Перейти к публикации

Возможности литейных программ


Рекомендованные сообщения

Некоторое время упражнялся с LVMflow. Пришел к выводу что для литья в землю или песчано-глиняную смесь она ни как не подходит.

Он при этом возникли вопросы о функциональности программых продуктов в области инженерного анализа литья металов.

Необходим программный продукт основное направление которого анализ литья в землю.

Основные дефекты нашего производство это газовые раковины, которые LVMflow к сожалению не учитывает. Хотелось чтобы программный продукт учитывал газотворность и газопроницаемость среды в которую льется металл, соответственно прогнозирование газовых раковин. Плюс к этому хотелось чтобы можно было прогнозировать коробление отливки. Для того чтобы предискажать модель для более точной отливки.

Подскажите пожалуйста системы которые по функциональности подойдут мне. И если где они уже применяются в Российской промышленности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


насколько я знаю газотворность и газопроницемость пока никто не считает :sad:

довольно успешно справились с расчетом усадочных явлений при кристализации, кое что наработали в смысле расчета усадочных напряжений. но с газотворностью пока труба дело. как я понимаю слишком сей параметр чуйствителен к конкретной рецептуре смеси и условиям заливки. т.е. надо затачивать под конкретное произвосдтво и конкртетную смесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в LVMFlow даже присутствует параметр ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ, но не работает... разработчики обещались поправить дело. неплохо бы, если б еще про эрозию формы они подумали. ну а коробление можно считать в модуле Stress.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В первую очередь хотелось бы уточнить отчего такие серьёзные газовые дефекты при литье в ПГС и ПГС ли это на самом деле? Понятие "литьё в землю" применялось годах, эдак, в 60-х. :) Смесь с высокой влажностью? Может быть с низкой газопроницаемостью из-за высокой степени уплотнения, из-за чего газы, растворённые в металле и увлекаемые при заливке, не удаляются сквозь стенку формы?

А может быть на самом деле речь всё-таки идёт о газо-усадочной пористости, а не чисто а газовой?

Действительно, задача точного расчёта конвективных газовых потоков в дисперсном теле литейной формы является весьма сложной для реализации, в том числе требует знаний о хаотической, в общем-то, структуре материала формы, через которую фильтруется поток и т.д. Что касается постановки задачи на основе упрощённых частных аналитических решений, то она возможна, к примеру, с помощью критериального анализа в системе ПОЛИГОН. Поскольку ведущим фактором при испарении влаги и термодеструкции нестойких компонент смеси является теплоотвод (температура и время), как и в случае практически всех процессов, протекающих при формировании качества отливки, то почему бы не проанализировать температурные поля в форме, известные по завершении расчёта в ПОЛИГОНе, в критериальном модуле по некоторым формулам (аналитическим, эмпирическим) "заточенным" под конкретную смесь, и не выйти на интенсивность газовыделения. Такая вот "заточка", однако, может требовать в ряде случаев проведения соответствующей экспериментальной работы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Только сегодня установил LWM Flou. Никто не подскажет как разместить исходную модель... она форму уверено ставит наискось к исходной модели?... :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый TEORETIK!

При сборке конструкции в конверторе LVMFlow необходимо,

что бы вся конструкция была собрана в одной системе координат в CAD системе.

У меня были такие проблемы, когда в SW я корректировал часть готовой конструкции

и сохранял в STL только ее в дополнение к уже сохраненным частям конструкции в STL.

В этом случае необходимо сохранять в STL заново все части конструкции.

Надеюсь эта информация Вам поможет.

AlexProk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да, помогла... Большое спасибо.... :clap_1: модель поставил на место расположил форму правильно... мучаюсь с другими настройками... :wallbash: и так всегда... "... и вечный бой - покой нам только снится..."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Коллеги, сколько в среднем по времени у Вас занимает расчет в Ваших системах?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Расчет одной модели отливки (L mxs.=6000мм.) у меня занимает одни сутки (смену строю модель в SolidWorks, єкспортирую в LVMFlow и задаю исходные параметры. включаю полную задачу и утром смотрю результат). Если надо, оптимизирую модель и по новой.

Вообще-то многое зависит от мощности железа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжительность счета зависит не от размера отливки, а от размера сетки. Пробовали ли Вы считать в LVMFlow габаритную тонкостенную отливку?

Продолжительность счета зависит не от размера отливки, а от размера сетки. Пробовали ли Вы считать в LVMFlow габаритную тонкостенную отливку?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

На пример?

Мне пока с отливкой габаритом в 6 м. и толщиной 5мм. сталкиваться не приходилось.

Буду благодарен, если поделитесь опытом разработки технологии для подобной отливки

Изменено пользователем Vlalumir
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Размер ячейки в LVM определяется минимальной толщиной. Если ваша отливка содержит тонкую стенку, то Вы будете иметь сетку большого размера.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Для Расчета полной задачи для куста из 4 отливок с множеством рёбер толщиной от 1.3мм мне потребовалось 67 часов...

(ЛВМ)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Какие программы позволяют моделировать литьё чугунов, содержание аустенита, цементита, графита? Я пока нашел только одну. Какая-то новая доработка к LVMFlow на сайте modem.udsu.ru. Кто-нибудь её уже применял на практике, какие результаты? А может еще какую-то программу посоветуете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Для Расчета полной задачи для куста из 4 отливок с множеством рёбер толщиной от 1.3мм мне потребовалось 67 часов...

(ЛВМ)

Думаю, это особенность конечно-разностных пакетов. Постоянный размер кубика это один из минусов.

Если взять конечно-элементную программу (Полигон, ProCAST), то это несколько часов. Последняя версия "Полигона" считае с применением библиотек Intel. На моем примере скорость расчета возрасла вдвое.

Интерес вызывает другое.

А откуда вы берете свойства сплава?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу "несколько часов" - это расчет, а сетку для расчетов

сколько часов готовите, если не секрет?

Против библиотек "Intel" - LVMFlow распараллелена на n-процессоров.

На 2-х процессорах выигрыш в 1.7 раза.

Ставте 4-х процессорную машину и считайте....

К томуже 64-разрядная версия вышла, ограничений по памяти нет.

А вот вопрос "А откуда вы берете свойства сплава?" поддерживаю.

Очень интересно, где сейчас можно свойства

сплавов и материалов форм для пакетов моделирования померять.

Быть может кто знает организации, которые за определенную плату

это могут делать? За ссылочку буду признателен.

AlexProk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень интересно, где сейчас можно свойства

сплавов и материалов форм для пакетов моделирования померять.

Быть может кто знает организации, которые за определенную плату

это могут делать? За ссылочку буду признателен.

<{POST_SNAPBACK}>

Да, интересно, даже очень...

А что, разве покупка лицензии от МКМ и поддержки не предусматривает адаптации к производству ПОКУПАТЕЛЯ???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Адаптации к производству покупателя, в смысле заказа

сторонним фирмам измерения теплофизических свойств

сплавов этого предприятия, НЕТ.

Это пользователь LVMFlow делает сам.

По возможности, МКМ, предоставляет теплофизику,

но только из имеющейся. Все, что есть - покупателю.

Более того, для получения правильных результатов,

нужны правильные исходные данные, поэтому

для каждого используемого на предприятии сплава,

лучше заказать измерение теплофизики.

Я, знаю в ProCAST свойства, с определенной степенью точности,

расчитываются, - тоже выход.

Однако, вопрос мой остается в силе:

Быть может кто знает организации, которые за определенную плату

это могут делать? За ссылочку буду признателен.

AlexProk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

По поводу "несколько часов" - это расчет, а сетку для расчетов

сколько часов готовите, если не секрет?

<{POST_SNAPBACK}>

сетка для расчета готовится в среднем минут 20-30.

Бывают тяжелые случаи - много ошибок в геометрии. А если все нормально, то никаких проблем. Вобще смотря какая задача...

А вот вопрос "А откуда вы берете свойства сплава?" поддерживаю.

Очень интересно, где сейчас можно свойства

сплавов и материалов форм для пакетов моделирования померять.

Быть может кто знает организации, которые за определенную плату

это могут делать? За ссылочку буду признателен.

<{POST_SNAPBACK}>

Я как раз могу ответить на этот вопрос. Поэтому и задал его.

Потому что могу организовать поддержку пользователей любых программ. И ЛВМ и Полигон и.... да хоть SOLIDCast. Предоставить необходимые свойства для расчетов.

Разумеется придется составить договор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ID_Hacker
      Для помощи, нужен текст программы. Возможно циклы в Sinutain и станке различаются. Используйте версию Sinutrain такую же, как версия системного ПО в ЧПУ станка
    • ID_Hacker
      Если будут проблемы по энкодеру, SMC модуль перейдёт в аварийное состояние, у вас будет ошибка активного или пассивного датчика, в зависимости от активности измерительной системы. Если откажет связь с SMC модулем, он так же упадёт в аварию, но при этом будут ошибки устройств приводной системы. Провод датчика температуры даст ошибку по температуре. Короче не туда копаете.   Вы описание параметра читали? Из какой справки взяли рекомендацию? В руководстве по диагностике всё предельно чётко   У вас пропадает разрешение привода. Так как SL скорее всего, придётся лезть в STEP 7 и смотреть как собирается DB3x.DBX2.1. Какой порядковый номер у оси S1/C11?
    • dommast
      Тогда пусть это будет не благодарность, а простое человеческое спасибо. Спасибо за уделенное время для решения моего вопроса.  
    • BASH_HD
      По CNCNUMID   1112 = 4      значит более 4 осей без вмешательства не получить выходит.   по опциям не совсем ясно - в списке каталога функций нашлась только одна совпадающая строка:   A02B-0307-J948                       31i-A     Part Program Memory, 2 MB  другие опции есть, судя по всему они касаются Manual guide и языков.  но номера не совпадают с PDF от 12 года.    могу предположить что сама стойка сразу шла с активированными 4 осями и это как то заложено в ее номере, поэтому доп опций нет по активации осей. файл maintinf что я выше прикрепил содержит все названия модулей и опций.   остается главный вопрос - как теперь купить/доустановить опцию.  
    • gudstartup
      у вас есть коды активации и точное название опций??
    • ID_Hacker
      Эти программы меняют серийный номер раздела. К серийному номеру карты он не относится.
    • Maik812
    • dps
      Да. На моем случает 5шт кажется опций. И я сейчас уже не вспомню порядок восстановления. Если кто-то возьмется его все же полно и достоверно изложить- было бы очень замечательно. Или может инструкция есть от того же ХААс-а?
    • Александр 36
    • Igor Lipin
      Доброва времени суток, помогите разобраться с неисправностью станка Hiperturn 65-dt на стойке Sinumerik 840 DSL.  После сервисного обслуживания подрядчиком периодически срабатывает ошибка 21612: Канал 1: Ось S1/C11 разрешение сброшено, причина 1. Сервомотор шпинделя оснащен датчиком на валу AMO, других энкодеров на валу не нашел. Неисправность возникает хаотично, на разных операциях программы обработки, но при вращении шпинделя. По рекомендации справки (Help) повышали параметр 36060, на какое-то время помогало, а потом опять ошибка. Пробовали при работе шевелить все соединения в КК двигателя и привода, SMC20, датчики температуры, энкодер AMO.Короче ничего не помогает. Кто встречался с такой ошибкой, посоветуйте.  
×
×
  • Создать...