oleg_190182

Обработка остаточных припусков

Pinned posts

Здравствуйте уважаемые коллеги!

 Помогите понять почему не обрабатывается область (см. Рис 1, Рис 2.), ведь там остался необработанный материал после сферической фрезы D8 ?

Пример обработки (файл mfg) прилагаю в архиве.

1.JPG

2.JPG

el_1.part1.rar

el_1.part2.rar

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Проблема в окне.

New_Wind_el_1.rar

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо. Но логику поведения  Creo я так и не понял. Чем не подходит мое первоначальное окно? 

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 часа назад, oleg_190182 сказал:

Спасибо. Но логику поведения  Creo я так и не понял. Чем не подходит мое первоначальное окно? 

При создании окна рисованием через скетчер, ориентация его со стороны подхода инструмента (направление взгляда). В вашем окне оно обратное. Система переориентирует окно и в этом случае его форма меняется:

 

Wind_Flip.jpg

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Понял спасибо огромное! 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted (edited)

Вторая проба использования метода обработки "Обработка остаточных припусков".

Можно ли добиться изменением параметров обработки плавной и непрерывной траектории движения фрезы в ниже приложенном примере (El_6) без лишних подъемов и переездов, как в примере  New_Wind_el_1.rar   из 4-го поста ?

3.JPG

el_6.part1.rar

el_6.part2.rar

el_6.part3.rar

3.JPG

Edited by oleg_190182

Share this post


Link to post
Share on other sites
16 минут назад, oleg_190182 сказал:

Вторая проба использования метода обработки "Обработка остаточных припусков".

Зачем Вы мучаете это не зная для чего оно? 

Для таких вещей есть "обработка поверхности" или "обработка поверхности по линии реза" будет куда качественнее.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Осваиваю новые методы обработки. 

Не всегда получается быстро и корректно простроить поверхность фрезерования для методов: "обработка поверхности" или "обработка поверхности по линии реза", которая четко соответствует не обработанной области. Покажите на примере из поста 6 или 1 как это сделать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Поменяйте значение параметра MAX_CORNER_ANGLE = 165 (по умолчанию он такой).

179 это слишком много - система будет пытаться обработать материал даже в зонах с почти параллельными поверхностями.

MAX_CORNER_ANGLE - "Будут найдены только углы, расположенные ниже указанного угла"

Это из Help.

 

P.s.

А стратегия удобная. На некоторых деталях позволяет сэкономить прилично времени.

el_6_new_max_corner_ang165.rar

3 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 10   Posted (edited)

@Guest_by,

деталь так и должна выглядеть после выполнения всей операции «OP010 [PICOMAX_80_100]» (в файле «EL_6.ASM»)???

 

 

Screenshot_OP010_[PICOMAX_80_100].PNG

Edited by zelinder
1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Нет деталь выглядит нормально. У вас что то не так с Creo. Может версия не удачная.

В моей практике было такое, что в более поздних модификациях Creo появлялись ошибки, которых не было в ранних.

Сейчас пользуюсь Creo 3.0 M160.

Также нормально работают M100 - M160.

Безымянный.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Кто-нибудь знает почему Creo 5.0 «обрабатывает» так, как отображено в сообщении ID:10?
(а в Creo 3.0  и  Creo 4.0 - нормально...)

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

 

4 часа назад, zelinder сказал:

Кто-нибудь знает почему Creo 5.0 «обрабатывает» так, как отображено в сообщении ID:10?
(а в Creo 3.0  и  Creo 4.0 - нормально...)

С4М90 1й переход фреза ф16 также как и у Вас.

Но подгрузив свой шаблон параметров заработало, чем объяснить не знаю, работает именно так

ARC_ONLY

Скрытый текст

5d57f054a35cb_.thumb.png.82bcd64a94e04c331571c0f42cf65399.png

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да, иногда симулятор «ModuleWorks» работает в Creo NC правдоподобно, а иногда
вот так (Сreo 5.0.4.0;  CIRC_INTERPOLATION = POINTS_AND_ARC):

 

 

Screenshot.PNG

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 16.08.2019 в 18:34, Guest_by сказал:

P.s.

А стратегия удобная. На некоторых деталях позволяет сэкономить прилично времени.

Эта стратегия для "добрать остаточные припуска", для чистовых обработок существуют свои стратегии. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Мацак
      Здравствуйте, новичок, пользую Студенч версию. Запускаю расчет в Job manager - вылазит ошибка UnicodeDecodeError 'ascii' codec can't decode byte 0xcf in position 9: ordinal not in range (128). В чем может быть проблема?
    • COMPROMAT
      Доброго времени суток. Прошу помощи. Имеется усеченный конус из листового металла толщиной 8 мм. На внутренней поверхности конуса нужно сделать П-образный вырез (в местах установки СТУПЕНЕК на прилагаемом чертеже) v-образной фрезой, диаметром 32 мм с углом 90 гр. на конце, глубина захода фрезы 7 мм. Какими операциями в SolidWorks возможно это сделать, чтоб получить корректную развертку? Чертеж прикладываю.
    • vad0000
      Такая линейка не подойдет. Необходимо, чтобы индексные метки были по краям.
    • soklakov
      смысла в ней много. прочитать можно больше, чем заложено автором. не судИте? я не знаю как вам, а мне приходится судить. мне приходится ставить оценки и выносить вердикты. я, в общем-то, готов, чтобы меня судили мерой, по которой сужу я. Но не судить - не готов. Это нужно, это важно. Так что судите. Ибо каким судом судите, таким будете осуждены.
    • vad0000
      А вообще это делается так.   Необходимо согнуть уголок 100х100      Развертка у нас получилась 197,92   Делаем раскрой и гнем уголок. Одна сторона у Вас будет 100 мм, а другая как правило больше или меньше 100 мм, например 99,8 мм. Т.е. чтобы каждая сторона уголка была 100, развертка должна быть 197,92+0,2=198,12 мм   Заходим в машинные параметры на  страницу материал   Для каждого материала есть 10 корректирующих значений развертки   Опытным путем необходимо поставить такое значение, чтобы развертка увеличилась на 0,2 мм   В моем случае это значение получилось 0,875   Далее значение "0" ставим рядом с материалом (подчеркнул красным)     Как видим, получилась требуемая развертка - 198,12 мм        
    • Etutbbl
      Вот что нашел по энкодеру :   LS 629 Incremental sealed linear encoder with large cross section with integrated guideway for bending machines Measuring length: 220 mm Accuracy grade: ± 10.0 µm Grating period: 20.000 µm Fastening type: End blocks, right end block flexible Output signal: Square-wave signals, TTL levels Reference mark position:ML/2 in the middle of the measuring length Further reference marks:none Reference pulse width: 90 ° Max. scanning frequency:100.00 kHz Power supply: 5V+-5% Electrical connection: Flange socket, male, 14-pin Special characteristics, linear encoder: none   т.е базовое положение линейки середина. Буду завтра экспериментировать, искать ее.
    • IgorT
      Странно. А тему Вы затеяли про то как кто  инструмент затачивает. Да тут весь форум за то, как правильно пользоваться инструментом и как его правильно заточить. Про продажу дырок это не здесь. Да я и не продавальщик дырок.  На счет дебилов. Не. Нифига. У дебилов другие заботы. Для чего им инструмент?
    • vad0000
      Это как раз и есть 5 и 6 параметр. Т.е. расстояние от ВМТ до индексной метки. Еще раз напоминаю, ВМТ выбирается несколько ниже, чем полный вход штока в цилиндр.   Да не вопрос. Только индексная метка должна быть ниже ВМТ. 
    • xedex
      Можете линейку поставить любого размера, но хода штока цилиндра у вас не хватит.
    • Etutbbl
      Ок. Интересно индексные метки должны по идеи фиксироваться в ЧПУ или контроллере, иначе возникает сложности с заменой на другие. Если поставить себя на место производителя, я бы задался вопросом, почему мне не поставить линейку большего размера и использовать определенный сегмент.   Или в Delem это не реализовано?