Перейти к публикации

Закладка болтов при холодном прессовании реактопластов


Рекомендованные сообщения

Скажите, пожалуйста (те, кто занимается холодным (прямым) прессованием), как у вас в пресс-формах реализована технологическая "ниша" для закладки элементов, имеющих резьбу или просто которые должны оставаться в готовом изделии лишь частично? 

У нас при прессовании часть материала продавливается в эту технологическую нишу и попадает на резьбу. Потом приходится эту резьбу очищать (геморрой еще тот)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Скачайте в инете справочник Пантелеева по проектированию оснастки и ознакомьтесь со стр. 246 и далее и таблицами 82 и 83. Если вкратце, то рекомендуются закладные с коническими буртиками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часов назад, KsunReh сказал:

Скачайте в инете справочник Пантелеева по проектированию оснастки и ознакомьтесь со стр. 246 и далее и таблицами 82 и 83. Если вкратце, то рекомендуются закладные с коническими буртиками.

Благодарю! То что нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, моя первая пресс-форма :biggrin:. Уже почти 3000 шт. изделий сделала, соответственно ~1500 циклов "сжатия" прошла. Сталь 45 или 40 (не помню), даже не калили (теперь жалею).

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...
12.05.2020 в 13:11, Hitchok сказал:

Кстати, моя первая пресс-форма :biggrin:. Уже почти 3000 шт. изделий сделала, соответственно ~1500 циклов "сжатия" прошла. Сталь 45 или 40 (не помню), даже не калили (теперь жалею).

 

что произошло без закалки??? какие недостатки???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, ac100500 сказал:

что произошло без закалки??? какие недостатки???

Пресс-форма сделана из стали 40Х. Калили только направляющие втулки в матрице и направляющие колонки в пуансоне. Остальное всё сырое. Пресс-форма прошла больше 5000 циклов сжатий и сделала более 10 000 деталей. Работает и по сей день. 

Калить, как я уже понял, имеет смысл только те части, где происходит интенсивное трение. В принципе, колодцы (где происходит формирование, прессование и запекание самой детали) в хорошем состоянии: деталь отлично выходит, имеет гладкие поверхности и сохраняет геометрические размеры. Немного раздолбало ниши для закладки резьбовых знаков (мягок там металл без закалки). И много мелких вмятин, царапин на поверхностях смыкания матрицы и пуансона (нет-нет, да попадёт туда что-нибудь и вдавливается... опять же, металл без закалки).

И да, если бы сделали пресс-форму, а потом бы закалили, то её не хило бы так покоробило... Пришлось бы технологию изготовления менять: сначала выбрать на фрезерном (с припуском по 5 мм), потом калить, а потом покоробленную доводить. В общем дорого бы все это обошлось. 

---

Так что пресс-формы для реактопластов (10-20 тысяч деталей) можно не закаливать (при условиях работы: ~200°С и давлении 10-30 МПа). Но обязательно нужно калить направляющие втулки и колонки - иначе заклинит...

Изменено пользователем Hitchok
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на опытные детали - форму можно изготавливать с использование вставок из алюминиевых сплавов, так что 40х до 100тыс циклов выдержать должна без проблем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...