Перейти к публикации

Ломается пуансон 2,5 мм при пробивке стали 2 мм


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте! Подскажите из за чего может ломаться пуансон 2,5 мм при пробивке стали 2 мм. Пробивает 5-10 отверстий и потом ломается. Остальной инструмент установленный в мультитуле работает без проблем, а 2,5 ломается. Проверили соосность верхнего и нижнего револьвера оправкой все в норме. Пока грешим на сталь или мультитул. В чем еще может быть проблема?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


не знаю что такое револьверы в штампе, но может отверстие в матрице смещено? А если это он и есть... Проверить можно ещё и высоту пуансона. Совпадает ли с высотой остальных деталей? Оно конечно может работать и при несовпадении, но всё же может быть причиной поломки. Ещё может ось установки пуансона неперпендикулярна.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может быть зазор матрицы не совпадает с необходимвм? Какой металл, зазор инструмента?

Отправлено с моего Mi 9 SE через Tapatalk

Есть ли заусенец на прожитых отверстия? Равномерное он или нет?

Отправлено с моего Mi 9 SE через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно ослабла пружина. Инструмент застревает в листе он начинает двигаться и характерный хрясь. Отверстие где сломался инструмент обычно чуть овальное. Попробуйте заменить пружину на этом инструменте. Если ломается на нержавейке то нагрузка большая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

помимо того что отверстие мало для такой толщины, проблема еще и в мультитуле. у него нет отдельного датчика выхода инструмента из листа. 

инструмент застрял, а мультитул начал поворот- привет.

я бы ставил это в А станцию и спецматрицы применял

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Миллиард вариантов, начиная от того, что вы бьете двойку с 2,5 то есть с 1,25 размерностью при то, что базовые рекомендации идут на 1,5 (это я нашел навскидку, например, тут, сам неоднократно об этом слышал, но не буду искать больше подтверждений) (то есть минимум 3 мм).  Все остальное может требовать специальных направляющих, а не простого мультитула. Мы когда-то общались на тему слома пуансона с операторами, навскидку - металл, соосность, грязь, качество пуансона, даже были мысли что индекс и не индекс играет большую роль! Возможно, первое что нужно было бы продумать (если реально критичное отверстие) - это заказать с угловой заточкой или поменять размер на А станцию.

P.S. Я реально не смотрел предыдущие комментарии, но пост Slavdos о том же самом.

Изменено пользователем Alex2020
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 12/1/2019 в 15:13, Alex2020 сказал:

базовые рекомендации идут на 1,5 (это я нашел навскидку, например, тут, сам неоднократно об этом слышал, но не буду искать больше подтверждений) (то есть минимум 3 мм)

У нормальных производителей этот  коэффициент равен единице.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто производитель инструмента? У МАТЕ 1,5% от толщины минимальное отверстие или применять систему FulyGaide

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, brat83 сказал:

Кто производитель инструмента? У МАТЕ 1,5% от толщины минимальное отверстие или применять систему FulyGaide

Вот именно! При толщине 1 мм, легко пробивается отверстие диаметром 0,015 мм. Полностью согласен. Молодец.

А что самое смешное, и почему я не пишу на этом форуме про штамповку, так это то, что таких спицилистов 99%.

В основном присутствуют перерисовывальщики с чужого чертежа в какой-то CAD и еще хвалятся кто быстрее перерисует или шагов в дереве меньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, Гранник сказал:

Вот именно! При толщине 1 мм, легко пробивается отверстие диаметром 0,015 мм.

На КРП? Да еще с мультиинструментом? Ну вы, блин, даете. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Tad сказал:

На КРП? Да еще с мультиинструментом? Ну вы, блин, даете. 

По моему это был сарказм:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 минут назад, Гранник сказал:

А что самое смешное, и почему я не пишу на этом форуме про штамповку

Нам более интересно, что вы пишете, а не то, почему вы этого не делаете.  А пишете вы действительно мало, хотя, по-моему, знаний и опыта имеете достаточно и могли бы поделиться ими. Иначе какова ваша цель присутствия здесь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так в начале топика все верно описано. Рекомендуемые значения 1,2..1,5 толщины.

Если, при прочих равных, нужно повысить стойкость или уменьшить рекомендуемые значения - переходим на нестандартные (спецзаказ) материалы пуансона. Для 0,8 и выше от толщины материала, я бы рекомендовал ванадис. Марка ванадиса - в зависимости от штампуемого материала, по какому параметру у нас идет износ или поломка. Износы бывают 2-х типов (ну ладно, больше), это абразивный и адгезионный. При абразивном, те тупа истирается пуансон, ванадис 8 или 10 (если 10 еще продают), если адгезионный (налипание и отрыв налипшего с основным материалом пуансона), то ванадис 6 или, опять 8. Если нужно еще меньше чем 0,8 от толщины (но толщина, все же не 2, а, скажем, 0,4...0,8 мм), то можно попробовать другие материалы.

Чем визуально отличается ванадис от Х12МФ или D2, если вам так привычно. Если взять тонкий пуансон из Х12МФ и надавить на него пальцем сбоку (достаточно сильно, но не до поломки), то он отклонится от оси на, скажем (это все визуально, я не мерил), 3-5 градусов. Потом, при дальнейшем надавливании, скорее всего - сломается. У ванадиса этот угол составляет где-то 15%.

А цель посещения форума в рабочее)) время - такая же как и у всех. Перезагрузиться. Думаешь над какой то задачей, не можешь найти ответ, нужно отвлечься. Традиционно, это достигается сигаретой, но я бросил(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё хотел дополнить вот что:

Нельзя выбивать отверстия большого диаметра пуансонами маленького диаметра.

Вот, например, наш оператор по ошибке (не знаю как так получилось) выбил отверстие диаметром 4 мм пуансоном 2 мм на листе толщиной 1,5 мм. В итоге вот результат:

 

Показать содержимое  

IMG-20191128-184645.jpg

Hide  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 

В 21.11.2019 в 08:48, BOO07 сказал:

Подскажите из за чего может ломаться пуансон 2,5 мм при пробивке стали 2 мм.

Съемник смотрели? Там наверное уже шлиц вместо круглой Ирки! В станциях МТ съёмник является направляющей шейки пуансона и быстро снашивается. Результат вы видите у себя при работе.

 

 

Изменено пользователем DenTeh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо за советы. Проблема решилась. Как оказалось в инструменте застрял маленький кусочек высечки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...
В 03.12.2019 в 13:36, Гранник сказал:

Так в начале топика все верно описано. Рекомендуемые значения 1,2..1,5 толщины.

Если, при прочих равных, нужно повысить стойкость или уменьшить рекомендуемые значения - переходим на нестандартные (спецзаказ) материалы пуансона. Для 0,8 и выше от толщины материала, я бы рекомендовал ванадис. Марка ванадиса - в зависимости от штампуемого материала, по какому параметру у нас идет износ или поломка. Износы бывают 2-х типов (ну ладно, больше), это абразивный и адгезионный. При абразивном, те тупа истирается пуансон, ванадис 8 или 10 (если 10 еще продают), если адгезионный (налипание и отрыв налипшего с основным материалом пуансона), то ванадис 6 или, опять 8. Если нужно еще меньше чем 0,8 от толщины (но толщина, все же не 2, а, скажем, 0,4...0,8 мм), то можно попробовать другие материалы.

Чем визуально отличается ванадис от Х12МФ или D2, если вам так привычно. Если взять тонкий пуансон из Х12МФ и надавить на него пальцем сбоку (достаточно сильно, но не до поломки), то он отклонится от оси на, скажем (это все визуально, я не мерил), 3-5 градусов. Потом, при дальнейшем надавливании, скорее всего - сломается. У ванадиса этот угол составляет где-то 15%.

А цель посещения форума в рабочее)) время - такая же как и у всех. Перезагрузиться. Думаешь над какой то задачей, не можешь найти ответ, нужно отвлечься. Традиционно, это достигается сигаретой, но я бросил(

подскажите - из чего лучше делать тогда тонкие пуансоны, мне для штамповки стаканчиков с д=4.5мм, до какого значения закалывать их?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...