Ходовая резьба для пластиковых деталей

[KsunReh 51]

Необходимо сконструировать узел изделия бытового назначения, где будет присутствовать пара с ходовой резьбой: условно "винт" в виде трубки с витками на наружной поверхности и условно "гайка" в виде колпачка-плунжера. Осевое движение совершает "гайка", использующаяся как своеобразная давилка, а закрепленный "винт" крутят. Нагрузки - первые единицы кг, габариты деталей маленькие, толщина стенок при этом не менее 1,6 мм, материал полипропилен - так что за прочность волноваться не приходится. Однако возник вопрос по поводу профиля резьбы. Есть трапецеидальная резьба по ГОСТ 24738-81 и 9484-81, но она однозаходная (по крайней мере диаметры и шаги из ГОСТ 24738-81) Есть резьба с прямоугольным профилем, но насколько я понимаю, она не стандартизирована... есть еще круглая...

 

Существуют какие-либо рекомендации по применению ходовой резьбы именно на пластиковых компонентах? Профиль, количество заходов и т.д.? Посмотрел изделия аналоги - там такое впечатление, что кто во что горазд - на одни и те же габариты и нагрузки у одних условно прямоугольная (только с широким витком) однозаходная резьба, у других 4-х заходная трапециидальная с углом градусов в 60 вместо 30  Вообще есть разница в применении таких резьб между деталями из стали и из пластика?

 

Прошу поделиться опытом, ссылками, методичками.

[Ветерок 2 107]

3 часа назад, KsunReh сказал:

кто во что горазд

Примерно так и есть.

На пластике резьба не нарезается, как на металле а сразу формируется в процессе отливки. Поэтому нет особой необходимости как-то её стандартизировать. Главное, чтобы на паре резьба была одинаковая. Хотя, есть много разных стандартов. В основном для крышек-горловин. Это тоже понятно - чтобы можно было использовать покупные крышки.

Если нагрузки небольшие, то профиль резьбы определяется больше технологическими соображениями (и здравым смыслом размеров).

Пластиком занимаюсь давно. Можем обсудить, только не публично.

[KsunReh 51]

@Ветерок , спасибо. Резьбы для горловин и BPF и PCO строил, они кстати стандартизированы только в плане горловин - на "гайки" (крышки) открытых общепринятых стандартов нет. Не согласен, что эти резьбы имеют прям прямое отношение к ходовым резьбам...

 

Пока есть идея построить по-мотивам с образцов и проверить работоспособность с помощью 3D печати...

[Ветерок 2 107]

1 час назад, KsunReh сказал:

они кстати стандартизированы только в плане горловин - на "гайки" (крышки) открытых общепринятых стандартов нет

Так ведь резьба на крышке должна соответствовать резьбе на горловине. Значит и строится по тем же стандартам. Разве нет?

[KsunReh 51]

14 минут назад, Ветерок сказал:

Так ведь резьба на крышке должна соответствовать резьбе на горловине. Значит и строится по тем же стандартам. Разве нет?

В моем понимании общий стандарт - это когда есть основной профиль резьбы и номинальный профиль резьбы винта и гайки (ну диапазон параметров: шаги, диаметры...). Если вы посмотрите чертежи на стандарт BPF и PCO, то видно что там указан только номинальный (т.е. "реальный")  профиль винта (горловины) и все. Чтобы построить гайку (крышку) как минимум нужно самостоятельно озаботится зазорами по вершине резьбы и допусками на размеры резьбы на крышке - в то время как общие стандарты (например на метрическую резьбу) все эти моменты прописывают. Т.е. понятно что приблизительно крышки разных производителей одинаковы и взаимозаменяемы, но дьявол кроется в деталях...  

Изменено 31 июля 2020 пользователем KsunReh

[shodan 18]

Если резьба должна быть именно ХОДОВАЯ, то резьбу лучше брать с прямоугольным профилем. Чаще всего размеры резьбы для пластмассовых деталей не соответствуют стандартным размерам по ГОСТ. Да и, как правильно писали, главное, чтобы резьба наружная и внутренняя были одинаковыми. Размеры резьбы в пластмассовой детали по ГОСТу имеют значение только когда эта пластмассовая деталь накручивается (или вкручивается) на металлическую стандартную. В остальных случаях можно делать профиль любой...точнее не любой, а соответствующий необходимым свойствам сборки. Ну и надо еще учитывать способ получения резьбы в пресс-форме. Если нужно получить профиль точно по размерам профиля, то для внутренней резьбы без свинчивания не обойтись, или без ползунов в случае наружной резьбы. А если деталь в пресс-форме будет сниматься "живьем" с резьбы, то профиль ее будет однозначно смят. Но это не значит, что детали не будут друг с другом свинчиваться....надо просто предусмотреть необходимый зазор между витками резьбы. Все завист от того, что вы в конечном итоге хотите получить.

Изменено 20 августа 2020 пользователем shodan