Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Нужна стоимость работ по КАЖДОЙ позиции.

Отправляйте на эл. почту : mastergidravlik@gmail.com

 

1. Механическая обработка корпуса подшипника А1315.20.04  (21,3 кг, габаритные размеры, мм -  360х240х140, виды работ -  фрезерная, расточная).
2. Механическая обработка накладки А1315.20.12  (40,5 кг, габаритные размеры, мм - 120х540х160, виды работ -  фрезерная, расточная ).
3. Механическая обработка зубчатого обода А1315.20.19 (125 кг, габаритные размеры, мм -  D=888,  b=125, виды работ -  токарная, зуборезная).
4. Механическая обработка рамы А1315.24.01 (813 кг, габаритные размеры, мм - 245х1800х980, виды работ - фрезерная, расточная).
5. Механическая обработка крышки буксы А1315.26.03 (31 кг, габаритные размеры, мм -  D=380,  b=160, виды работ - токарная).
6. Механическая обработка корпуса буксы А1315.26.04 (126 кг, габаритные размеры, мм - 180х540х400, виды работ - фрезерная, расточная).
7. Механическая обработка крышки буксы А1315.26.05 (22,1 кг, габаритные размеры, мм -  D=380,  b=120, виды работ - токарная).
8. Механическая обработка станины А1315.60.01 (918 кг, габаритные размеры, мм -  D=1170,  b=230, виды работ -  токарная, фрезерная, расточная).
9. Механическая обработка балансира нижнего  А1315.60.02 (308 кг, габаритные размеры, мм -  D=725,  b=265, виды работ -  токарная, фрезерная, расточная).
10. Механическая обработка балансира верхнего  А1315.60.03 (138 кг, габаритные размеры, мм - 130х600х400, виды работ -  фрезерная, расточная).

Обработанные поверхности должны быть защищены для предотвращения коррозии, не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других дефектов. Обработанные поверхности должны быть защищены для предотвращения коррозии, не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других дефектов.

А1315.20.04 Корпус подшипника (ред. 22.11.18).pdf

А1315.20.12 Накладка (ред. 28.11.18).pdf

А1315.20.19 Зубчатый обод (ред. 28.11.18).pdf

А1315.24.01 Рама (ред. 28.11.18).pdf

А1315.26.03 Крышка буксы (ред. 29.11.18).pdf

А1315.26.04 Корпус буксы (ред. 28.11.18).pdf

А1315.26.05 Крышка буксы (ред. 28.11.18).pdf

А1315.60.01 Станина (ред. 29.11.18).pdf

А1315.60.02 Балансир нижний (ред. 29.11.18).pdf

А1315.60.03 Балансир верхний (ред. 29.11.18).pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
    • Umkach
      Вот этот самый грамотный и начал убивать станок после отъезда технолога: дверцу в магазин инструмента раздолбал фрезерным шпинделем, постоянно лазает по параметрам считая себя профессионалом в этом деле (видимо так считает потому, что помогал Вам). И нет, он еще не уволился. А второй оператор он с технологом был и тоже себя считает профессионалом. В итоге станок две недели стоял. Извиняюсь за поздний ответ
    • ivanK
      Можете описать как это работает? 
    • Александр 36
      Есть концевики
×
×
  • Создать...