12 часов назад, Kozziki сказал:

Помогите пожалуйста понять прав ли я что эта деталь брак или нет. Эскиз по памяти рисовал,отобразил только нужное. Ссылка на эскиз https://hkar.ru/12Rr2. (Не смог нормально вставить)

Если чертежные размеры соответствуют размерам в детали, то, скорее всего, эта деталь не брак.

Так как требования к указанной Вами несоосности в явном виде отсутствуют.

Хотя в верхней сборке она может и приводить к браку сборки.

 

Не видно графы "Материал". Если это чертеж на доработку заготовки, то р-р 4 ± 0,05, по идее, должен быть отнесен к справочным.

Не понятно, как получить допуск, не обрабатывая поверхность.

Это, правда, к Вашему вопросу не относится.