Перейти к публикации

Плоскостность поликарбоната


Рекомендованные сообщения

Суровый технолог

Всем доброго времени суток!

 

Имеется деталь "ложемент" из монолитного поликарбоната габаритами 10х180х520мм. При отрезке от листа (10х2050х3050) заготовка имеет формы дуги(лезет щуп в 1,5мм). На детали имеются классные отверстия с межосевыми  расстояниями в +/-0.02. При сверлении этих отверстий на станке деталь прижимаем со всех сторон прихватами и все размеры выдерживаются, но как снимаешь со станка все сотки уходят тк деталь опять принимает форму "сабли". Подскажите как выпрямить заготовку из поликарбоната и добиться плоскостности? 

 

PS. Лист поставляется правильно на палете и обложен картоном; Уже пробовали нагревать до 110 градусов и зажимали под пресс - не получилось.При уличении температуры до 140 деталь стала плавиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

деталь "ложемент" из монолитного поликарбоната

Хорошо. А вот дальше начинается анекдот.

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

отверстия с межосевыми  расстояниями в +/-0.02

 

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

заготовка имеет формы дуги(лезет щуп в 1,5мм)

 

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

как снимаешь со станка все сотки уходят тк деталь опять принимает форму "сабли"

Я даже не знаю... как это назвать. :doh:

В 05.06.2020 в 15:15, Суровый технолог сказал:

Подскажите как выпрямить заготовку из поликарбоната и добиться плоскостности? 

Заменить поликарбонат на алюминий или стать. Иначе про сотки в размерах просто забудь. Совсем.

Если металл нельзя, то более твёрдый пластик: Полиацеталь, ПВХ. Но размеры всё равно в лучшем случае +/-0,1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Суровый технолог
В 06.06.2020 в 21:14, Slavdos сказал:

дуга ПЕРЕД или ПОСЛЕ отрезки ?

После отрезки, а так по ходу и лист имеет какую-то криволинейность 

2 часа назад, Udav817 сказал:

Хорошо. А вот дальше начинается анекдот.

 

 

Я даже не знаю... как это назвать. :doh:

Заменить поликарбонат на алюминий или стать. Иначе про сотки в размерах просто забудь. Совсем.

Если металл нельзя, то более твёрдый пластик: Полиацеталь, ПВХ. Но размеры всё равно в лучшем случае +/-0,1.

Ложемен  работает в приспособлении, и должен не проводить ток, поэтому металл нельзя. Полиацеталь тоже кривой. Тут проблема то что любой пластик таких габаритов будет кривым

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Суровый технолог сказал:

Ложемен  работает в приспособлении, и должен не проводить ток, поэтому металл нельзя.

Тут надо конструкцию видеть и условия работы знать. По току и диэлектрической проницаемости можно рассчитать минимальную толщину изолирующего материала.

Может быть там можно какую-то прокладку из электроизоляционного материала сделать более тонкую, но с более грубыми отверстиями. Опять же, в отверстиях что-то двигается или нет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Суровый технолог
3 часа назад, Udav817 сказал:

Тут надо конструкцию видеть и условия работы знать. По току и диэлектрической проницаемости можно рассчитать минимальную толщину изолирующего материала.

Может быть там можно какую-то прокладку из электроизоляционного материала сделать более тонкую, но с более грубыми отверстиями. Опять же, в отверстиях что-то двигается или нет?

На деталь одевается плата, отверстия под пины. Мы только изготовители, конструкцию менять нельзя. Все вопросы по изменению кд прорабатываются с конструкторами - но это не факт. Пока что проблема как добиться плоскостности поликарбоната. Возможна ли терморихтовка? Может кто может порекомендовать с какой температурой нагревать, остужать и тд) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Суровый технолог сказал:

На деталь одевается плата, отверстия под пины.

Я не видел плат с точностью две сотки. Обычно там две десятых.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну это не значит что такого не бывает, верно?!

ГОСТ Р 53429-2009 Платы печатные. Основные параметры конструкции

5.4.1 Значения позиционных допусков расположения осей отверстий в диаметральном выражении приведены в таблице 4.

 

Однако. если и плата печатная в размер 520, то лишнего дали.

У нас максимум 5 класс.

dopuski01.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
В 05.06.2020 в 11:15, Суровый технолог сказал:

Подскажите как выпрямить заготовку из поликарбоната и добиться плоскостности? 

Брать материал большей толщины и фрезеровать по плосткостям. Все через это проходят. Выправить слегка можно, чтобы можно было меньше материала в стружку переводить, но на ваших габаритах в плоскостность 0,05 не выправите. Только через подплавление и ооооочень медленное охлаждение с плитами. Иначе связи (молекулярные) так и будут пружинить. На конкретном куске пружинение будет разным, специалист должен будет провести технологические эксперименты и подобрать режим правки под конкретный лист. Цена вопроса будет намного выше, чем взять материал большей толщины и тупо фрезернуть на прокладках.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Суровый технолог сказал:

После отрезки, а так по ходу и лист имеет какую-то криволинейность 

Ложемен  работает в приспособлении, и должен не проводить ток, поэтому металл нельзя. Полиацеталь тоже кривой. Тут проблема то что любой пластик таких габаритов будет кривым

надо менять технологию резки если чтото хотите получить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Slavdos сказал:

надо менять технологию резки если чтото хотите получить.

Технология резки не причем

Если смотреть ГОСТ Р 56712-2015 вроде как по нему должны делать, то от отклонение от плоскостности листа плюс минус 0,5% от ширины образца

Т.е на длине 520 мм, получается плюс минус 2,6 мм

Конечно надо смотреть ТУ по которым изготавливаются данный поликарбонат, но там скорее всего то же самое

Так что предварительно фрезеровать похоже единственный вариант

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну как бы зачем вносить доп. напряжения чтоб потом их мужественно преодолевать? то что уложиться в требования это не поможет , понятно.

требования по ГОСТ это хорошо, но можно посмотреть на импортный материал (palsun, lexan ) , что там с этим? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня один вопрос остался. А что, технологи, посмотрев на допуски и материал, не сказали заказчику - "так не сделаем, меняйте допуски или материал"?

имхо, с пластиком ловить сотки - полный бред.

Изменено пользователем Udav817
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...