AKLion

Сложная гибка.

16 posts in this topic

Pinned posts

Кто-нибудь может согнуть такую деталь из твёрдого алюминия, например д16т?

Снимок экрана 2020-01-12 в 16.58.53.png

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

ID: 2   Posted (edited)

Одну штуку? В тисках не получается? тыжемоделист

Edited by Ветерок

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Ветерок нужно точно и аккуратно, гибочный нужно для этого, а под рукой нету ;-( да и печка нужна для отжига металла, тоже нету такой.

Share this post


Link to post
Share on other sites
8 минут назад, AKLion сказал:

нужно точно и аккуратно

нифига ты не моделист

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Ветерок хэх еслиб так всё просто было...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Д16Т не гнется. Он лопается/трескается при изгибе.

Если только выфрезеровать из куска...

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Krusnik Для гибки, деталь надо сильно нагреть и дать ей остыть на воздухе. Во избежание расплавления детали, нагревать ее нужно в темноте до заметного покраснения. После такой термообработки, дюралюминий приобретает значительную пластичность и легко принимает нужную форму. Обрабатывать деталь нужно сразу-же, после термообработки, потому что примерно через восемь часов металл полностью восстанавливает прежние твердость и хрупкость.

Интервал допустимых температур не слишком велик - меньше 490 не будет эффекта, выше 530 увеличивается риск растрескивания (рекристаллизация). Оптимально около 500-510 градусов. Охлаждать можно быстро, чтобы поверхность не окислилась и не налететь на межкристаллитную коррозию..

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

@AKLion , по-моему дешевле фрезеровать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Если очень нужно, то кроме дюраля есть всякие пластмассы, которые прочнее и легче.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Согласен с Ветерком, я б на месте тс рассмотрел возможность выклейки из карбона.

Share this post


Link to post
Share on other sites

взять гнущийся алюминий (типа 1915 например?) и ТО после гибки? 

Share this post


Link to post
Share on other sites
14 часа назад, AKLion сказал:

Во избежание расплавления детали, нагревать ее нужно в темноте до заметного покраснения.

Это в буржуйке что ли греть? У нормальных печей температура выставляется и термист знает, что до каких температур греть можно.

14 минуты назад, Slavdos сказал:

взять гнущийся алюминий (типа 1915 например?) и ТО после гибки? 

видимо религия не позволяет. или хотят именно из скоммунизженного куска сделать, дешёво, но чтобы непременно конфетку.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Д16Т будет трескаться, а гнуть на горячую будет сложно, так как не успеете ее донести до пресса и она уже остынет, ибо тонкая. При ТО может повести

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 часа назад, ANT0N1DZE сказал:

а гнуть на горячую будет сложно, так как не успеете ее донести до пресса и она уже остынет, ибо тонкая. При ТО может повести

Д16Т легко превращается в Д16 и обратно при помощи термообработки

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вообще достаточно просто строительного фена, выставляешь мощность и греешь, долго и не достаточно мягко, но для гибки самое то. Плюс этого метода в том, что не сожжёшь. Для того чтоб определить та температуру для гибки или нет просто мажешь мылом хозяйственным, как потемнеет, так и можно гнуть. Как варик можешь собрать губцы на тиски с нужным рельефом и с помощью муфелки их нагреть на нужную температуру, либо сделай из трубок кондуктор и по нему загибай как нужно, тут его собрать либо пайкой либо сваркой. Раскройку то листа всяко смогёшь сделать, а там только согнуть в несколько нагревов.

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 12.01.2020 в 16:36, Krusnik сказал:

Д16Т не гнется.

Гнется. При толщине листа 1,5 мм рекомендуемый минимальный радиус 4*1,5=6 мм. Как у ТС (2 мм) должен быть радиус не менее 8 мм, но формула актуальна для толщин до 1,5 мм. Фактические напряжения в растягиваемой зоне будут выше, так что я бы заложил в конструкции радиус 10 мм.

Если отжигать (температура 400 по Цельсию) и сразу гнуть - можно меньший радиус делать. Потом на воду калить готовую деталь и старить, для восстановления твердости. Тогда можно и радиус 3 сделать при толщине 2 мм.

Гнуть лучше пуансоном в резину. Или на пижонском гибочнике, типа сальванини, который может "секторную" гибку делать.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • vasyam
      Вообщем решил я выложить часть своих разработок по работе с SW, может быть кому нибудь пригодиться. Программы распространяются как есть, никакой ответственности за их некорректную работу я не несу    Здесь ссылки на два видео с кратким обзором, по тому как работают программы и что они делают   Дополнение к SW swAddin.rar Для установки необходимо 1)Распаковать архив, папка должна лежать на локальном компьютере, в месте куда вы имеете доступ, т.е. в ProgramFiles копировать ее не надо 2)Смените разрешение Instal(2).bat на .txt открыть его с помощью блокнота  и замените путь в строке  D:\Add-in\Addreg.reg на тот куда вы скопировали папку. Поменять разрешение обратно и запустить его от имени администратора. Для удаления запустите Uninstal.bat   Просмотрщик с базой Конструкторская документация.rar Установки не требует все что нужно, так это распаковать архив, с сохранением структуры т.е. в папке должны лежать экзешник и две базы, в ней же должны находиться папки DXF и PDF. У меня эта папка лежит в сети, и программой пользуются все кому это нужно.   Если при запуске будет вывалится окно с ошибкой что то вроде "поставщик бла-бла бла не зарегистрирован", то либо у вас не стоит Acces, либо стоит 32-х разрядная версия старше 2007. Для того чтобы все заработало, в swAddin есть папка "Access Database Engine 2007" в ней валяется движок от Acces2007 установите его и все будет нормально. На работе других версий Access это не отразится   Краткое описание: Дополнение к SW служит для внесения необходимых свойств в файлы SW и экспорту структуры и некоторых свойств из SW в базу данных Acces. В качестве плюшек в нем же реализован пакетный экспорт в DXF, из сборки. Экспортируются те файлы у которых предварительно установлено соответствующее свойство. И пакетное сохранение чертежей SW в PDF опять же из сборки. Просмотрщик, позволяет просматривать структуру изделия занесенного в Acces, выводить ведомость покупных изделий, материальную ведомость ну и еще кое что делает смотрите видео там все есть.   Программы мои так что если обнаружите какие то баги или будут какbе-то предложения можете озвучивать их в этой теме, если мне это будет интересно могу поправить.   P.S. Есть у меня еще диспетчер, который управляет изготовлением деталей. Т.е. выдает задание на участки кто что должен сделать, в него рабочие заносят информацию о выполненных операциях, ведет склад полуфабрикатов, выдает задание на раскладку на лазер или на координатку, задание на резку или пробивку отдельных программ. Следит за комплектующими и как только они в достаточном количестве попадают на оперативный склад, выдает задание на участок сборки. Результаты работы помещаются в архив (т.е. потом можно посмотреть, кто конкретно выполнял какую операцию по изготовлению конкретного изделия и т.д.) В нем же есть работа со штрихкодами и прочее, но его я в свободный доступ выкладывать не буду , хотя договориться я думаю можно.    
    • vl_cnc
      Такой тип смазки называется смазка масляным туманом, и используется для смазки шпинделя ( ни разу не видел для направляющих), которая включается только при запуске шпинделя. И хотя в ошибке не уточняется, о какой именно смазке идёт речь, похоже на проблему именно со смазкой направляющих. Судя по фото, она стандартная.
    • AlexKaz
      Если сомневаетесь, постройте в CAD простой объект (например, как бы плоский), для которого есть возможность по формулам быстро высчитать все величины относительно некоторой оси: простой квадратик или прямоугольник и т.п. Затем можно сравнить свои подсчёты с числами моментов из CAD. Не знаю.  Для меня непонятно, что такое РСК. Моменты вычисляются относительно какой-то системы координат. Глобальную понимаю, локальную в центре тяжести объекта понимаю. РСК не понимаю. Наверное, в справке к софту даны подробности. Центроид судя по вики - это и есть моменты относительно центра тяжести. Видимо в NX это рабочая СК. Тогда смешанный момент инерции - это центробежный относительно центра тяжести фигуры.
    • Slavdos
      согласен. но это пипец как дорого. вот и интересно есть ли "золотая середина" цена/качество
    • KorovnikovAV
      Увлекательное и космическое  Американцы разбираются в советско-российских космических часах. https://habr.com/ru/post/485044/
    • Phantasm_412
      Я так понял, что то, что мне нужно - это центробежные моменты инерции? А что такое тогда смешанный момент инерции? P.S. Для расчетов я брал главные моменты (I1,I2,I3), я думал, что они и есть главная диагональ матрицы инерции.
    • Андрей_NX
      _________________________________________________________________________________________________________________________

      на 1-ом скрине. получается что давление впрыска у тебя равно 46 Мpa?
      на 2 -ом скрине, ты делаешь симуляцию на прочность. Видно куда ты приложил силу, в место впрыска. А можешь уточнить какого размеру силу ты приложил? или же, это не сила, а скорее всего давление , получается так?

      Я только прихожу к этому анализу,  и являюсь начинающим конструктором. 

      И хотелось бы попродробнее изучить этот аспект. так как многие не парятся по поводу того, выдержит ли метал от давления впрыска. 
      я не по наслышке знаю, что впрыск может такие гнуть вещи, что лучше перестраховатся.

      По итогу, при прочностном анализе , какую величину прикладывать к месту впрыска. силу или давление? (проводить линейный или нее линейный анализ)  Используешь ли функцию указанную на картинке при изменение  вектора силы когда происходит деформация детали.

      Очень хочу послушать твое мнение, как человека, который уже плавал.


      Что касается впрыска. Я бы попробовал уговорить конструктора детали, внести доработку в форму. и на месте центрального ушка под крепеж ввести ребро жесткости по центру. которое рассекало бы поток.
      и второй вариант. есть ли возможность завести впрыск с торца, что бы скорости потоков были одно направленны и усадка была меньше.
    • Di-mann
      Лично мне пофиг. Вопрос же про развитие, а не про выбор профессии... 
    • AlexKaz
      https://ru.wikipedia.org/wiki/Тензор_инерции Так они и есть в файле:   Тензор или матрица здесь симметричные относительно диагонали. Ixy=Iyx, Ixz=Izx и Iyz=Izy.
    • Андрей_NX
      1. Загрузочная камера масса отливки + масса литниковых каналов + коеф небольшой ( грубо говоря как ложка чайная с горкой) 
      2.3.  Тут можно использовать программы для проливаемости. 4. Тут каждый делает как может. 

      Вообще ручные пресс формы только кажутся простыми, на самом деле чем больше с ними работаешь тем больше нюнасов вскрывается. Начиная от раскрытия заагрузочной камеры при впрыске, облоя, спекания и прочего