Перейти к публикации

Применение корпусных фрез на станке


Рекомендованные сообщения

Доброго дня!

 

Используем фрезерный станок FlexiCAM Viper III с магазином инструментов и со шпинделем HSD ES919 8,5 кВт. Есть желание использовать корпусные фрезы. Как Вы считаете, могут ли возникнуть какие-то проблемы? Излишние вибрации или излишняя нагрузка на шпиндель или что-то еще? Какой максимальный диаметр стоит рассмотреть? Есть ли у Вас рекомендации по приобретению корпусных фрез и пластин к ним? Режем в основном Д16АТ и Д16Т без СОЖ, насухую.

Изменено пользователем RangerUSSR
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Я бы не стал. При заданных условиях монолитные фрезы - лучшее решение со всех сторон: в плане производительности, экономики, режимов работы станка и пр. А вот рименение СОЖ настоятельно рекомендую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 hours ago, Горыныч said:

Я бы не стал. При заданных условиях монолитные фрезы - лучшее решение со всех сторон: в плане производительности, экономики, режимов работы станка и пр. А вот рименение СОЖ настоятельно рекомендую.

Спасибо за ответ! Можете пожалуйста его раскрыть? Потому как в плане производительности - применение корпусной фрезы позволило бы быстрее обрабатывать большие торцевые поверхности, на мой взгляд. В плане экономики и производительности тоже хочется понять более конкретно.

Что касается СОЖ - смогли подобрать такие режимы, на которых не происходит нагрева детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, RangerUSSR сказал:

Спасибо за ответ! Можете пожалуйста его раскрыть? Потому как в плане производительности - применение корпусной фрезы позволило бы быстрее обрабатывать большие торцевые поверхности, на мой взгляд. В плане экономики и производительности тоже хочется понять более конкретно.

Что касается СОЖ - смогли подобрать такие режимы, на которых не происходит нагрева детали.

На жестком и мощном станке, да, безусловно, применение больших корпусных фрез оправдано и дает ощутимый эффект.  В Вашем случае это не так: станок нежесткий и шпиндель немощный. СОЖ не спасает деталь от нагрева, основное тепло улетает вместе со стружкой. Применение сож позволяет избежать налепания материала на инструмент, что при обработке алюминиевых сплавов весьма актуально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, RangerUSSR сказал:

Излишние вибрации или излишняя нагрузка на шпиндель или что-то еще?

Вибрации можно избежать путем применения балансируемых фрез/оправок с закупкой соответствующего балансировочного оборудования. Нагрузки не избежите никак. 

В целом и общем согласен с @Горыныч , не нужно тонкий и нежный инструмент применять в качестве кувалды. Хотите быстро и качественно обрабатывать плоскости - поставьте рядом обдирочный станок и Flycutter, милое дело для дюральки. Ну или высокооборотистое что-нибудь, но опять таки с балансируемым инструментом и соответствующей задачам жесткостью и организацией рабочей зоны. 

У Вас же станок все-таки гравировальный, т.е. оборотов до пупа, а вот жесткости нету, но ему ее столько и не надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делали подобную работу на модельном станке, обрабатывали плиты из Амг6.

Использовали сековские фрезы и их же пластины для скоростной обработки алюминия.

У вас конус какой Исо30 или HSK63? На исо была 32 фреза, на хск диаметром 60 мм.

Правда станок наверное всетаки был получше. У вас что, китайский роутер? Как у него с люфтами?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
On 7/24/2020 at 11:10 PM, tech74 said:

Делали подобную работу на модельном станке, обрабатывали плиты из Амг6.

Использовали сековские фрезы и их же пластины для скоростной обработки алюминия.

У вас конус какой Исо30 или HSK63? На исо была 32 фреза, на хск диаметром 60 мм.

Правда станок наверное всетаки был получше. У вас что, китайский роутер? Как у него с люфтами?

Конус ISO30, станок немецкий FlexiCAM Viper 612

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок с подвижным столом?

Нормально должно быть. Если монолитом работаете и его не колет, значит с люфтами проблем нет и корпусными тоже можно работать. На исо30 мы работали фрезами до 32мм диаметром. Охлаждали воздухом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, RangerUSSR сказал:

Конус ISO30, станок немецкий FlexiCAM Viper 612

 

На аналогичном шпинделе спокойно работал фрезами 40-50 мм. СОЖ обязательна, балансировка обязательна (ибо 18000 оборотов и более это не просто так), ну и глубину надо с умом выбирать. Понемногу 0,5-1 максимум при перекрытии 2/3

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, grOOmi сказал:

 

На аналогичном шпинделе спокойно работал фрезами 40-50 мм. СОЖ обязательна, балансировка обязательна (ибо 18000 оборотов и более это не просто так), ну и глубину надо с умом выбирать. Понемногу 0,5-1 максимум при перекрытии 2/3

Мы работали без сож, его просто нет на таких станках, воздухом сдували стружку и все. По глубине также снимали 0.5-1мм.

У Секо такие фрезы допускают 25-30 тыс оборотов без проблем, но мы столько и не давали по алюминию, 9000 оборотов это 900 м/мин, для отравнивания плоскостей достаточно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 hours ago, tech74 said:

Мы работали без сож, его просто нет на таких станках, воздухом сдували стружку и все. По глубине также снимали 0.5-1мм.

У Секо такие фрезы допускают 25-30 тыс оборотов без проблем, но мы столько и не давали по алюминию, 9000 оборотов это 900 м/мин, для отравнивания плоскостей достаточно.

Станок с подвижным столом по оси X. Про стружку вы написали верно. Тоже работаем насухую, охлаждаем сжатым воздухом, пока проблем с налипанием ни разу не наблюдали. Вы как-то балансировали фрезы?

5 hours ago, grOOmi said:

 

На аналогичном шпинделе спокойно работал фрезами 40-50 мм. СОЖ обязательна, балансировка обязательна (ибо 18000 оборотов и более это не просто так), ну и глубину надо с умом выбирать. Понемногу 0,5-1 максимум при перекрытии 2/3

Благодарю за ответ! Можете посоветовать как максимально бюджетно балансировать фрезы? Если оборудование, то какое?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, RangerUSSR сказал:

Станок с подвижным столом по оси X. Про стружку вы написали верно. Тоже работаем насухую, охлаждаем сжатым воздухом, пока проблем с налипанием ни разу не наблюдали. Вы как-то балансировали фрезы?

Благодарю за ответ! Можете посоветовать как максимально бюджетно балансировать фрезы? Если оборудование, то какое?

Про фрезы я выше написал. У нас были сековские, они рассчитаны на 24-30 тыс оборотов, в зависимости от диаметра. Какие у вас я не знаю. Как их балансировать тоже))). 

Да мы и не давали сильно большие обороты на алюминии. Мне кажется с балансировкой фрез можно не заморачиваться, разве что это не китай безымянный или подделка.

Кстати оправки у вас какие, высокооборотистые? Я смотрел както кинтек на большие обороты, так там гайка даже не шестигранная стоит, а прорезная для уменьшения дисбаланса. А китайцы везде пишут хайспид.

Изменено пользователем tech74
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, RangerUSSR сказал:

Если оборудование, то какое?

 

Я на такой работал, но она стоит очень дорого

 

https://www.haimer.ru/produkcija/balansirovochnaja-tekhnika/balansirovochnye-mashiny/mashiny/tool-dynamic-td-comfort-plus.html

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
On 7/31/2020 at 3:28 PM, tech74 said:

Про фрезы я выше написал. У нас были сековские, они рассчитаны на 24-30 тыс оборотов, в зависимости от диаметра. Какие у вас я не знаю. Как их балансировать тоже))). 

Да мы и не давали сильно большие обороты на алюминии. Мне кажется с балансировкой фрез можно не заморачиваться, разве что это не китай безымянный или подделка.

Кстати оправки у вас какие, высокооборотистые? Я смотрел както кинтек на большие обороты, так там гайка даже не шестигранная стоит, а прорезная для уменьшения дисбаланса. А китайцы везде пишут хайспид.

Благодарю за ответ! Фрез пока нет, стоит задача их выбрать :) Оправки - пока стоят только конуса iso30 с патроном под цангу. Под корпусные фрезы, я так понимаю, нужно будет приобрести новые конуса с оправками.

 

On 7/31/2020 at 7:53 PM, grOOmi said:

 

Я на такой работал, но она стоит очень дорого

 

https://www.haimer.ru/produkcija/balansirovochnaja-tekhnika/balansirovochnye-mashiny/mashiny/tool-dynamic-td-comfort-plus.html

Благодарю за ссылку! Интересно было посмотреть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

есть хорошие фрезерные головки диаметром 40 фирмы кеннаметалл рекомендую очень хороши в работе имеют большую стойкость по алюминию

http://ruvir.ru/image/data/pdf/20180604_3212.pdf

 

 

Изменено пользователем alex0800
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фрезы Fix-Perfect™ 90° для обработки алюминия в каталоге s142-146

2210826 40A02RP90BG15CM 40 16 — 35 40 9,5 2 0,20 15920

Изменено пользователем alex0800
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 31.07.2020 в 15:28, tech74 сказал:

Про фрезы я выше написал. У нас были сековские, они рассчитаны на 24-30 тыс оборотов, в зависимости от диаметра. Какие у вас я не знаю. Как их балансировать тоже))). 

Да мы и не давали сильно большие обороты на алюминии. Мне кажется с балансировкой фрез можно не заморачиваться, разве что это не китай безымянный или подделка.

Кстати оправки у вас какие, высокооборотистые? Я смотрел както кинтек на большие обороты, так там гайка даже не шестигранная стоит, а прорезная для уменьшения дисбаланса. А китайцы везде пишут хайспид.

балансировать фрезы(балансируют фрезы с оправками на спец установках)??? Да вы серьезно?))))) гы-гы лол как говорилось..... ААааа на алюминий .... ну да ну да))

Зачем вообще балансируют фрезы знаете? 

6 часов назад, alex0800 сказал:

есть хорошие фрезерные головки диаметром 40 фирмы кеннаметалл рекомендую очень хороши в работе имеют большую стойкость по алюминию

http://ruvir.ru/image/data/pdf/20180604_3212.pdf

 

 

прям стойкость лютая? ..... Вот это да!!! Надо брать! По алюминию то)))

Изменено пользователем Nalad4eG
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

смейся но алюминий бывает разный да и пластинки на этих фрезах стоят очень хорошо но все конечно относительно да и рабочие бывают разные так как и программисты я писал что это перевод с английского это раз во вторых это для учеников или студентов 

а в третих  я знаю что у меня возможны ошибки в русском языке все таки я 30 лет проживаю в израиле и память начинает подводить

спасибо за то что прочитал  а о фрезах я написал по своему опыту я знаю их цену их стойкость не понаслышке я думаю что мой стаж с 1970 года говорит что меня чемуто научила жизнь за этот период

Изменено пользователем alex0800
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, alex0800 сказал:

смейся но алюминий бывает разный да и пластинки на этих фрезах стоят очень хорошо но все конечно относительно да и рабочие бывают разные так как и программисты я писал что это перевод с английского это раз во вторых это для учеников или студентов 

а в третих  я знаю что у меня возможны ошибки в русском языке все таки я 30 лет проживаю в израиле и память начинает подводить

спасибо за то что прочитал  а о фрезах я написал по своему опыту я знаю их цену их стойкость не понаслышке я думаю что мой стаж с 1970 года говорит что меня чемуто научила жизнь за этот период

цветнина бывает разная, согласен.

Опыт опыту рознь и его количество ни о чем для меня не говорит. Понимание оно либо есть, либо нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не буду и не хочу спорить я видывал всяких и всякое много перенес многих научил и продолжаю учиться за молодыми тяжело угнаться то что видел я  вам и не снилось то что я стал забывать вам еще необходимо узнать так что время нас рассудит

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
    • vad0000
      Нет, просто отключаете, и забываете о ней   Не надо ничего делать   Откуда приходит сигнал 24 вольта на 7 вход сервоусилителя? Фото другой страницы схемы
    • maxx2000
    • vladimir.songin
      То есть отключаю аналоговую обратную связь от аналогового входа, и подключаю вместо энкодера? Так не делал но сомнения у меня: Вход энкодера может  быть 12 или 5 вольт. У нас 12. Два пина питание, два пина Каналы A B соответственно, один пин REF (непонятно что он означает и как работает). Остальные соеденены вместе. На какие из них подавать аналаговый вход обратной связи дефлектора.  сигналы от энкодера приходят, проверял осцилографом на самом разьёме непосредственно на входе DM02, и некое значение уже могло бы отобразиться в поле энкодера при отключенном аналаговом входе.  Если отключить аналоговый вход, то видим единичку в обоих полях, но уже писал об этом.  
    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
×
×
  • Создать...