Sign in to follow this  
Followers 0
Asio

Динамические нагрузки SOLIDWORKS

9 posts in this topic

Pinned posts

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста. Хотелось бы в SOLIDWORKS посчитать следующее. Картинка-схема прилагается. Есть Фундамент. На него установлены Рельсы фундамента. По Рельсам фундамента параллельно Х ходят Тележки. На Тележки закреплена Балка. На Балке установлены Рельсы балки. По Рельсам балки параллельно Y ходит Блок. Задача: Тележки с Балкой движутся вперед, а Блок тем временем ездит влево-вправо; мы хотим видеть напряжения и деформации в системе. Это мой первый проект с движением. Буду рад любой помощи – ссылки на видео, статьи и прочее. Ну и готовые решения, конечно же, приветствуются. Спасибо.

Расчет. Motion-min.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Спасибо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 4   Posted (edited)

@Asio Дам общую рекомендацию - в сети есть много пособий Алямовского в которых разобрано множество прочностных задач в SolidWorks.

Edited by karachun

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 10.08.2019 в 23:47, Asio сказал:

Блок тем временем ездит влево-вправо; мы хотим видеть напряжения и деформации в системе.

Вы в SW такое не посчитаете, насколько я знаю. Такое даже в ANSYS быстро не решить. В какой-нибудь LS-Dyna - запросто.

Подход к решению задачи здесь другой:

1) либо обычный сопромат, т.к. станок для сопромата довольно простецкий, пара-тройка формул с достаточным запасом и больше ничего;

2) либо сначала rigid-body хоть в SW, хоть в ADAMS - здесь находятся только силы и моменты;

3) затем на основе rb в узлах считают напряжения и деформации.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, AlexKaz сказал:

 либо сначала rigid-body хоть в SW, хоть в ADAMS

А существуют ли задачи rigid body, которые нельзя бы было решить врукопашную ?

Share this post


Link to post
Share on other sites
8 минут назад, Борман сказал:

нельзя ... решить врукопашную

Всё что сложнее простейших механизмов из ТММ: станки, машины, артсистемы, подвижная техника. Рамы простейших грузовичков с подвеской пилили и пилят численными методами (хотя бы просто свести систему до уравнений лагранжа 2-го рода и решить) - находят отклик и подбирают параметры подвески.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Делал фундаменты для таких штук. Если ускорения и есть то они в горизонтальной плоскости, соответственно и усилия. А интересовали прогибы и от производителя оборудования были ограничения на них . Обычно величина прогиба на метр при такой конструкции. Иногда и общий прогиб при приложенной нагрузке в некоторых точках относительно краев. Потом приезжали представители завода мы им нагружали и они меряли. Если все нормально по их требованиям то поставляли станки немецкие , итальянские. Но все вполне квазистатическое было. Просто нагрузки прикладывал в разных точках. Можете при желании по ускорениям найти инерционные силы и оценить их возможное влияние :)

Share this post


Link to post
Share on other sites
20 часов назад, Борман сказал:

А существуют ли задачи rigid body, которые нельзя бы было решить врукопашную ?

а где тут риджид боди?

В 10.08.2019 в 21:47, Asio сказал:

мы хотим видеть напряжения и деформации в системе.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Кот-Васька
      Лучше почитать паспорт станка. Обычно там написано какие таймеры за него отвечают...
    • ShifuCheng
               Постараюсь ответить более точно, думаю я теперь полностью в теме разобрался, касательно данного чертежа так точно.            Размеры в прямоугольниках называются базовыми размерами, другими словами номинальные или еще можно сказать, идеальные размеры. Если речь идет про отверстие или вал (круглую бобышку), то нельзя в замен базовых размеров с указанием геометрического допуска позиционирования использовать размеры с допусками, почему нельзя? Потому, то в таком случае поле допуска для отверстия примет квадратную или прямоугольную форму и смысла в нем не будет, так как биение сверла/фрезы по огружности идет, потому и нагородили весь этот огород с позиционными допусками, для того, что бы поле допуска было кругом, что соответствует производственной реальности. Для понимания того, что я тут написал см. эти 2 видео, в них очен наглядно показано, что такое поля допуска и зависимое поле допуска: 1.   2.   Это было лирическое отступление, надеюсь эти базовые понятия точно всем тут понятны, без них просто нет смысла дальше двигаться :)   "1. Какой позиционный допуск (число) имеют размеры в скобках?" - чисто для базового восприятия можно так говорить, но это не корректно по существу, почему, я выше пояснил, видео это так же поясняет.         Начнем со шпоночного паза,       Базовая плоскость "B" - это ось вала, тут возникает вопрос, как же относитально оси задавть сдвиг паза (меня лично это в ступор ввело), но на данном чертеже работает все так как я опишу ниже.      При ширине паза от 18.0 до 18.2 его ось может смещаться по оси Y (по вертикали) на 0.1 вверх и на 0.1 вниз (поле допуска 0.2). Или еще можем сказать, что если мы можем обеспечить поле допуска 0.2 то ширина паза может быть 18.0. Буква "М" после значения допуска говрит, нам, что это зависмый допуск по принципу "Максимум Материала", в данном случае это значит, что при технологической необходимости нам разрещается увеличить значение поле допуска с 0.2 до 0.4, т.е. можем ось паза смещать по оси Y (по вертикали) на 0.2 вверх и на 0.2 вниз, но при этом ширина паза уже обязана быть 18.2. На этом чертеже не указано, но вообще возможно ограничить верхний порог поля допуска, например сказать, что отверстие может быть увеличено на +0.2 (до 18.2) но допуск только на +0.1 может быть увеличен (до 0.3) и не больше.       После указания базовой плоскости "B" (оси, в нашем частном случае на этом чертеже) стоит буква "М" в круглешке, что это? Это означает, что нам разрешен сдвиг этой базовой плоскости по принципу максимум материала (разрешен сдвиг для паза с шириной 18, а если бы стояла буква "L" в круглешке, то разрешалось бы сдвинуть паз только если бы он был шириной 18.2), это никак вообще не влияет на цифры, которые я приводил выше, они остаются теми же самыми в любом случае, воспользуемся ли мы разрешенным нам сдвигом базовой плоскости или нет (это просто разрешение сдвинуть базовую плоскость, мы ее не обязаны сдвигать, если не хотим этого делать, а точнее если можем это не делать). Зачем с практической точки зрения в реальной жизни разрешать сдвиг? - потому, что на реальном производстве может быть крайне сложно привязаться к виртуальной базовой плоскости, такой как, базовая плоскость "B" в нашем случае, потому разрешается дополнительная погрешность, далее мы будем привязывать отвертия уже к центральной плоскости паза, на практике к его стенкам и это уже в гораздо проще сделать, но мы базовые размеры уже относительно паза должны будем считать, но это я забегаю в перед.  И так как это читать? - Если мы обеспечим диаметр центрального вала 25 то в этом случае мы имеем право сдвинуть базовую плоскость "B" (относительно базового/идеального центра вала) по оси Y (по вертикали) на 0.05 вверх и на 0.05 вниз (в поле допуска 0.1).            Еще я пропустил описание первичной базовой плоскости "А", она задает перпендикулярность стенок паза к базовой плоскости "А" на тоде поле допуска 0.2 (отклонение центральной вертикальной плоскости паза может составить 0.2), поскольку это зависимый допуск, то так же мы имеем право увеличить этот допуск до 0.4 если увеличим ширину паза до 18.2. И да сразу скажу, отдельно указывать знак перпендикулярности не нужно, позиционный допуск вполне успешно управляет перпендикулярностью. Вообще по большому допуск формы со згнаком перпендикулярности имеет смысл исполльзовать только для стенок.         Буква "M" в круглешке = MMC =  Максимум материала - для отверстия означает, что это минимальный диаметр отверстия, для вала все наоборот.       Буква "L" в круглешке = LMC = Минимум материала - для отверстия означает, что это максимальный диаметр отверстия, для вала все наоборот.          Тема достаточно обширная, совсем кратко тут ответить не возможно. Очень много текста получилось, далее нужно описать, как теперь прочитать позиционные допуски 3х отвертий, ответом будет опять много букв, переварите это описание, напишите если нужно продолжение про отверстия, я допишу.    
    • FAHRENHEIT
      Ясно , никак не получу одну поверхность ,видимо мозгами никак не дойду ,как все это сделать , другой стратегией обойдемся 
    • Claus
      Обычно что понятно будет редактироваться ставишь переменную и меняешь ее хоть в сборке, остальное да в эскизе.
    • Krusnik
      Да я и не спорил об этом. Так оно и есть. И второй плюс - можно создавать ну ООООЧЕНЬ сложные эскизы. Оффтоп. Так вот в соседней теме как раз и спрашивали: как в ТФ создать другим способом...   В SW - да. Но для SW - это как почесать левой рукой правое ухо. Там легче просто выдавить по отдельности а потом в сборке добавить такую же взаимосвязь. Так в SW не будет циклических ссылок типа: сборка>модель детали>эскиз (в сборке, который управляет динамически)>сборка. А значит меньше тормозов и перестроений.
    • Ветерок
      А как изменить размеры в уже построенном и завершенном эскизе? Надо обязательно войти в редактирование эскиза? Или можно добраться до размеров, не входя в редактирование эскиза?
    • Claus
      Я обычно нажимаю правую кнопку и свойства, но кому как.
    • mechanical stranger
      Это как говорится дело вкуса и привычки, Вы пользуетесь тем с чем Вы работаете и к чему привыкли))  
    • Ветерок
      Как-то двойной щелчек не всегда срабатывает однозначно. Вот это очень бесит - не понимаешь что от чего происходит и каким образом что-то получилось, если вообще получилось. Чаще не получается. Да и по одинарному щелчку тоже каждый раз разный результат. И по ПКМ тоже. Когда что срабатывает понять не могу.
    • Krusnik
      Ну я не супер спец в ТФ. Там тыкаешь на линию, и в окне слева - то что было введено. 8/2 например. И также меняешь, скажем на 10/2.   Но на мой взгляд удобнее навводить параметров (D1, D2, D3 и т.д.). Когда строишь линии вводить D1/2, D2/2 и т.д. А потом в редакторе переменных менять эти самые D1, D2, D3... Там уже будут нормальные диаметры (5, 8, 10...)