Перейти к публикации

Не могу разобраться с ошибкой #39 (Зажат инструмент) в HEIDENHAIN, прошу помощи


capulettiind@gmail.com

Рекомендованные сообщения

Всем привет! Станок MAZAK NEXUS 510C на HEIDENHAN 530. Взял инструмент и не хочет его отдавать, выдает ошибку #39 (ослабьте инструмент), штатные решения - Нажать кнопку "разжать инструмент" и снять инструмент не работают. Что делать? Кто-нибудь сталкивался с подобным. Что-то у меня уже варианты закончились. Заранее спасибо за любую полезную информацию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Кнопку нажимаете, а разжим не происходит? Ищите проблему в системе зажима/разжима. Наверняка, там гидравлика, проверяйте срабатывания клапанов. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо! Разобрались. Оказалось масла в бачке гидросистемы не хватало, пенилось, давления не хватало, полного разжима не происходило. 

Теперь новая беда, во время смены инструмента рука не закончила операцию и остановилась прямо под шпинделем. Хорошо в шпинеделе ничего не было. Так и стоит весь день. Пытались сдвинуть её "по процедуре", через HELP овое меню, стоит зараза, что делать ума не приложу. Есть ли у кого опыт в таком вопросе. Ну не разбирать же станок.   

IMG_20190613_192255.jpg

IMG_20190613_193236.jpg

IMG_20190613_192255.jpg

IMG_20190613_192249.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все зависит от конструкции. Ваш станок я не знаю. Самый простой вариант, когда лапа управляется обычным мотором. Вращая за вал мотора ( там даже делают под ключ) можно вывести лапу в исходное положение и проверить состояние по датчикам. На некоторых моторах нужно еще тормоз освободить. Но лучше в таких ситуациях придерживаться инструкций производителя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С рукой разобрались, через полуручное меню "HELP" на немецком (есть такая опция на Nexus 510С). Однако снова мозг делает ошибка #39. Пишет, что "зажат инструмент, пожалуйста, разожмите". Первый раз помогла (вероятно, а может и нет) доливка масла. А теперь вообще не понятно, датчики положения срабатывают, по крайней мере на шпинделе, индикация крайних положений есть. При принудительном движении гидравликой (через то же меню "HELP" движение в крайние точки происходит (инструмент зажимается/разжимается), а вот система просит разжать инструмент. Возможно, что сигнал со светящегося датчика не доходит до входов контроллера? 

:no:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно. Смотрите состояния датчиков в системе. И отслеживайте прохождение сигнала по электросхеме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Как выяснилось опытным путем при аварии сменщика инструмента встает в аварию его сервопривод, и, как правило, рабочими остаются только две незавязанные на него функции, это зажать-разжать инструмент. У меня это функции #305 и #306, остальные функции хоть утыкайся без снятия с аварии сервопривода Манипулятора неактивны. Перезагрузка компа и всего станка эффекта не дают. Видимо авария записывается в особую ячейку с энергонезависимой памятью. Для того что бы после аварии манипулятора получить доступ к функциям файла mazak.hlp необходимо снять аварию путем одновременного нажатия двух кнопок F+Пуск (зеленая кнопка) в параметре #321. Далее, функции для борьбы с некорректным положением руки манипулятора оживают и можно вернуть его на место.

 

P.S. всё вышеописанное получено в бою с собственной машиной, поэтому если будете брать на вооружение то только на свой страх и риск. Автор ответственность за возможный ущерб ответственность с себя снимает. В мануалах я этого алгоритма не нашёл, официальный MAZAK, как и заведено для незарегистрированных у них за 2000 Евро, просто промолчал. Пытал и немецкий (согласно вызывающей бирке на станке "Поддержка Mazak 24 часа!", так и российский: "Без регистрации ничем не можем помочь".   

2019-10-02_10-55-07.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Лапша на уши. Просто им не хочется настраивать, а тупо перенести параметры. За такую работу им и соответственно платить надо, по миниму.
    • maxx2000
      логика диктует что это 80% от максимального просвета, т.е. 0,8 от Кмах.
    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
×
×
  • Создать...