Я к вам за помощью, буквально вчера отлили смесь из полиуретана, но есть одно но...

С дозировкой и расчетом формулы проблем нету! Но когда мы заливаем готовую смесь в металлическую матрицу образцы получаются довольно не плохие, но когда мы заливаем готовую смесь в "Форму из СИЛИКОНА" и ставим в печь, после вынимания их от туда они все вспененные пузырьками то есть " в них много воздуха"

Подскажите пожалуйста! где совершили ошибку,что сделали не так?

Заранее Спасибо p/s

1 -Для перекачки компонентов полиуретана хочу использовать шестеренчатые насосы. Они Пригодны для таких вещей?

2 -Если шестеренчатые насосы пригодны то поселился микроб в башке и советует приладить до таких насосов серводвигатели и таким образом осуществлять дозирование компонентов. Это реально или это мой бред?

Если всё же реально то есть два варианта дозирования.
Крутить насосы строго определенные промежутки времени тем самым получая определенные количества перекачиваемого материала. Не самый лучший вариант потому как подразумевает что нужна отдельная емкость смеситель.
Крутить насосы с различной скоростью. Мне кажется наилучший вариант. Можно использовать статический смеситель что на мой взгляд наиболее хорошо.
Это работать будет? Особенно интересует вариант крутить насосы с различной скоростью дозируя компоненты в потоке.
 

3- Предположим компоненты полиуретана перекачать получится. А как быть с компонентами силикона? Силикон прокачивать пожалуй получится.  А как быть с отвердителем? В том смысле что отвердитель как вода, не имеет смазывающих свойств. Будет ли его перекачивать шестеренчатый насос или сдохнет через непродолжительное время? Если сдохнет то чем прокачивать?

4- Вакум. Чем переключать вакум? Пневмоклапана и пневмопереключатели знаю, использую в больших количествах. С вакумными клапанами и переключателями не сталкивался. Попробовал гуглить, что то всё не то. Автомобильные клапана и переключатели вакума сколько хочеш. А Промышленные клапана и переключатели вакума существуют в природе?

Через какое то время она решила пойти дальше - подпрягла меня вырезать ее тушку из пенопласта. Потом еще кому то, и еще...

И вот настала пора сделать ее тушку из эластичного ППУ...Типа что б отпаривать на этой тушке можно было. Да и вообще, говорит, просто на ощупь приятная, мягче пенопласта.
Собственно, так как химия для меня темный лес, возникли вопросы.
1. По каким критериям вообще выбирать подходящую смесь (как я понял, мой случай это двухкомпонентная смесь).

2. Существует ли вообще в природе вероятность купить хотя бы по 15 - 20 литров каждого компонента, а то две бочки по 200 с лишним кг. мне нафиг не нужны, да и ставить некуда. Для эксперимента. Технологией то я не владею, по этому буду делать несколько маленьких тушек для пробы размером с дочку.

3. Возможно ли будет залить эту смесь в форму из пенопласта ПСБ-35 или из какого нибудь экструдированного? Или обязательно использовать силиконовую или стеклопластиковую форму?

4. Какие у этой тушки будут мех.свойства? Нужен ли какой то жесткий каркас? Что с ней будет если ее паром обдавать какое то время? Через сколько в труху превратится?

5. Есть ли где теория, которую можно почитать и не обладать при этом знаниями химии?
Заранее спасибо за любую помощь!

ПС
Я когда то на каком то форуме подобную ветку находил, но ссылка где то затерялась(((

Кто-нибудь работал с интегральным пенополиуретаном?

Под вспененный полиуретан я делал формы, а под интегральный нет...

Из какого материала для него делается форма? Алюминий, текстолит, силикон?

Есть ли какие-нибудь требования для формы? Духа, выпора, литник?

Этот ППУ заливается и накрывается? Или есть спец. технология?

Нужна ли шагрень форме или материал сам приобретает шагрень при вспенивании?

Мб кто знает, как получают текстуру типа "кожа"?

Буду признателен подробным ответам)

Встречал ли кто нибудь оборудование для литья ручек из пены?

Интересует как их вообще изготавливают?

Рад буду услышать любые комментарии по этим вопросам.

Подскажите, как правильно сделать форму из силикона для данной детали?

Фотки прилагаю ниже, она будет использоваться как мастер-модель.

Силиконовая форма будет состоять из 2-х частей - верх и низ.

Вопрос, как же правильно разместить такую деталь, чтоб потом заливка без проблем вынималась из формы.

Предположим, делаем крыло автомобиля. Вклеиваем туда кронштейны для крепления к раме. Чем их можно заменить при переходе не RIM-технологию? Хотелось бы увидеть примеры, если это возможно.

Также интересует возможность заказа изделий - см.<noindex>объявление.</noindex>

(на всякий случай дублирую в объявления)

Наша фирма планирует начать выпуск наборов для постройки моделей кораблей. Мы предполагаем изготавливать корпус и другие элементы набора по RIM технологии. 3D модели мы изготавливаем сами.

Тиражи не очень большие - до 1000 экземпляров. Но размеры разные. Корпус имеет длину примерно 1.5м (будет скорее всего из двух половинок). А количество мелких элементов набора примерно несколько сотен.

Ищем партнеров, кто мог бы изготовить формы и собственно элементы наборов.

Есть корпусная сборка из 10ка деталей различной степени сложности. Габаритные размеры от 20*30*50 до 200*300*400мм(таких деталей 3). Стоит вопрос как это дело изготовить. В итоге хочется иметь атмосферо\водостойкие, матовые(скорее всего) детали. Партия до 1000 шт. ТПА - дорого. Может РИМ выйдет дешевле? Или есть другие варианты?

Почему при вакуумном литье в качестве материала для формы используется силикон?

Почему нельзя выточить на фрезе форму из аллюминия и заливать в неё полимеры пока не сотрётся?

По работе часто приходится иметь дело с "допиливанием" стандартных корпусов для радиоаппаратуры. Например <noindex>вот</noindex> таких.

Объем как правило небольшой, 5-10 штучек в месяц. И с каждой приходится возиться отдельно - сверлить, пилить... Вообщем возня.

Хочу попробовать как нужно модифицировать один корпус, проделать с ней все необходимые манипуляции, а затем по ней вылить силиконовую форму.

Соответственно у меня вопрос - какой литьевой материал в этом случае подойдет? Он должен быть прочным, не хрупким, не плавиться/мягчеть на солнце, не выцветать. Также хотелось бы чтоб поверхность корпуса была добротной и хорошо выглядела.

Как я понимаю - нужен полиуретан, только вот какой и где его купить?

Например для изготовления силиконовой формы нашел производителя.

выбрал коумпад <noindex>П – 9512</noindex>

смазка - <noindex>Пента®-126 П</noindex>

У них так же есть <noindex>позиция</noindex> для литья - "Полиуретановые пластики ПентаКаст®, ПентаКаст® Trans", но смущает что пишут - могут возникнуть проблемы с изготовлением отливок массой менее 0,3 кг и в тонких слоях (возможна частичная потеря прозрачности и появление пузырей).

Если не сложно подскажите какой литьевой материал лучше подойдет для моего случая? Годится ли выбранный мной коумпад или лучше использовать другой?

И как я понимаю еще нужно приобрести пигменты для окрашивания полиуретана. Не подскажите какие нужно? Цвет - да любой наверно,черный, серый, любой цветной кроме ярких/кислотных.

Спасибо!

Возникла необходимость изготовить детальки из полиуретана( в чертеже заказчика материал - полиуретан, 30 Шор).

В своё время работал с "вальцуемыми полиуретанами". т.е. это напоминает сырую резиновую смесь, которая вулканизируется в прессформе на вулканизационном прессе. К сожалению контакты тех кто делал мне такие смеси потерял. Может кто сталкивался с такими вещами? Если подскажете где можно найти, благодарность будет безграничной, в пределах разумного :=))!

очень нужна консультация по применению PU RIM - кто делал , кто знает?

(небезвозмезно)

Всем спасибо

А

Ну тут стал вопрос производственной цепочкой. Я предполагал:

CAD -> пресс-форма на фрезе -> литье на РИМе.

Но я сомневаюсь в точносте CAD-модели, поэтому придется делать прототип (предположительно на стереолитографе). Получается схема:

CAD -> Прототип -> пресс-форма на фрезе -> литье на РИМе.

По этой схеме прототип служит только для визуализации детали (повертеть в руках, посмотреть конструкторские ошибки), а затем положить в шкаф. Мне кажется не эффективно.

И, собственно, вопросы:

1) Есть ли совсем дешевый способ прототипирования? Деталь должна быть относительно точной копией КАД-модели. А остальные характеристики особого значения не имеют (твердость, шероховатость). Хоть из воска.

2) Есть ли дешевый способ изготовления пресс-формы по качественному прототипу? Т.е. делаем качественный прототип и снимаем с него пресс-форму.

3) Самый главный ворос: какой способ дешевле? И может есть еще более эффективные схемы?

Буду очень благодарен за помощь!

С глубоким уважением, ваш "Чайник".

PS Админ, простите меня за копию. Но эта тема относится и к пресс-формам и к прототипированию.

Заранее спасибо.