Перейти к публикации

Точение ТО прутка на АПТ с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

 Имеем автомат продольного точения Hanhwa XD07 и шлифованный термообработанный HRC42...46 пруток ХВГ d2.7 мм - точить нужно 3-х ступенчатую деталь в размер 0.92 -0.006 мм длиной 14 мм, далее переход на d1.8-0.01мм длиной 20.8 мм, опять переход уже на d2,5мм длиной 5мм, отрезка.

Кто-нибудь имел дело с подобным делом? Какой применяли инструмент? И вообще насколько это разумно точить ТО прутки на автомате продольного точения с ЧПУ?  Как-то страшно на АПТ точить каленые детали. Ну вот имеется блажь гл.инженера точить именно на АПТ... До этого делали на шлифовальных станках только.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Длинные тонкие проточки мягкого материала делали с помощью люнета. Но точили сразу чистовой диаметр. Вам нужен привод с алмазным инструментом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Умозрительно все выглядит выполнимым, на практике нужно пробовать. Точить только одним ходом сразу в чистовой размер.

 

ЗЫ: чего сташно-то?! самое страшное пару десятков пластин сломаете - пыль...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Горыныч сказал:

Умозрительно все выглядит выполнимым, на практике нужно пробовать. Точить только одним ходом сразу в чистовой размер.

 

ЗЫ: чего сташно-то?! самое страшное пару десятков пластин сломаете - пыль...

Они меня спрашивают -" зачем тебе пачка! из 10 пластин КНБ! на 8600 этих деталей. Возьмите пока 2 пластины, а потом докупим..." Но услышав цену на пластину, замахали руками и спрашивают -" а может ВК попробуете?". Из-за этого мне и страшно точить неизвестно чем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хороший инструмент нужен, и мерить постоянно полученные детали. А так для этого станка задача очень даже выполнимая. Только вот один вопрос - Вы правили прутки после термообработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Technolog ogt сказал:

0.92 -0.006 мм длиной 14 мм

очень сомнительно . а так всё правильно, для точения малых диаметров металл прикаливают , меньше отгибает . но -0.006 это вряд ли  . я бы пробовал твёрдым сплавом а не кнб . чистовая пластина с минимальным радиусом при вершине по калёнке какой нибудь искар или сандвик . для кнб обороты большие потребуются  иначе скорость резания будет оч низкой .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, pam54 сказал:

Хороший инструмент нужен, и мерить постоянно полученные детали. А так для этого станка задача очень даже выполнимая. Только вот один вопрос - Вы правили прутки после термообработки?

Хороший инструмент - это какой? Сплав,геометрия,фирма. 

Прутки после ТО шлифуются на бесцентровочном,длина ~300мм.

Не указал ведь ещё одного требования из чертежа - шероховатость Ra0,2. Вот это уже апож! Деталь идёт на знак для пресс-формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 
 
 
 
16 часов назад, Technolog ogt сказал:

Хороший инструмент - это какой? Сплав,геометрия,фирма. 

 

 
 
 
 
17 часов назад, Technolog ogt сказал:

" а может ВК попробуете?"

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Technolog ogt сказал:

шероховатость Ra0,2.

А вот учитывая такое уже вряд ли. 

Да и по поводу остального тоже все бы хорошо, если бы не твердость при том, что на вашем АПТ инструмент вроде 8х8 мм, так что главное преимущество в виде высокой производительности вы не используете. 

Для обработки материалов с подобной твердостью мы использовали примерно такие режимы - 0,05 мм и менее глубина резания при подаче 0,01-0,03 мм/оборот.

(правда станки были «полноразмерные» XD20H).

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Technolog ogt сказал:

шероховатость Ra0,2.

Изучайте возможности поставщиков инструмента финишной накатки. Есть 2-х и 3-х роликовые (шариковые) накатники, точность такую скорее всего выдержать позволят достаточно стабильно, шероховатость тоже. Единственное, мне не доводилось сталкиваться с обработкой таким методом настолько твердых материалов, тут может быть засада. Но производитель инструмента вам скажет более точно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
    • Viktor2004
      Товарищи, подскажите пожалуйста что можно поднастроить При снятии фаски получается рябь. SERVO ERROR в пределах 5 микрон Series31i Model B   VID_20240420_145644.mp4 CNCIDNUM.TXT CNC-PARA.TXT
    • Maik812
      все работает.. привязывать правильно нужно.
    • maxx2000
      @Павлуха так и я о том же.
×
×
  • Создать...