Jump to content

Search the Community

Showing results for tags 'расчет'.



More search options

  • Search By Tags

    Type tags separated by commas.
  • Search By Author

Content Type


Forums

  • Информация
  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Производственные проблемы
    • Прототипирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Вопросы экономики
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
  • Доска объявлений
  • Разное
  • Сервис

Calendars

  • Основной календарь

Find results in...

Find results that contain...


Date Created

  • Start

    End


Last Updated

  • Start

    End


Filter by number of...

Found 63 results

  1. Добрый день уважаемые форумчане! Есть следующая ситуация. Уже примерно месяц как осваиваю (до сих пор было всё хорошо:) ). В SW Simulation выполнил статический расчет балки со следующими расчетными параметрами: 1. Материал балки: Ст3 2. Пролет 3м. 3. Шаг балок 600мм. 4. Нагрузка на балку от веса людей и оборудования принята 3кПа=306кгс/м2. Или 306*0,6=183,6кгс/м. Или 1801 Н/м. 5. Нагрузка от материала обшивок балки сверху и снизу принята 27 и 6,4 гкс/м2 соответственно. Или 16,2кгс/м и 3,84кгс/м соответственно. Или 158,9 Н/м и 37,66 Н/м соответственно. 6. Приложена собственная нагрузка балки 18,5кгс на всю балку. Или 184 Н на всю балку. Итог расчета. Максимальный прогиб балки составил 57мм. Весь цимес ситуации возник после расчета прогиба балки на листе бумаги. Согласно расчету максимальный прогиб балки составляет 1,6мм. Т.е. получилась разница между расчетными прогибами в SW Simulation и вручную по формуле в 36 раз. Слёзно прошу гуру и боевых расчетчиков помочь мне и направить в сторону ошибки. Фото листа бумаги с расчетом и файл расчета в SW Simulation 2020 прилагаю. Также прилагаю чертеж сечения балки с геометрическими характеристиками. Заранее благодарен. Балка. С.2,0.0240х0070.2985.00. (306+27+6,4+G)кг на м2. Шаг 600мм.SLDPRT Балка. С.2,0.0240х0070.2985.00. (306+27+6,4+G)кг на м2. Шаг 600мм-Статический 1.CWR Призываю в тему великих: @karachun @ak762 @ДОБРЯК @FOX88 @Jesse
  2. Доброго времени суток, уважаемые форумчане!) Провожу расчет в Siemens NX 1930 Build 1901 (NX 1926 Series) Win64 на новом компьютере в решателе "NX Space Systems Thermal" (SST). Столкнулся с проблемой, которая напрямую влияет на скорость выполнения расчета: Siemens NX не видит все логические ядра системы, задействуя только 50% вычислительных ресурсов. Характеристики расчетной станции: - Операционная система Windows 10 Pro for workstations (x64); - Процессоры Intel Xeon Gold 6252 аж 2 штуки; - 512 ГБ установленной ОЗУ - SSD на 3 ТБ. Стресс-тесты рабочей станции показали, что конфигурация собрана правильно, оборудование функционирует корректно. Однако в настройках решения при формировании "Parallel Configuration File.xml" Siemens NX (почему-то) предлагает подключить к выполнению задачи всего 48 (видимо, физических) ядер. При этом при дальнейшем расчете угловых коэффициентов орбитальных позиций (Orbital Heating) и при расчете излучения (Radiation request) задействуется только 50% вычислительной мощности расчетной станции, хотя система Windows пишет, что доступно 96 (48 физических х 2) логических процессоров, что видно на скриншоте ниже под спойлером. Создается ощущение, что не удается задействовать все ресурсы системы из-за настроек Siemens NX. Более того, в настройках решения программа дает вручную ввести 90 процессоров и даже записывает их в решатель, что видно на скриншоте ниже: Однако, на скорость расчета это также не влияет- все-равно задействуются только 50% ресурсов ЦП. Пробовал менять расчет излучения с "Монте-Карло" на "Детерминистский", пробовал "Использовать пути лучей" и нет, пробовал задействовать раздельный решатель и нет - к сожалению, используются все те же 50% мощности ЦП. Ранее работал в Siemens NX 9, 10, 11 - устанавливал (по совету пользователей форума) MPICH2 вручную из c:\Program Files\Siemens\NX 9.0\NXCAE_EXTRAS\tmg\mpich2\mpich2-1.4.1p1-win-x86-64.msi с правами администратора, в этой версии NX таких файлов, к сожалению, не нашел, программа позволяла параллелить расчет уже сразу после установки. Очень жду Ваших советов по решению проблемы, так как очень обидно использовать только половину мощности такой серьезной машины =)
  3. Здравствуйте, я пишу диплом на тему "расчет детали на срез", пытаюсь найти формулы по теме, но они все разнятся. 1-я - http://dx-dy.ru/sopromat/sdvig-smyatie-v-sopromate.html , 2я - https://studme.org/230328/tehnika/raschety_srez_smyatie , 3я - http://www.rimoyt.com/sopromat/srez-smyatie.php (пишу так потому что вставка ссылок работает не корректно). Помогите выбрать правильную или делать солянку из всех?
  4. Здравствуйте господа и товарищи! Прошу обсудить и помочь разобраться в расчете сосуда работающего под давлением в системе Solidwors Simulation. Ниже подробно расписан ход расчета в Simulation. Однако расчет не сходится с расчетом в Пассат и реальными гидроиспытаниями фильтра. По расчету допускаемое давление для узла "патрубок приваренный к обечайке" составляет 6,143 МПа и это при том, что в расчете дополнительно из толщин стенок вычтены допуски на коррозию и прочее в размере 2,8 мм! А в расчете в Simulation модель не проходит даже при рабочем давлении в 4,9 МПа и с номинальными толщинами стенок т.к. максимальные напряжения (283 МПа) превышают допускаемые 188МПа. Модель фильтра была упрощена добавлением эллиптических днищ вместо крышки фильтра и фланцевых пар для имитации замкнутого контура. Фильтр был изготовлен на заводе и удачно прошёл гидроиспытание под давлением 6,125 МПа. Реальные пределы текучести по сертификатам на материалы: Обечайка (труба 426х16) - 457 МПа; Патрубки (труба 219х8) - 430 МПа; Днище (эллиптическое 426х16) - 389 МПа. Заранее всех благодарю! P.S. Ниже прикреплен файл расчетной модели. 226_корпус_Simulation.sldprt
  5. Добрый день! Подскажите пожалуйста по вопросу оценки конструкции, а именно рым скобы для поднятия модульного здания. Модуль поднимается за 4 рым скобы (приварены к каркасу), стропы направлены под углом, соответсвенно силы к рымам необходимо так же прикладывать раскладывая их по осям - как это выполнить?
  6. Всем доброго времени суток. При расчете конструкции столкнулся с проблемой болтового соединения в Solidworks 2018 Simulation. Вот в чем проблема. Есть у меня некая конструкция состоящая из n-ного количества деталей, которые между собой все соединены через болт-гайка из ToolBox-а. Запуская симуляцию, он предлагает сам все эти соединения обработать и добавить автоматически, я соглашаюсь и в итоге выпадает окно, где указано что 32 соединения создано и 56 нет. Иду смотреть почему так и оказывается, он создал там, где соединение болт-гайка через отв-отв, а там где паз-отв он не создал. Решил вручную сделать эти соединения и он начал жаловаться, что отв должны быть симметричными и тут как бы у меня тупик. Менять все пазы на отв и обратно не вариант, т.к. в дальнейшем их может быть больше. Помогите решить проблему.
  7. Добрый день! По заказу одного из предприятий разработали приложение NX для моделирования червячных передач. Посмотрите видео. Предполагается фрезеровать колеса на токарно-фрезерных станках. Worm_Gear.mp4
  8. Всем привет. Начал изучать SW simulation для написания НИРса. Столкнулся с нетривиальной задачей, и не знаю как поступить. Цистерна испытывают какую-то перегрузку а(экв), допустим продольную. На цистерну будут действовать несколько сил: силы инерции, давление газовой подушки (распирает изнутри), между кожухом и сосудом вакуум (экранно-вакумная изоляция), и давление столба жидкости (зеркало жидкости встанет под каким-то углом). сосуд внутри кожуха закреплен одной подвижной и одной плавающей опорой. Вопрос, как задать ЭТУ нагрузку в комплексе (рассматривая только сосуд, абстрагировавшись от всей конструкции). Буду весьма благодарен!
  9. Здравствуйте. Начинаю заниматься расчётам в Star-CCM+. Скажите, где можно найти примеры, задания или уроки, что проверить адекватность и точность построенной модели и проведённого расчёта. Чтобы точно понимать суть происходящего и быть уверенным, что двигаешься в правильном направлении. Заранее, всем спасибо.
  10. Всех приветствую. Вопрос следующий: как рассчитать, какая должна быть минимальная толщина Призмы, чтобы при надавливании в приспособлении Прижимом сверху и придавленной Детали Призму не смяло. Известно, что Прижим давит с усилием 850 кг, материал прижима Сталь 45. Материал Детали - Ст3. Материал призмы предполагается быть Сталью 45. Расчет минимальной толщины для того, чтобы не "съедать" много от прижима, т.к раньше он напрямую давил на Деталь, это во-первых. Во-вторых, с другой стороны остается полное, неизменно плечо прижима, соответственно перевес и т.д (возможно). Призма с двумя уклонами, дабы центрировать и поддавить деталь сверху. Как видно, давление на деталь происходит линией, а не плоскостью призмы. Все это для вертикальной сверловки.При необходимости могу приложить чертеж со всеми габаритами.
  11. Андрей-студент

    Вопрос от студента

    Прохожу практику на предприятии, никто не может мне ответить на вопрос. Мне практики не хватает, не понимаю как понять результат... Есть руководящий документ и рекомендации к расчету детали. Нагрузка на изделие действует 0,1 сек. Но в методичке длительность нагружения не учитывается - решается статическая задача на максимальную нагрузку. Решил по этой методике, сел проверять в Ансис. Смоделил, задал нагрузку в статике, а потом графиком. В статике результат с аналитикой сошелся почти один в один. Смущает результат общий... в статике получились напряжения 500 МПа, а в динамике около 200 МПа. В теории вроде как должно быть больше в динамике (если с коэф.динамичности учитывать). Уважаемые коллеги, объясните, пожалуйста такое расхождение
  12. Я моделирую распределение магнитного поля в стальной пластине, намагниченной П-образным электромагнитом. На приложенном рисунке показано сечение модели. Я хочу посчитать отношение заштрихованной площади (заштрихованное красным) ко всей выделенной фиолетовым площади на рисунке. Подскажите, есть ли инструменты в ansys , с помощью которых можно это сделать?
  13. Навеяло: Как сделать из сборки деталь. Можно ли сделать из сборки не просто деталь, а простую деталь монолитную деталь? Попутно, например для сборки сделать одну деталь, которая будут иметь те-же внешние контуры, но внутри монолит ограниченный оболочкой. И вместо сложного внутреннего состава там просто монолит? Т.е вместо сотней деталей создать одну, контуры которой совпадают со сборкой? Постановка из следующей ситуации: Есть сборка в которой порядке полутора тысяч деталей ( порядка 15 сборок) . Хотелось бы сократить ее размерность раз в 100, т.е чтобы мини-сборка уже состояла из 15 деталей, И эту сборку которые уже можно загрузить для CAE (например тепло и механике) и расчета в SW Sumulation. На исходной сборке такая задача просто неподъемна. Конечно могут возразить, про адекватность результатов расчета физических процессов для сборки и мини-сборочного монолита, но это уже дискутируемая проблема. В принципе процесс рекурсивный. В такой сборке много под сборок большой размерности. Если освоить этот процесс для сборки нижнего уровня, то потом из этих монолитных мини-сборок можно делать супер сборку пониженой размерности. Думаю самолеты моделируют подобным образом. Так как аэродинамический расчет сборки Боинга вряд ли подъемен для современной техники...
  14. Добрый день . Подскажите пожалуйста . Имеются две стертые полумуфты с такими вот зубьями ( по 3 зуба на каждой) , соединяются накладыванием одна на другую. По какому ГОСТу нужно сделать правильный расчет и построение зубьев для этого зацепления? Не могу разобраться и найти ничего . внутреннее это или наружнее зацепление. вот пример
  15. Павел Кузин

    Врам (Беседка)

    Здравствуйте, у нас с заказчиком случилась такая проблема. мы ставили стеклопакеты, по зиме и на крыше лежал снег (смотрите фото) в апреле, когда снег сошел, крыша распрямилась и образовались щели, оказалось там стоит полутавр 180 мм и он сыграл. прошу откликнуться человека, который сможет дать расчет на ферму, соответственно с обоснованием по расчетам, чтобы мы смогли ее установить на существующую конструкцию. подробнее смотрите, пож-та вложение. Врам.dwg
  16. Здравствуйте! Мне для курсового проекта необходимо рассчитать алюминиевый сборку. Она находится в камере, где создается давление 0.784 МПа. Она состоит из тонколистовых двух колпачков и внутренней трубки, которые припаиваются друг к другу. Припой я смоделировал соединением - Жесткий соединитель, глобальный контакт я погасил. Зафиксировал одну ножку, а остальные установил на плоских гранях (с запретом перемещения вверх). Расчет я начал в нелинейном статическом анализе, т. к., насколько я знаю, он учитывает изменяющуюся при деформации жесткость. Проблема в том, что на середине расчета постоянно вылетает ошибка. Сбой решения в Шаге >1 может быть вызван: Решение может находится в точке потери устойчивости или предела, а именно, смещения увеличиваются при приложении постоянной силы. Если это так, для управления силой или задач контакта, это конец решения (просмотрите графики реакции). В решающей программе возникли проблемы с обработкой чисел: 1. Уменьшите коэффициент устранения особой точки функции (.5 или 0.) Или же просит незначительно увеличить допуск сходимости - и тот, и то я делал. Не могу понять, в чем моя ошибка. Прошу Вас помочь мне.
  17. 2Угол закручивания цилиндрического торсиона.docx Здравствуйте помогите пожалуйста правильно ли я рассчитал торсион
  18. Помогите пожалуйста проверить расчет торсиона 2Угол закручивания цилиндрического торсиона.docx
  19. Расчет прочности, устойчивости и остаточного ресурса Предлагаю Вам свой многолетний опыт для выполнения расчетных работ любого уровня сложности. Методы расчета: 1. Методом конечных элементов; 2. По нормативной документации. Нормативно-техническая документация: 1. Отечественная (ПНАЭ, ГОСТ, СП); 2. Зарубежная (ASME, EN). Расчетные режимы: 1. Нормальные условия эксплуатации; 2. Условия испытаний (гидравлические, пневматические); 3. Нарушение нормальных условий эксплуатации. Направления: 1. Статический расчет; 2. Устойчивость; 3. Циклическая прочность; 4. Модальный анализ; 5. Теплотехнический расчет. Нагрузки и воздействия: - весовые; - температурные; - ветровые; - снеговые; - внутреннее давление; - гидростатическое давление; - сейсмические; - вибрационные; - затяг крепежных элементов. Объекты: 1. Cосуды и аппараты: - колонные аппараты; - емкости; - теплообменники; - резервуары; - изотермические хранилища; - запорная и регулирующая арматура. 2. Здания и сооружения: - мосты; - металлоконструкции; - здания (ж/б, каменные). 3. Трубопроводы: - магистральные; - технологические. Расчеты проводятся с учетом: - контактного взаимодействия; - геометрической нелинейности; - фактических свойств материалов (физическая нелинейность); - особенностей конструкции объекта (изменение геометрии формы, утонение стенок, наличие дефектов и т.п.); - механики грунтов.
  20. Добрый день. Скажите пожалуйста как подключить не проф. видеокарту к расчету в ANSYS mechanical. Я слышал что в ANSYS 19.1 такую возможность добавили. Нашел статью где это написано https://magicdpd.ru/использование-любых-gpu-nvidia-в-расчетах-ansys-mechanical/ , но как реализовать это не понимаю. Может кто сталкивался с таким вопросом, и знает решение, прошу помочь. Спасибо.
  21. Здравствуйте! Принесли шестерню и попросили сделать чертеж. Мне необходимо рассчитать шестерню с внутренними зубьями. Результаты замеров: da(по вершинам)=60,6; df(по впадинам)=68,4 z=27; m=2.25 Вот она Шестерня с внутренним зубом По внутренним зубьям обкатывается шестерня z24. Межцентровое расстояние = 3,9. Вот чертеж на нее и на шестерню с внутренним зубом. Как видно, размеры da и df вообще не совпадают с чертежными. Попытался рассчитать свое значение коррекции на внутренний зуб и уперся в тупик. Da(по вершинам) (без коррекции)=56,25 (по анурьеву); Da(фактич)=60,6; коррекция х= (60,6-56,25)2*2,25=0,966; Подставляем это значение в формулу из Анурьева, получаем: Da(расчетное)=mz-2(ha-x-0.2)m; Da(расчетное)=2,25*27-2*2,25*(1-0,966-0,2); Da(расчетное)= 61.497 - а должно быть 60,6, ведь от него рассчитывалась коррекция! В итоге вопрос №1: как посчитать коррекцию для внутреннего зацепления, если известны только m, z и фактические диаметры? ------------------------------------------- Далее попробовал рассчитать зацепление в КОМПАСе. На межцентровое расстояние a=3,9 коррекция получилась 0,925. Остальные параметры - на фото. А потом с теми же значениями коррекции рассчитал по анурьеву. Компас VS Анурьев -------------наружный зуб--------------------------- df1 = 51.075 df1 = 51.075 da1 = 60.377 da1 = 61,2 x=0.6 x=0.6 -------------внутренний зуб--------------------------- df2 = 69.313 df2 = 70,3125 da2 = 60.597 da2 = 61,312 x=0.925 x=0.925 Практические все значения не совпадают. Вопрос №2: За счет чего идет расхождение в результатах расчета КОМПАСа и по Анурьеву? ------------------------------------------- А если исходить из того, что шестерня z24, D61.2 E0.6(наружн. зуб) рассчитана правильно, то можно попытаться прорисовать соединение Результат: da2(по вершинам)=69.9; df2(по впадинам)=60 x=0.8333; z=27; m=2.25 В итоге, 3 разных способа расчета и три разных результата, и ни один не совпадает с чертежом =( Вопрос №3: какой способ рассчитывает верно? В чем я ошибаюсь, что мои расчеты так разнятся?
  22. Всем доброго дня! Интересует расчёт толщины стенки корпуса и его прочности. Прошу , пожалуйста, подсказать литературу или может какие личные методики, где посмотреть формулы. В универе считали только виброзащиту и теплообмены. Знал бы, что понадобится, спросил бы препода. Всем буду благодарен!
  23. Помогите пож, не шарю, как гидроудар делать в SolidWorks Simulation, перерыл много инфы ни чего не нашел, помогите, скиньте литру - там какую - нибудь или реальный пример, заранее спасибо, я верю в добрых людей :З
  24. Добрый день! Уже задавал подобный вопрос, но остался не понятым и до сих пор не знаю, что делать. Суть вот в чем: Я создал модель чугунной воронки. Такая воронка существует в реальности и выдерживает вес в 28750 кг. Провожу расчет воронки. Силу прикладываю величиной 287500 Н (F=mg= 28750 * 9,8 = 287500 Н). Модель такую нагрузку решительно НЕ выдерживает. В качестве эксперимента уменьшаю нагрузку в 10 раз- расчет проходит идеально. Повторяю, модель создана на основе рабочего прототипа. Вопрос: Почему уменьшение нагрузки в 10 раз приводит к получению подходящих результатов? Суть не в том, что воронка просто выдержала расчет при уменьшенной нагрузке, а в том, что её вес, толщина стенок и прочие параметры специально подбирались именно под нагрузку в 28750кг, поэтому создается впечатление, что либо в поле "сила" надо вводить не силу, а массу, давящую на изделие, либо что в солиде какой-то баг :] Заранее спасибо за помощь! Надеюсь, проблему описал понятно.
  25. Необходимо сделать расчет для пресс-формы литья под давлением пластмасс, она уже спроектирована, нужны только расчет (не разомкнется ли при процессе литья, не сломаются ли знаки и так далее). Искал в интернете подобные расчеты, ничего толком не нашел, только как правильно спроектировать пресс-форму. Если кто-то делал подобные расчеты на прочность или жесткость пресс-формы, не могли бы вы подсказать литературу или сайты, на которых можно найти данную информацию, или программы, с помощью которых можно произвести данные расчеты. Заранее благодарю.
×
×
  • Create New...