Перейти к публикации

Обработка массивной заготовки Д16Т1


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте! Хотим обработать заготовку Д16Т1 500*400*9110. При этом от нее останется что-то типа прямоугольника с толщиной стенки 10...15. и внутренней перемычкой той же толщины. На прошлом опыте знаю, что при съеме очень большого объема металла деталь ведет. Подскажите - как с этим бороться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Попробовать оставить на ночь без присмотра. Свистнут.

Что? Действительно 9 метров? При многоразовых проходах нужно перезажимать для освобождения накопленных напряжений. Естественно, нужно учитывать припуск на поводку материала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про пережим при многоразовых проходах - отдельное спасибо - не знал. Буду использовать. Сами додумались после основного съема материала оставить 5 мм припуска, нормализовать в печке и только потом осуществить чистовую обработку. Как вам такое решение?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, tm-ares сказал:

 

Большое спасибо!!! Очень много интересного!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 24.08.2019 в 02:19, areg сказал:

нормализовать в печке и только потом осуществить чистовую обработку. Как вам такое решение?

Не знаю, не сталкивался с подобным. Зависит от состояния заготовки. Что там происходит со структурой в дальнейшем?  Если свойства материала не ухудшаются для детали, то годится. Но 5 мм может не хватить, глядя где ноль будет. Нужно иметь ввиду, что тепловой коэффициент расширения дюраля больше, чем у линеек станка.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нормолизация - очень правильное решение. Причем при таком съеме, если допуска очень точные, можно даже разбить черновую на 2 этапа с промежуточной нормолизацией.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
В 23.08.2019 в 13:12, areg сказал:

Здравствуйте! Хотим обработать заготовку Д16Т1 500*400*9110. При этом от нее останется что-то типа прямоугольника с толщиной стенки 10...15. и внутренней перемычкой той же толщины. На прошлом опыте знаю, что при съеме очень большого объема металла деталь ведет. Подскажите - как с этим бороться.

 

помнится была у меня деталь типа рама высотой 60.

 

так вот нутро у нее я не выфрезеровывал.

 

плита была высотой 65, высверливал контур сверлом 14 - сначала сверлил четные, вторым заходом нечетные с перекрытием 0.2 на радиус. на глубину 64,8.

 

потом заготовку переворачиваешь и вгоняешь в размер по высоте. Не снимая с тисков киянкой вышибаешь нутро.

 

У тебя 2 нутра будет. Высвободившееся время можешь потратить на термичку и изготовление оправки для заневоливания детали.

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • maxx2000
      @gudstartup но тем не менее они метафорически предсказали будущее. Всё, от волшебной кнопки до разбивания черепушек молотом, просиживание у окна (Windows)  слежение за звёздами (лайки )  
    • maxx2000
      ага, привязать двойным морским узлом 
    • gudstartup
      текнология это вам не группа из 90-х
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
×
×
  • Создать...