Sign in to follow this  
Followers 0
Technolog ogt

Точение ТО прутка на АПТ с ЧПУ

11 posts in this topic

Pinned posts

Здравствуйте.

 Имеем автомат продольного точения Hanhwa XD07 и шлифованный термообработанный HRC42...46 пруток ХВГ d2.7 мм - точить нужно 3-х ступенчатую деталь в размер 0.92 -0.006 мм длиной 14 мм, далее переход на d1.8-0.01мм длиной 20.8 мм, опять переход уже на d2,5мм длиной 5мм, отрезка.

Кто-нибудь имел дело с подобным делом? Какой применяли инструмент? И вообще насколько это разумно точить ТО прутки на автомате продольного точения с ЧПУ?  Как-то страшно на АПТ точить каленые детали. Ну вот имеется блажь гл.инженера точить именно на АПТ... До этого делали на шлифовальных станках только.

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Вот из-за таких гл. инженеров страна в полной ж...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Длинные тонкие проточки мягкого материала делали с помощью люнета. Но точили сразу чистовой диаметр. Вам нужен привод с алмазным инструментом.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Умозрительно все выглядит выполнимым, на практике нужно пробовать. Точить только одним ходом сразу в чистовой размер.

 

ЗЫ: чего сташно-то?! самое страшное пару десятков пластин сломаете - пыль...

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, Горыныч сказал:

Умозрительно все выглядит выполнимым, на практике нужно пробовать. Точить только одним ходом сразу в чистовой размер.

 

ЗЫ: чего сташно-то?! самое страшное пару десятков пластин сломаете - пыль...

Они меня спрашивают -" зачем тебе пачка! из 10 пластин КНБ! на 8600 этих деталей. Возьмите пока 2 пластины, а потом докупим..." Но услышав цену на пластину, замахали руками и спрашивают -" а может ВК попробуете?". Из-за этого мне и страшно точить неизвестно чем.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Хороший инструмент нужен, и мерить постоянно полученные детали. А так для этого станка задача очень даже выполнимая. Только вот один вопрос - Вы правили прутки после термообработки?

Share this post


Link to post
Share on other sites
5 часов назад, Technolog ogt сказал:

0.92 -0.006 мм длиной 14 мм

очень сомнительно . а так всё правильно, для точения малых диаметров металл прикаливают , меньше отгибает . но -0.006 это вряд ли  . я бы пробовал твёрдым сплавом а не кнб . чистовая пластина с минимальным радиусом при вершине по калёнке какой нибудь искар или сандвик . для кнб обороты большие потребуются  иначе скорость резания будет оч низкой .

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, pam54 сказал:

Хороший инструмент нужен, и мерить постоянно полученные детали. А так для этого станка задача очень даже выполнимая. Только вот один вопрос - Вы правили прутки после термообработки?

Хороший инструмент - это какой? Сплав,геометрия,фирма. 

Прутки после ТО шлифуются на бесцентровочном,длина ~300мм.

Не указал ведь ещё одного требования из чертежа - шероховатость Ra0,2. Вот это уже апож! Деталь идёт на знак для пресс-формы.

Share this post


Link to post
Share on other sites
 
 
 
 
16 часов назад, Technolog ogt сказал:

Хороший инструмент - это какой? Сплав,геометрия,фирма. 

 

 
 
 
 
17 часов назад, Technolog ogt сказал:

" а может ВК попробуете?"

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
16 часов назад, Technolog ogt сказал:

шероховатость Ra0,2.

А вот учитывая такое уже вряд ли. 

Да и по поводу остального тоже все бы хорошо, если бы не твердость при том, что на вашем АПТ инструмент вроде 8х8 мм, так что главное преимущество в виде высокой производительности вы не используете. 

Для обработки материалов с подобной твердостью мы использовали примерно такие режимы - 0,05 мм и менее глубина резания при подаче 0,01-0,03 мм/оборот.

(правда станки были «полноразмерные» XD20H).

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
19 часов назад, Technolog ogt сказал:

шероховатость Ra0,2.

Изучайте возможности поставщиков инструмента финишной накатки. Есть 2-х и 3-х роликовые (шариковые) накатники, точность такую скорее всего выдержать позволят достаточно стабильно, шероховатость тоже. Единственное, мне не доводилось сталкиваться с обработкой таким методом настолько твердых материалов, тут может быть засада. Но производитель инструмента вам скажет более точно.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Jesse
        после этого "вступления" не особо было желание дочитывать... для справки:
      "улететь в космос" можно хоть со скоростью 1 км/ч, а вот чтобы объект стал искусственным спутником Земли или мог покинуть поле тяготения Земли и Солнца с выключенными двигателями - тогда да, нужна приличная скорость несколько км/с. Ну чем дальше тем меньше..
      Насчёт Шаттлов: если не изменяет память, самое дорогое в "ремонте" была замена покрытия, которые представляли собой плиточки из жаростойкого материала, коих было десятки тысяч. Они разрушались / портились, когда Шаттл входил на большой скорости в плотные слои атмосферы.
      У ракет SpaceX такой проблемы нет, т.к. основная "возвращаемая" ступень отсоединяется чуть выше стратосферы 70-80 км. То бишь она не будет нагреваться сильно от трения в атмосфере, т.к. не быстро падает. Больше проблем от ''faceburning'', когда включаются двигатели и ракете "в лицо" идёт пламя во время торможенияне помню как точно называется лень гуглить
    • Ветерок
      Осталось дело за малым - найти человека, который "умеет считать самолеты".
    • Ветерок
      Да кто ж  его знает? У всех по-разному. Солид непредсказуем, как Жигули. Но строить надо именно так - сначала общую геометрию, потом уже отдельные детали. Я так думаю.
    • AKLion
      1. Кто умеет считать самолёты тот понимает что нужно знать.  2. Углепластиковые конусные трубки вполне передадут нужную нагрузку. 3. Нет не будет ничего цеплять на взлёте, там есть запас по тангажу.
    • Teiran
      Ну так как думаешь, использование команды "Разделить" адекватно? Она нормально сохраняет взаимосвязи (если разделять в новые детали) или чуть что солиду не понравится и прощай часы работы? Обычно солид файлы не теряет, по крайней мере я с таким не сталкивался. Как и с потерей взаимосвязей.  Касаемо работы с  незамкнутыми поверхностями
    • Ветерок
      Ну,так и делай. Можно разделить в одной детали, получив многотельную, можно разделить в разных. только поверхность разделения должна быть общая, построенная в той самой исходной детали.
    • Teiran
      Нашёл шикарный пример. Вот такой объект. Есть множество вариантов построения такой геометрии, но это сейчас не принципиально. Я вижу только один вариант построения таких деталей отдельно - создаём общую форму, дублируем деталь. В детали1 вычитаем одну часть, в детали1 - копия соотв вторую. И когда базовая форма задана уже работаем над деталями. Но даже при такой реализации можно сойти с ума подгоняя все размеры. А вот сделать объекты цельным и заняться его разделением в самом конце куда как более приятно. К тому же наиболее удобно моделировать такие объекты с помощью поверхностей, а они в свою очередь очень не любят острые углы и придание толщины не замкнутого контура в целом. Соотственно в случае создания отдельных деталей придётся городить какие-то костыли для правильной ориентации нормалей и направления вытяжки, что в свою очередь негативно сказывается на качестве и удобстве построения/редактирования.      Сложная это всё что по геометрии не состоит из примитивов как в данном примере
    • Sergei
      @Leon  SaveDRW не работает. Ничего не происходит при нажатии.
    • Sergei
      Стройте одну общую детали и потом разделите на тела или детали. И что значит сложная геометрия? Откуда она взялась? Как получилась? Импортом? Возможно тогда глюки импорта. Проблема в разделении что ли? В SW эта команда работает замечательно.
    • Teiran
      Смотрите, задача очень простая и указана в самом начале. Мне нужно построить корпус состоящий из нескольких частей (технологический процесс его изготовления - вопрос отдельный). Данный корпус задаётся очень сложной геометрией, поэтому я не могу: а) построить каждую часть (деталь) отдельно; б) построить деталь для определения общей формы и строить каждую деталь отдельно со ссылкой на основную деталь.
      Также стоит отметить что части корпуса сопрягаются на простым плоским рассечением, а куда более сложными формами.