Отец Алексей

Попасть в шаг резьбы на ЧПУ

31 posts in this topic

Pinned posts

Подскажите ребята как попасть в шаг на станке с ЧПУ если деталь уже была снята со станка стойка Фанук 0i-TF если это имеет значение, буду благодарен любой информации

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Это ОЧЕНЬ трудно выполнимая задача. На универсальном проще сделать. При хорошем токаре.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Попасть можно, но замучаетесь детали выставлять, действительно проще на универсале

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

В том то и дело, токарь этим каждый раз и тыкает мол типа без него не сможем ,а хотелось бы доказать обратное)))

Share this post


Link to post
Share on other sites

Снять замок с двери. Дабавить на корректор резца по Х, включить малые обороты и смотри визуально (по принципу универсала). Смещение по резьбе регулируется стартовым углом резьбы. Хочешь поподробнее рассмотреть - по красной кнопке - бац и мгновение остановилось... и крути усы, а они пусть щиплют бороды.....

 

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 минуты назад, Ander сказал:

Снять замок с двери. Дабавить на корректор резца по Х, включить малые обороты и смотри визуально (по принципу универсала). Смещение по резьбе регулируется стартовым углом резьбы. Хочешь поподробнее рассмотреть - по красной кнопке - бац и мгновение остановилось... и крути усы, а они пусть щиплют бороды.....

 

Благодарю, как нибудь попробую, спасибо))

Share this post


Link to post
Share on other sites

А чего сразу то не контролировали по калибрам? :5a33a3668d68d_3DSmiles(9):Предупредить легче ведь, чем исправлять и терять время, на зачастую в брак уходящую деталь. Или оператор устал...:5a33a36b9803c_3DSmiles(266)::5a33a36a94edb_3DSmiles(199):

 

Пока есть такие операторы - токарь и будет тыкать вам, неизвестно чем:biggrin:

Share this post


Link to post
Share on other sites

Как вариант - запустить УП без резца с зажатой деталью, остановить обработку, установить резец, чтобы он попал в нитку резьбы и зажать. Если, конечно, резцедержка такое позволяет.

Share this post


Link to post
Share on other sites
23 часа назад, Ander сказал:

Снять замок с двери.

Не всегда быстро выполнимый вариант при двух контактных группах контроля замка и 

извращениях разработчиков по возможности запуска УП при открытой двери рабочей 

зоны станка .

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 9/5/2019 в 23:21, Ander сказал:

включить малые обороты и смотри визуально

А разве при изменении частоты вращения не появится смещение резца относительно резьбы? 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
17 часов назад, A_1 сказал:

А разве при изменении частоты вращения не появится смещение резца относительно резьбы? 

Интересно услышать комментарии советчика

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забивается подача на оборот, какая разница какие обороты я задаю???

Share this post


Link to post
Share on other sites

поменяешь обороты - в шаг не попадёшь . геморой большой . подгонять или начальным углом резьбы . или Z офсетом .

Share this post


Link to post
Share on other sites
38 минут назад, valentinych75 сказал:

поменяешь обороты - в шаг не попадёшь . геморой большой

Так сказано же:

13 часа назад, Ander сказал:

Забивается подача на оборот, какая разница какие обороты я задаю???

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Так-то оно так . Если муфточка датчика оборотов шпинделя не прослабла...

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, valentinych75 сказал:

поменяешь обороты - в шаг не попадёшь . геморой большой . подгонять или начальным углом резьбы . или Z офсетом .

Нам недавно потребовалось уменьшить обороты, на детали в единственном экземпляре, когда резьба была еще не до конца нарезана, чтобы убрать дробление. Не стали менять обороты из-за того, что не знаем на какую величину не попадем в резьбу.

Если знать возникающую погрешность как функцию от шага резьбы и изменения оборотов для конкретного станка, то можно было бы доработать цикл нарезания резьбы, который обеспечивал бы точную синхронизацию перемещения резца и вращения детали при любых оборотах.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ну и правильно вам токарь говорит. Точнее почти правильно. На универсале попасть в резьбу как 'пару пальцев от асфальт'. Шаг известен, малой продольной выставил резец и все дела. Операция на 20 секунд. Без танцев с дверями и прочим эстримом. 

А почти правильно потому , что справиться вы без него сможете но с лишним не нужным гемороем.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Культурный способ, даже с замком.

Включаешь ось С1 (шпиндель), доворачиваешь его в ноль.

Загоняешь резец в виток резьбы как требуется.

К координате по Z резца прибавляешь расстояние, кратное шагу резьбы, и выходящее за торец резьбы

- это будет начальный Z резьбы. 

Загоняешь его в цикл и поехали....  19 сек....

5 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

При условии что на станке есть ось С!!!

Обычно это токарно - фрезерные, если не ошибаюсь.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 20   Posted (edited)

1 час назад, Ander сказал:

Включаешь ось С1 (шпиндель), доворачиваешь его в ноль.

Я, по стилю мышления и специализации, фрезеровщик (на токарные просто никогда проги не писал). 

Просто из любопытства хочется узнать - у всех токарных с ЧПУ ось С управляемая? 

P.S. Предыдущий человек всё объяснил.

Edited by fantom.ul

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 07.09.2019 в 19:58, Metal_Cutter сказал:

Интересно услышать комментарии советчика

При нарезании резьбы на станке с ЧПУ по датчику положения шпинделя движение по Z начинается в момент его срабатывания.

При этом станку требуется некоторое время для достижения требуемой скорости перемещения суппорта. Возникает отставание перемещения суппорта от теоретического, которое происходило бы при мгновенном наборе скорости. Это отставание не имеет значения пока оно равно постоянной величине для многопроходной обработки. Для разных скоростей суппорта (= разных оборотов шпинделя) будут различные времена разгона, а за различные времена шпиндель больше или меньше "убежит вперед", поэтому отставания перемещения суппорта будут различными, и это приведет к смещению резца относительно нарезанной резьбы.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Упс(( У меня в  голове наличие оси С1 однозначно.....

Share this post


Link to post
Share on other sites

компенсирующим патроном/оправкой.

Share this post


Link to post
Share on other sites

@A_1  Спасибо что Вы так подробно рассказали, только я это знаю. Вопрос был к Ander.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На практике не проверял, но токаря рассказывали, что можно следующие манипуляции выполнить:

Намазать пластилином по резьбе, выполнить проход с минимальным съемом, так чтобы по пластилину чиркнула пластина/резец. При помощи координаты Z в программе смещать риску к середине резьбы. Запускать резьбу полностью.

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 08.09.2019 в 11:00, fantom.ul сказал:

Так сказано же:

 

а ты попробуй .  нарежь резьбу на  болванке . после поменяй обороты и запусти цикл ещё раз . и посмотри что получится .

Share this post


Link to post
Share on other sites
11 минуту назад, valentinych75 сказал:

а ты попробуй .  нарежь резьбу на  болванке . после поменяй обороты и запусти цикл ещё раз . и посмотри что получится .

Да я не возражаю. В токарке я чисто теоретик. Всю жизнь пишу на фрезерные. Там если деталь вращается в поворотных осях, то на режимы пофиг. Всегда начнётся с одного и того же места.

Так что верю вам, как практику.

Share this post


Link to post
Share on other sites

когда есть вероятность последующей доработки токаря обычно ставят риску на детали по кулачку . в этом случае меньше погрешности .

Share this post


Link to post
Share on other sites

1. У токаря не слишком много радостей в жизни. Зачем обламывать ему возможность вые5нуться?

 

2. КОМПЕНСИРУЮЩИЙ ПАТРОН. Он без всяких умничаний попадет в резьбу.

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, 4arlik сказал:

1. У токаря не слишком много радостей в жизни. Зачем обламывать ему возможность вые5нуться?

 

2. КОМПЕНСИРУЮЩИЙ ПАТРОН. Он без всяких умничаний попадет в резьбу.

1.  это точно +1

2.  разговор про резец , какой компенсирующий патрон .

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 08.09.2019 в 10:28, Ander сказал:

Культурный способ, даже с замком.

Включаешь ось С1 (шпиндель), доворачиваешь его в ноль.

Загоняешь резец в виток резьбы как требуется.

К координате по Z резца прибавляешь расстояние, кратное шагу резьбы, и выходящее за торец резьбы

- это будет начальный Z резьбы. 

Загоняешь его в цикл и поехали....  19 сек....

Самый верный вариант. На универсальном станке токарь так и выставляет резец. И начинает резать отведя инструмент по оси Х. Даже в этом случае он ее подрезает со смещением, достаточным,чтобы все что нужно вкрутилось ("папа" или калибр). При этом он еще тратит время, на то, чтоб  выставь биение.

Поэтому лучше к универсалу на доработку. Это надежнее. А на самом деле он просто завидует :) Поэтому вредничает. Куда ему до ЧПУ :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • раздватри
      Да, а вот пример лодки полученной в среде Flowision. На сегодня нет в РФ экономичней на ход плавсредства. 1200 км. в одну сторону, а с обратно 2400 км. и с бутером не менее 600 кг. на все и про все требуется 240 литров 92-го, после последнего улучшения днища в корме. А как иначе и зачем третья версия, если 2.5.4 дает такие верные вычисления. Я поверил и я получил результат. Того и Вам желаю, студенты.  ТОЛЬКО В РЕКЛАМНЫЕ ТРЮКИ РАЗРАБОТЧИКОВ И МЕНЕДЖЕРОВ + СОЧУВСТВУЮЩИМ НЕ ВЕРЬТЕ. ДОХОДИТЕ ЛО КОНЦА И ЩУПАЙТЕ САМОСТОЯТЕЛЬНО.
    • maxems
      Помню пытались купить станок Mori Seiki. Когда узнали, что в нем стоит датчик, при помощи которого японцы могут контролировать месторасположение станка в любой точке мира (типа, чтоб он не достался какой нибудь Северной Корее) вопрос отпал сам собой. А вообще, в ОПК мозгов пока хватает не оснащаться одним производителем.
    • раздватри
      А зачем это надо ваще!!! Бесплатным и сыр не бывает. Да и много чего так и осталось, как в старой версии 2.5.4 Кто шарит в этом, тот никогда не подпишется на версии 3, до устранения всех недостатков старой версии, важных или коренных.  Я, вот, летом, между разделкой черной и красной икры, прогнал по основным вопросам Компас Flow, кроме подвижных тел, которых нет пока. Так там все можно, даже то о чем не знает разработчик, а лишнее на куй не нада.  Тесис допускает стратегическую ошибку в распространении популярности своей программы. Так и пусть допускает, но и подаваться на подобную пропаганду не стоит.  Делать надо, как сведующие специалисты в своих отраслях говорят, а не доктора с Доцентами и Профессора с ученными, отставшие от сего года на долго, а молодые купившие изначально все и без ума-знаний в зазоре. Пустое все это Господа, пустое, как и не дистанционное обучение. Кто хочет тот всегда найдет истину или дорожку к ней.
    • Kir95
      Получается вот так. Или неправильно понял, где масштаб установить?   А так, чтобы с основной надписью масштабировалось, можно сделать? В солиде при экспорте такое окно с настройками, где можно выбрать пересчёт масштаба -    Может какие макросы есть для экспорта? Просто дизайнерам и архитекторам часто приходится отправлять чертежи в автокаде, только для того, чтобы они сами могли посмотреть и померять, что им захочется.
    • Alex2020
      Уважаемые операторы и технологи! У нас вышел спор с коллегой, поэтому в этом топике было бы интересно послушать ваше мнение реального производства, которое каждый день работает с деталями. Лазерная система AKAS / LazerSafe при пересечении луча снижает скорость до 10 мм/сек, подход и возврат идут 100 мм/сек. На рынке появляются прессы с подходом и возвратом уже 150 мм/сек и выше. Где-то проскальзывает 20 мм/сек как рабочая скорость. Один из производителей компактных листогибов, который очень неплохо продает в Германии, говорит, что даже AKAS часто не покупает из-за экономии и тупо все скорости устанавливают как 10 мм/сек, при работе делают минимальный отход пуансона (возврат) и тем самым вполне нормально и шустро работают. В связи с этим, сам вопрос - если мы не будем говорить про защиту рук, насколько сами скорости дают прирост производительности и может ли он отличаться в разы? Как по мне - все вспомогательные операции типа позиционирования детали под гиб занимают гораздо больше времени, чем непосредственные движения станка. Спасибо за Ваши мнения. Я понимаю, что по сути также многое зависит от геометрии детали, ее глубины и по сути хода станка. Но интересно Ваше мнение в общем...
    • Alex2020
      Привет! Мы занимаемся поставками гибочного инструмента, но плохо знаем возможности различных ЧПУ систем по обработке библиотек инструмента и импорту новых пуансонов-матриц. Например, было бы здорово, если кто-то работает с листогибами на ЧПУ ESA для комментариев. Дело в том, что прямого импорта из DXF вроде на данных системах нет, например, файл библиотеки идет как XXX.pnz Его структура вообще неясна, как предоставить клиенту файл для работы - непонятно. К сожалению, пока с самой ESA коммуникация не пошла. В общем, очень интересует опыт операторов внесения нового инструмента в библиотеку без покупки постпроцессора. Недавно мы проходили подготовку файлов для CoastOne, там структура файла понятная и логичная, по сути точки XY контура и все. Но вот с ESA как-то затык встал.
    • grOOmi
      Никто и никогда не работает с 5000 компонентов, это безумие. Как было безумием работать в 2001-2003 годах, когда я начинал работать с большими сборками, так и сейчас. Главное - упрощаете, делаете ссылочные наборы. Делаете Representation (facet body) чем грубее тем лучше. Нужны только для понимания общего внешнего вида при отображении всей сборки.    В этой части нужна работа с большими сборками http://media.plm.automation.siemens.com/ru_ru/nx/book/chapter-4.pdf   Также советую вот это почитать https://www.plm.automation.siemens.com/media/global/ru/Solid-Edge-Five-tips-for-large-assembly-performance-63817_tcm52-9087.pdf   Также вот это видео поможет  
    • OlegZolotko
    • vasillevich68
      Сначала установите масштаб 1:1, а потом экспортируйте 
    • R2D2_
      @brigval , ПКМ по виду - "Касательная кромка". Там найдете нужный пункт.