Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

10 часов назад, karachun сказал:

Скажите какая масса у плужков и какое расстояние между опорами, около 3,5 м? Тогда можно будет прикинуть насколько провиснет ротор, какое будет "пузо".

А плужки у Вас вообще уравновешены, в смысле смотрят в разные стороны, попарно?

Масса плужка со стойкой- 20кг

Между опорами- 3770мм

А плужки у Вас вообще уравновешены- не могу сказать, возможно что нет, расположены пужки под 120гр+ на боковых еще установлены скребки. Возможно нужно было расположить не под 120гр а под 90 и отсчет от центра вести 

33 минуты назад, Udav817 сказал:

Вообще-то не перебором считается, а обратной задачей. По нагрузкам рассчитывается минимальный размер вала.

Формула где формула?)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


45 минут назад, max1 сказал:

расположены пужки под 120гр

Пока будем считать что уравновешены.

От собственного веса вал прогнется на 1,3 мм в центре, но около уплотнений прогибь получается как раз 0.4-0.5 мм. Это при диаметре вала 130 мм.

Если взять полый вал диаметром 200 мм и с толщиной стенки 25 мм то прогибь в центре будет 0,3-0,4 мм а около уплотнений 0,1-0,15 мм. При этом оба вала будут весить примерно одинаково.

Если взять вал 300х25 то жесткость будет еще больше, прогибь около уплотнений будет около 0,04 - 0,05 мм.

1.thumb.jpg.b3e495d419fd16a6a9e270ddd6a2cd4a.jpg

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, karachun сказал:

Пока будем считать что уравновешены.

От собственного веса вал прогнется на 1,3 мм в центре, но около уплотнений прогибь получается как раз 0.4-0.5 мм. Это при диаметре вала 130 мм.

Если взять полый вал диаметром 200 мм и с толщиной стенки 25 мм то прогибь в центре будет 0,3-0,4 мм а около уплотнений 0,1-0,15 мм. При этом оба вала будут весить примерно одинаково.

1.thumb.jpg.b3e495d419fd16a6a9e270ddd6a2cd4a.jpg

Интересно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, max1 сказал:

Интересно

Сопромат рулит!

А если подпереть вал, 130 мм, по центру то максимальная прогибь не превышает 0,035 мм, около уплотнений будет примерно 0.02 мм. Возможно такой вариант будет самым оптимальным.

1.thumb.jpg.cac4a0212ad83ddbb3382207ba4d8a3a.jpg

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 минут назад, max1 сказал:

Интересно

Просто мы контролировали биение вала(красным) в разных (возможных) местах, и делали отметки в местах максимального биения, так оказалось что все отметки расположены в одну линию, тоесть вал дугой, правда поставщик утверждает что вал сам по наружи не точился, точился только в местах установки плужкой, подшипников. Так по вашему он в провисшем состоянии бьет?

Безымянный2.jpg

25 минут назад, karachun сказал:

А если подпереть вал, 130 мм, по центру то максимальная прогибь не превышает 0,035 мм, около уплотнений будет примерно 0.02 мм. Возможно такой вариант будет самым оптимальным.

внутри ни одна опора не выдержит, нужно добивать жесткости сечением вала

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, max1 сказал:

Так по вашему он в провисшем состоянии бьет?

Скорее всего, плюс от прогиби получается дисбаланс и это тоже дает свой вклад при вращении, но скорее всего не очень большой - обороты маленькие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, karachun сказал:

Скорее всего, плюс от прогиби получается дисбаланс и это тоже дает свой вклад при вращении, но скорее всего не очень большой - обороты маленькие.

А деформация упругая?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, напряжения порядка 12 МПа. Если бы была пластика то вал лопнул бы раньше чем износилось уплотнение.

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, karachun сказал:

Да, напряжения порядка 12 МПа. Если бы была пластика то вал лопнул бы раньше чем износилось уплотнение.

Ну тогда ведь вал все время вниз будет прогибаться и биения не будет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, vasyam сказал:

Ну тогда ведь вал все время вниз будет прогибаться и биения не будет?

Ну тут еще наверное неплохо влияет продукт который в смесителе, по таблице которую я сбрасывал видно что ток главного привода растет во время ввода различных компонентов, что сказывается и на валу, у нас такая корка(из-за нагрева) внутри образуется которую сложно сбить потом топором, что так же может неблагоприятно воздействовать, скорее всего что во время вращения не только момент передается на вал но еще он как бы отжимает плужки из-за этой самой корки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне это видится так - вал изгибается от собственного, у него появляется дисбаланс и этот дисбаланс вызывает биение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, max1 сказал:

Ну тут еще наверное неплохо влияет продукт который в смесителе, по таблице которую я сбрасывал видно что ток главного привода растет во время ввода различных компонентов, что сказывается и на валу, у нас такая корка(из-за нагрева) внутри образуется которую сложно сбить потом топором, что так же может неблагоприятно воздействовать, скорее всего что во время вращения не только момент передается на вал но еще он как бы отжимает плужки из-за этой самой корки

Я про то же, вес необходимо учитывать, но нагрузка от смешивания как минимум сравнима с весом. 

Радиус судя по всему где то 0,7 м, при частоте вращения 60 об/мин, скорость плугов будет составлять 4м/с. Если консистенция смеси что то вроде бетона, то нагрузка будет не меньше веса вала.

Если мои выкладки из 35 поста верны , то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте. 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, vasyam сказал:

Я про то же, вес необходимо учитывать, но нагрузка от смешивания как минимум сравнима с весом. 

Радиус судя по всему где то 0,7 м, при частоте вращения 60 об/мин, скорость плугов будет составлять 4м/с. Если консистенция смеси что то вроде бетона, то нагрузка будет не меньше веса вала.

Если мои выкладки из 35 поста верны , то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте. 

И следовательно???

11 минуту назад, karachun сказал:

Мне это видится так - вал изгибается от собственного, у него появляется дисбаланс и этот дисбаланс вызывает биение.

Тгда бы биения небыло наверное вал бы провис как веревка и его вращают вокруг оси, а у нас биение уходит, он как коленвал 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, max1 сказал:

И следовательно???

1) Вал в любом случае делать жестче,

2) По приводу у вас перегрузка, возможно редуктор с большим передаточным числом поставить, упадет частота, упадет сопротивление которое оказывает смесь. Нагрузка на вал станет меньше. Нагрузка на привод станет меньше. 

3) Проводить проверку вала перед установкой, после установки на холостом ходу, и в работе. И потом делать выводы

4) Вал скорее всего делать в виде толстостенной трубы, возможно что 300мм или 400 мм, почему бы и нет (другой вопрос где вы ее возьмете), а по поводу охлаждения трубы можно внутри нее охлаждающую жидкость пустить циркулировать.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, vasyam сказал:

то изгибающая сила составляет по 2800 Н, на каждый из двух плужков, которые находятся в контакте.

А не крутящий момент? Выполняя работу вал ведь скручивается а не гнется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, karachun сказал:

А не крутящий момент? Выполняя работу вал ведь скручивается а не гнется.

Емкость на половину заполнена поэтому будет и вращающий момент и изгибная сила

Как я вижу в посте 35 схема будет, я там выкинул плужки и заменил их силами и моментом, там правда еще и вес нужно накинуть

Изменено пользователем vasyam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё хотел спросить и только сейчас вспомнил. А у вас вал подвергался термообработке? Какая сталь? Какая твёрдость?

1 час назад, max1 сказал:

делали отметки в местах максимального биения, так оказалось что все отметки расположены в одну линию, тоесть вал дугой

так бывает именно когда вал в термичке гнётся.

1 час назад, max1 сказал:

поставщик утверждает что вал сам по наружи не точился, точился только в местах установки плужкой, подшипников

А если ваш вал - это тупо прокат, который обработан только в местах установки плужков и на концах, то он запросто может быть кривым. Надо было делать токарку по всей поверхности. Хотя бы минимальную.

Изменено пользователем Udav817
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж

ПС-1.06.003 - Вал.pdf

41 минуту назад, vasyam сказал:

1) Вал в любом случае делать жестче,

2) По приводу у вас перегрузка, возможно редуктор с большим передаточным числом поставить, упадет частота, упадет сопротивление которое оказывает смесь. Нагрузка на вал станет меньше. Нагрузка на привод станет меньше. 

3) Проводить проверку вала перед установкой, после установки на холостом ходу, и в работе. И потом делать выводы

4) Вал скорее всего делать в виде толстостенной трубы, возможно что 300мм или 400 мм, почему бы и нет (другой вопрос где вы ее возьмете), а по поводу охлаждения трубы можно внутри нее охлаждающую жидкость пустить циркулировать.

В общем у нас такие же выводы, мы правда начали с уплотнения, рассчитываем что утечка из смесителя будет уносится с охлаждающей водой там фильтровать и по кругу, второй шаг наверное будет заменить м-р на м-р с меньшими оборотами, так как физически в смеситель может влезть вал 230мм, тоесть вариант с заменой вала пока на паузе, да и если переделать вал, это и крепление плужков, и не факт что это поможет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну так надо менять, на полый большего диаметра, будет жестче. Причины здесь разные а решение одно - жесткость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...