Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

10 часов назад, karachun сказал:

Скажите какая масса у плужков и какое расстояние между опорами, около 3,5 м? Тогда можно будет прикинуть насколько провиснет ротор, какое будет "пузо".

А плужки у Вас вообще уравновешены, в смысле смотрят в разные стороны, попарно?

Масса плужка со стойкой- 20кг

Между опорами- 3770мм

А плужки у Вас вообще уравновешены- не могу сказать, возможно что нет, расположены пужки под 120гр+ на боковых еще установлены скребки. Возможно нужно было расположить не под 120гр а под 90 и отсчет от центра вести 

33 минуты назад, Udav817 сказал:

Вообще-то не перебором считается, а обратной задачей. По нагрузкам рассчитывается минимальный размер вала.

Формула где формула?)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


45 минут назад, max1 сказал:

расположены пужки под 120гр

Пока будем считать что уравновешены.

От собственного веса вал прогнется на 1,3 мм в центре, но около уплотнений прогибь получается как раз 0.4-0.5 мм. Это при диаметре вала 130 мм.

Если взять полый вал диаметром 200 мм и с толщиной стенки 25 мм то прогибь в центре будет 0,3-0,4 мм а около уплотнений 0,1-0,15 мм. При этом оба вала будут весить примерно одинаково.

Если взять вал 300х25 то жесткость будет еще больше, прогибь около уплотнений будет около 0,04 - 0,05 мм.

1.thumb.jpg.b3e495d419fd16a6a9e270ddd6a2cd4a.jpg

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, karachun сказал:

Пока будем считать что уравновешены.

От собственного веса вал прогнется на 1,3 мм в центре, но около уплотнений прогибь получается как раз 0.4-0.5 мм. Это при диаметре вала 130 мм.

Если взять полый вал диаметром 200 мм и с толщиной стенки 25 мм то прогибь в центре будет 0,3-0,4 мм а около уплотнений 0,1-0,15 мм. При этом оба вала будут весить примерно одинаково.

1.thumb.jpg.b3e495d419fd16a6a9e270ddd6a2cd4a.jpg

Интересно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, max1 сказал:

Интересно

Сопромат рулит!

А если подпереть вал, 130 мм, по центру то максимальная прогибь не превышает 0,035 мм, около уплотнений будет примерно 0.02 мм. Возможно такой вариант будет самым оптимальным.

1.thumb.jpg.cac4a0212ad83ddbb3382207ba4d8a3a.jpg

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 минут назад, max1 сказал:

Интересно

Просто мы контролировали биение вала(красным) в разных (возможных) местах, и делали отметки в местах максимального биения, так оказалось что все отметки расположены в одну линию, тоесть вал дугой, правда поставщик утверждает что вал сам по наружи не точился, точился только в местах установки плужкой, подшипников. Так по вашему он в провисшем состоянии бьет?

Безымянный2.jpg

25 минут назад, karachun сказал:

А если подпереть вал, 130 мм, по центру то максимальная прогибь не превышает 0,035 мм, около уплотнений будет примерно 0.02 мм. Возможно такой вариант будет самым оптимальным.

внутри ни одна опора не выдержит, нужно добивать жесткости сечением вала

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, max1 сказал:

Так по вашему он в провисшем состоянии бьет?

Скорее всего, плюс от прогиби получается дисбаланс и это тоже дает свой вклад при вращении, но скорее всего не очень большой - обороты маленькие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, karachun сказал:

Скорее всего, плюс от прогиби получается дисбаланс и это тоже дает свой вклад при вращении, но скорее всего не очень большой - обороты маленькие.

А деформация упругая?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, напряжения порядка 12 МПа. Если бы была пластика то вал лопнул бы раньше чем износилось уплотнение.

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, karachun сказал:

Да, напряжения порядка 12 МПа. Если бы была пластика то вал лопнул бы раньше чем износилось уплотнение.

Ну тогда ведь вал все время вниз будет прогибаться и биения не будет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, vasyam сказал:

Ну тогда ведь вал все время вниз будет прогибаться и биения не будет?

Ну тут еще наверное неплохо влияет продукт который в смесителе, по таблице которую я сбрасывал видно что ток главного привода растет во время ввода различных компонентов, что сказывается и на валу, у нас такая корка(из-за нагрева) внутри образуется которую сложно сбить потом топором, что так же может неблагоприятно воздействовать, скорее всего что во время вращения не только момент передается на вал но еще он как бы отжимает плужки из-за этой самой корки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне это видится так - вал изгибается от собственного, у него появляется дисбаланс и этот дисбаланс вызывает биение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, max1 сказал:

Ну тут еще наверное неплохо влияет продукт который в смесителе, по таблице которую я сбрасывал видно что ток главного привода растет во время ввода различных компонентов, что сказывается и на валу, у нас такая корка(из-за нагрева) внутри образуется которую сложно сбить потом топором, что так же может неблагоприятно воздействовать, скорее всего что во время вращения не только момент передается на вал но еще он как бы отжимает плужки из-за этой самой корки

Я про то же, вес необходимо учитывать, но нагрузка от смешивания как минимум сравнима с весом. 

Радиус судя по всему где то 0,7 м, при частоте вращения 60 об/мин, скорость плугов будет составлять 4м/с. Если консистенция смеси что то вроде бетона, то нагрузка будет не меньше веса вала.

Если мои выкладки из 35 поста верны , то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте. 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, vasyam сказал:

Я про то же, вес необходимо учитывать, но нагрузка от смешивания как минимум сравнима с весом. 

Радиус судя по всему где то 0,7 м, при частоте вращения 60 об/мин, скорость плугов будет составлять 4м/с. Если консистенция смеси что то вроде бетона, то нагрузка будет не меньше веса вала.

Если мои выкладки из 35 поста верны , то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте. 

И следовательно???

11 минуту назад, karachun сказал:

Мне это видится так - вал изгибается от собственного, у него появляется дисбаланс и этот дисбаланс вызывает биение.

Тгда бы биения небыло наверное вал бы провис как веревка и его вращают вокруг оси, а у нас биение уходит, он как коленвал 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, max1 сказал:

И следовательно???

1) Вал в любом случае делать жестче,

2) По приводу у вас перегрузка, возможно редуктор с большим передаточным числом поставить, упадет частота, упадет сопротивление которое оказывает смесь. Нагрузка на вал станет меньше. Нагрузка на привод станет меньше. 

3) Проводить проверку вала перед установкой, после установки на холостом ходу, и в работе. И потом делать выводы

4) Вал скорее всего делать в виде толстостенной трубы, возможно что 300мм или 400 мм, почему бы и нет (другой вопрос где вы ее возьмете), а по поводу охлаждения трубы можно внутри нее охлаждающую жидкость пустить циркулировать.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, vasyam сказал:

то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте.

А не крутящий момент? Выполняя работу вал ведь скручивается а не гнется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, karachun сказал:

А не крутящий момент? Выполняя работу вал ведь скручивается а не гнется.

Емкость на половину заполнена поэтому будет и вращающий момент и изгибная сила

Как я вижу в посте 35 схема будет, я там выкинул плужки и заменил их силами и моментом, там правда еще и вес нужно накинуть

Изменено пользователем vasyam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё хотел спросить и только сейчас вспомнил. А у вас вал подвергался термообработке? Какая сталь? Какая твёрдость?

1 час назад, max1 сказал:

делали отметки в местах максимального биения, так оказалось что все отметки расположены в одну линию, тоесть вал дугой

так бывает именно когда вал в термичке гнётся.

1 час назад, max1 сказал:

поставщик утверждает что вал сам по наружи не точился, точился только в местах установки плужкой, подшипников

А если ваш вал - это тупо прокат, который обработан только в местах установки плужков и на концах, то он запросто может быть кривым. Надо было делать токарку по всей поверхности. Хотя бы минимальную.

Изменено пользователем Udav817
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж

ПС-1.06.003 - Вал.pdf

41 минуту назад, vasyam сказал:

1) Вал в любом случае делать жестче,

2) По приводу у вас перегрузка, возможно редуктор с большим передаточным числом поставить, упадет частота, упадет сопротивление которое оказывает смесь. Нагрузка на вал станет меньше. Нагрузка на привод станет меньше. 

3) Проводить проверку вала перед установкой, после установки на холостом ходу, и в работе. И потом делать выводы

4) Вал скорее всего делать в виде толстостенной трубы, возможно что 300мм или 400 мм, почему бы и нет (другой вопрос где вы ее возьмете), а по поводу охлаждения трубы можно внутри нее охлаждающую жидкость пустить циркулировать.

В общем у нас такие же выводы, мы правда начали с уплотнения, рассчитываем что утечка из смесителя будет уносится с охлаждающей водой там фильтровать и по кругу, второй шаг наверное будет заменить м-р на м-р с меньшими оборотами, так как физически в смеситель может влезть вал 230мм, тоесть вариант с заменой вала пока на паузе, да и если переделать вал, это и крепление плужков, и не факт что это поможет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну так надо менять, на полый большего диаметра, будет жестче. Причины здесь разные а решение одно - жесткость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mrVladimir
      Решил поупражняться в написании PMC, используя эмулятор. Но тут возникла проблема. Почему-то не отображаются аварийные сообщения. Вот создал, к примеру, A3.6. Включил его (то есть A3.6- On), а сообщения не появляется. Это я что-то не дописал (не указал) или же это эмулятор так себя ведет. Подскажите пожалуйста кто знает.  
    • Пронин
      Добрый день. Понадобились такие ГЦ в прессформу или подобные, не подскажите какие и где можно купить. И как они в работе. 
    • vladimir.songin
      Здравствуйте. Есть пресс с контролёром DELEM 65. Имеются оси: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2. Некоторые оси отключены, некоторые работают хорошо, некоторые плохо. Например ось z2 сама по себе двигается постепенно в бок. Это начало раздражать и попытались эту ось отключить. Процедура понятная, некоторые оси уже были отключены раньше. Но после отключения появилась ошибка: MSA missing for module 2012391. Ошибка появлялась всегда после перезагрузки и оси даже не начинали инициализироваться. Проблема по CAN шине. Своими силами разбираться желания особо у меня небыло. Нашёл ребят в польше, которым выслал весь компьютер с расширениями и они как бы его починили, но... не совсем. После ремонта, контролёр видит все блоки, через 50 меню видим все входы, управляем всеми выходами, в том числе аналоговые. После включения соответствующих выходов, все оси (у которых рабочие сервомоторы) управляются и слушаются. Но при старте не инициализируются и станок не запускается. Никаких ошибок нет. Кода заходим в 50 меню, а затем в какой либо блок расширения, в верхней строке видим счётчик энкодера. Во время управления конкретной осью, либо просто если ось подвинуть вручную или повращать энкодер, показания счётчика меняются. Кроме оси Х. А с осью Х происходят чудеса. При входе в блок DM02, который управляет осями Y1, Y2, X, и компенсатором нижней балки, в верхней строке должен высвечиваться счётчик энкодера, а справа сверху параметр аналогового входа. Аналоговый вход, в нашем случае, э то обратная связь положения компенсатора. При активации соответствующих выходов, включается мотор компенсатора и в одну либо другую сторону и  меняется значение обратной связи аналогого входа. А теперь самое интересное - в поле счётчика энкодера высвечивается то же самое значение, что и в окне аналогого входа.  Я не знаю это ли является причиной, лишь предполагаю, но ось Х не инициализируется и станок не запускается. Если отключаю ось X, X1, Z1, Z2, а оставляю только Y1 Y2 и R, то станок запускается и работает. Как только добавляю X, инициализация не проходит и станок не работает.  Прилагаю видео:  https://1drv.ms/v/s!Agwfggcm6YCVweRffGg_8KeuB2SeJA?e=lleTFw Если вдруг не качается напишите, размещу как-то по другому.  Прицепляю ещё BackUp, который был сделан сразу после ремонта компа, но станок ещё не был запущен.  TOOLS Внимание вопрос: Что за фигня и что можно с этим сделать. Очень буду благодарен за любые подсказки и направления движения.     
    • ID_Hacker
      Для помощи, нужен текст программы. Возможно циклы в Sinutain и станке различаются. Используйте версию Sinutrain такую же, как версия системного ПО в ЧПУ станка
    • ID_Hacker
      Если будут проблемы по энкодеру, SMC модуль перейдёт в аварийное состояние, у вас будет ошибка активного или пассивного датчика, в зависимости от активности измерительной системы. Если откажет связь с SMC модулем, он так же упадёт в аварию, но при этом будут ошибки устройств приводной системы. Провод датчика температуры даст ошибку по температуре. Короче не туда копаете.   Вы описание параметра читали? Из какой справки взяли рекомендацию? В руководстве по диагностике всё предельно чётко   У вас пропадает разрешение привода. Так как SL скорее всего, придётся лезть в STEP 7 и смотреть как собирается DB3x.DBX2.1. Какой порядковый номер у оси S1/C11?
    • dommast
      Тогда пусть это будет не благодарность, а простое человеческое спасибо. Спасибо за уделенное время для решения моего вопроса.  
    • BASH_HD
      По CNCNUMID   1112 = 4      значит более 4 осей без вмешательства не получить выходит.   по опциям не совсем ясно - в списке каталога функций нашлась только одна совпадающая строка:   A02B-0307-J948                       31i-A     Part Program Memory, 2 MB  другие опции есть, судя по всему они касаются Manual guide и языков.  но номера не совпадают с PDF от 12 года.    могу предположить что сама стойка сразу шла с активированными 4 осями и это как то заложено в ее номере, поэтому доп опций нет по активации осей. файл maintinf что я выше прикрепил содержит все названия модулей и опций.   остается главный вопрос - как теперь купить/доустановить опцию.  
    • gudstartup
      у вас есть коды активации и точное название опций??
    • ID_Hacker
      Эти программы меняют серийный номер раздела. К серийному номеру карты он не относится.
    • Maik812
      @Snake 60 ЕСТЬ ОТДЕЛЬНАЯ ЕЩЕ ПРОГА..
×
×
  • Создать...