Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Р: Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака, для метрической резьбы действует правило Р = шаг х 0,6; для дюймовой Р = шаг х 0,65

На другом сайте считают так 

  1. P – это высота профиля резьбы. Этот параметр рассчитывается по формуле:

P = F * α = 2 * 0,542 = 1,083 

  • F – шаг резьбы;
  • α – коэффициент, зависящий от угла резьбы. Для метрической резьбы α = 0,542.

Полученное значение умножаем на 1000, поскольку параметр Р задаётся в микрометрах и для нашего примера получаем P = 1083.

 

Подскажите как правильно для метрической резьбы считать 

G76 P010060 QI00 R100
G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


19 часов назад, esn076 сказал:

Р: Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака...

P – это высота профиля резьбы.

Да где ж вы такое находите? Даже по европейским стандартам P-это шаг резьбы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, esn076 сказал:

На другом сайте считают так

а можно ссылочку, чиста ради спортивного интереса

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, mannul сказал:

Да где ж вы такое находите? Даже по европейским стандартам P-это шаг резьбы.

очевидно, речь про параметр в программе. Т.е. такой синтаксис в стойке в цикле резьбонарезания. Не утверждаю, про стойку автор ничего не сказал, но догадаться можно по этому:

20 часов назад, esn076 сказал:

G76 P010060

G76 - цикл резьбонарезания на Fanuc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Bully

G76 P010060 это кол-во проходов, выход из резьбы, врезание.

P - это буква после которой следуют параметры цикла.

Глубина резьбы указывается в следующем кадре с G76.

А теперь посмотрите название темы.

Чего хочет автор - непонятно. То ли научиться глубину считать, то ли правильно программировать цикл.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, mannul сказал:

Глубина резьбы указывается в следующем кадре с G76.

ну да, не тот кадр указал, согласен. Но и там "P900"

4 минуты назад, mannul сказал:

Чего хочет автор - непонятно. То ли научиться глубину считать, то ли правильно программировать цикл.

Ну, приходится включать приложение телепатии немного, это да :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

ну да, не тот кадр указал, согласен. Но и там "P900"

P - это не глубина резьбы. В цикле, P - это буква после которой следуют параметры цикла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5

P – это высота профиля резьбы

его считает каждый по разному 

 

научиться глубину считать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
44 минуты назад, esn076 сказал:

G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5

P – это высота профиля резьбы

научиться глубину считать

G76 P010060 тоже высота профиля?

Как считать высоту профиля указано в ГОСТе, вам выше ссылку дали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
G76 P010060 

01-Количество чистовых проходов

00-Величину сбега резьбы

60-Данный параметр может принимать значения от «00» до «99», в зависимости от угла нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы не более «60»

 

G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5 , а вот Р900 как правильно считать не знаю в интернете есть разные формулы по видео считает Р=0.866*шаг и выше два моих примера и как правильно высчитывать
 по формуле не пойму (у меня Fanuc)

А по вашей ссылке это Н-высота треугольника 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мастеркам считает это глубиной.

То есть если вы еще раз запустите цикл изменив с Х18.2 до Х18. в параметре Р нужно будет прибавить "1000"

Было Р10000, нужно изменить Р11000

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.08.2019 в 16:28, esn076 сказал:

А по вашей ссылке это Н-высота треугольника

ну, это только если вы нарезаете в абсолютно жестком материале абсолютно жестким инструментом ) Радиусы скругления там не зря в ГОСТе указаны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...

Здравствуйте. Подниму тему с циклом g76

Подскажите как правильно высчитывается конечная точка по "х" во второй строке цикла? И как рассчитать правильно P во второй строке цикла (резьба упорная, угол резьбы 45 градусов) 

Допустим диаметр на котором будет нарезаться резьба = 104,82

X конечный если я правильно понимаю равен двум профилем резьбы 

Резьба упорная с шагом 2 (3er2.0)

Тогда: 

G76 P010000 Q40  R0.025

G76 x? Z-50. P? Q150 F2.

P=2*0,75=1500?

 

IMG_20240205_133557.jpg

Изменено пользователем Clim87
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Лапша на уши. Просто им не хочется настраивать, а тупо перенести параметры. За такую работу им и соответственно платить надо, по миниму.
    • maxx2000
      логика диктует что это 80% от максимального просвета, т.е. 0,8 от Кмах.
    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
×
×
  • Создать...