Плоскостность поликарбоната

[Суровый технолог 0]

Всем доброго времени суток!

 

Имеется деталь "ложемент" из монолитного поликарбоната габаритами 10х180х520мм. При отрезке от листа (10х2050х3050) заготовка имеет формы дуги(лезет щуп в 1,5мм). На детали имеются классные отверстия с межосевыми  расстояниями в +/-0.02. При сверлении этих отверстий на станке деталь прижимаем со всех сторон прихватами и все размеры выдерживаются, но как снимаешь со станка все сотки уходят тк деталь опять принимает форму "сабли". Подскажите как выпрямить заготовку из поликарбоната и добиться плоскостности? 

 

PS. Лист поставляется правильно на палете и обложен картоном; Уже пробовали нагревать до 110 градусов и зажимали под пресс - не получилось.При уличении температуры до 140 деталь стала плавиться.

[Slavdos 63]

дуга ПЕРЕД или ПОСЛЕ отрезки ?

[Udav817 288]

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

деталь "ложемент" из монолитного поликарбоната

Хорошо. А вот дальше начинается анекдот.

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

отверстия с межосевыми  расстояниями в +/-0.02

 

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

заготовка имеет формы дуги(лезет щуп в 1,5мм)

 

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

как снимаешь со станка все сотки уходят тк деталь опять принимает форму "сабли"

Я даже не знаю... как это назвать. 

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

Подскажите как выпрямить заготовку из поликарбоната и добиться плоскостности? 

Заменить поликарбонат на алюминий или стать. Иначе про сотки в размерах просто забудь. Совсем.

Если металл нельзя, то более твёрдый пластик: Полиацеталь, ПВХ. Но размеры всё равно в лучшем случае +/-0,1.

[Суровый технолог 0]

В 06.06.2020 в 21:14, Slavdos сказал:

дуга ПЕРЕД или ПОСЛЕ отрезки ?

После отрезки, а так по ходу и лист имеет какую-то криволинейность 

2 часа назад, Udav817 сказал:

Хорошо. А вот дальше начинается анекдот.

 

 

Я даже не знаю... как это назвать. 

Заменить поликарбонат на алюминий или стать. Иначе про сотки в размерах просто забудь. Совсем.

Если металл нельзя, то более твёрдый пластик: Полиацеталь, ПВХ. Но размеры всё равно в лучшем случае +/-0,1.

Ложемен  работает в приспособлении, и должен не проводить ток, поэтому металл нельзя. Полиацеталь тоже кривой. Тут проблема то что любой пластик таких габаритов будет кривым

[Udav817 288]

1 час назад, Суровый технолог сказал:

Ложемен  работает в приспособлении, и должен не проводить ток, поэтому металл нельзя.

Тут надо конструкцию видеть и условия работы знать. По току и диэлектрической проницаемости можно рассчитать минимальную толщину изолирующего материала.

Может быть там можно какую-то прокладку из электроизоляционного материала сделать более тонкую, но с более грубыми отверстиями. Опять же, в отверстиях что-то двигается или нет?

[Суровый технолог 0]

3 часа назад, Udav817 сказал:

Тут надо конструкцию видеть и условия работы знать. По току и диэлектрической проницаемости можно рассчитать минимальную толщину изолирующего материала.

Может быть там можно какую-то прокладку из электроизоляционного материала сделать более тонкую, но с более грубыми отверстиями. Опять же, в отверстиях что-то двигается или нет?

На деталь одевается плата, отверстия под пины. Мы только изготовители, конструкцию менять нельзя. Все вопросы по изменению кд прорабатываются с конструкторами - но это не факт. Пока что проблема как добиться плоскостности поликарбоната. Возможна ли терморихтовка? Может кто может порекомендовать с какой температурой нагревать, остужать и тд) 

[Ветерок 2 107]

1 час назад, Суровый технолог сказал:

На деталь одевается плата, отверстия под пины.

Я не видел плат с точностью две сотки. Обычно там две десятых.

[Narwhal 132]

Ну это не значит что такого не бывает, верно?!

ГОСТ Р 53429-2009 Платы печатные. Основные параметры конструкции

5.4.1 Значения позиционных допусков расположения осей отверстий в диаметральном выражении приведены в таблице 4.

 

Однако. если и плата печатная в размер 520, то лишнего дали.

У нас максимум 5 класс.

[Богоманшин Игорь 294]

В 05.06.2020 в 11:15, Суровый технолог сказал:

Подскажите как выпрямить заготовку из поликарбоната и добиться плоскостности? 

Брать материал большей толщины и фрезеровать по плосткостям. Все через это проходят. Выправить слегка можно, чтобы можно было меньше материала в стружку переводить, но на ваших габаритах в плоскостность 0,05 не выправите. Только через подплавление и ооооочень медленное охлаждение с плитами. Иначе связи (молекулярные) так и будут пружинить. На конкретном куске пружинение будет разным, специалист должен будет провести технологические эксперименты и подобрать режим правки под конкретный лист. Цена вопроса будет намного выше, чем взять материал большей толщины и тупо фрезернуть на прокладках.

[Slavdos 63]

23 часа назад, Суровый технолог сказал:

После отрезки, а так по ходу и лист имеет какую-то криволинейность 

Ложемен  работает в приспособлении, и должен не проводить ток, поэтому металл нельзя. Полиацеталь тоже кривой. Тут проблема то что любой пластик таких габаритов будет кривым

надо менять технологию резки если чтото хотите получить.

[vasyam 483]

1 час назад, Slavdos сказал:

надо менять технологию резки если чтото хотите получить.

Технология резки не причем

Если смотреть ГОСТ Р 56712-2015 вроде как по нему должны делать, то от отклонение от плоскостности листа плюс минус 0,5% от ширины образца

Т.е на длине 520 мм, получается плюс минус 2,6 мм

Конечно надо смотреть ТУ по которым изготавливаются данный поликарбонат, но там скорее всего то же самое

Так что предварительно фрезеровать похоже единственный вариант

[Slavdos 63]

ну как бы зачем вносить доп. напряжения чтоб потом их мужественно преодолевать? то что уложиться в требования это не поможет , понятно.

требования по ГОСТ это хорошо, но можно посмотреть на импортный материал (palsun, lexan ) , что там с этим? 

[Udav817 288]

У меня один вопрос остался. А что, технологи, посмотрев на допуски и материал, не сказали заказчику - "так не сделаем, меняйте допуски или материал"?

имхо, с пластиком ловить сотки - полный бред.

Изменено 10 июня 2020 пользователем Udav817