Токарная обработка

[Wave 2]

2 минуты назад, cheb_volk сказал:

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

Его сделали и делают им, но это долго и надолго его не хватит

[chatjokey 871]

8 минут назад, Wave сказал:

Деталей очень много, пластины на резцах стоят дольше, да и быстрее должно быть, по моему скромному мнению)

все наоборот. и не понятна сталь. 

кстати, модель не нужна для программирования такого профиля.

Только что, cheb_volk сказал:

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

канавочным обычным. или боковины начисто канавочным с круглой пластиной, чтобы шаг больше можно было поставить. низ потом добрать.

Изменено 19 марта 2019 пользователем chatjokey

[cheb_volk 10]

Только что, chatjokey сказал:

канавочным обычным.

что это значит, интересно стало... если не зажимать криво, то как?

и не перетачивать...

 

Изменено 19 марта 2019 пользователем cheb_volk

[chatjokey 871]

Только что, Wave сказал:

Его сделали и делают им, но это долго и надолго его не хватит

полный профиль делают? это сколько кв станок и какая у него жесткость?

Только что, cheb_volk сказал:

что это значит, интересно стало... если не зажимать криво, то как?

 

 

в резьбовых циклах можно выставить угол. применяется для нарезания крупных резьб.

в данном случае нужно будет сначала разбить канавочным (и будет лесенка) , а потом начисто уже с углом, сначала с одной стороны, а потом с другой.

[cheb_volk 10]

Только что, chatjokey сказал:

 

 

в резьбовых циклах можно выставить угол. применяется для нарезания крупных резьб.

в данном случае нужно будет сначала разбить канавочным (и будет лесенка) , а потом начисто уже с углом, сначала с одной стороны, а потом с другой.

прочтите, пожалуйста, о чем люди пишут...

речь шла о чистовой обработке "за проход"

4 часа назад, Wave сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

 

[chatjokey 871]

 

ну так оно и есть. только кусками. а чистовой будет не чередуясь, а по очереди. сначала с одного края, а потом с другого. нутро то нужно тоже выбирать, иначе резец сломает. боком он столько не возьмет на такую глубину. центр сначала прямым циклом выбирать.

[chatjokey 871]

типа 10-ти заходная резьба .. можно уменьшить, если взять здоровый резец. но нужно понимать как будет происходить процесс. куда стружка будет деваться, какая нагрузка будет боковая на резец. будет ли затирать задней кромкой резца. все это нужно учитывать.

 

нашел видео

 

26 минут назад, cheb_volk сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

не осилит станок. да и зачем? от круглой пластины шероховатость с шагом 0.1 будет очень приличная.

Изменено 19 марта 2019 пользователем chatjokey

[Клиент 601]

20 часов назад, lexincton сказал:

Прекрасно получится, только для этого либо макрос надо написать, либо пост.

Одиночными резьбовыми проходами, например, фануковским G33

Вот эту деталь делал таким образом:

Макрос писал. Здесь еще переменный шаг и конусность.

Консультировать по математике не возьмусь- затратно по времени, которого нет.

[cheb_volk 10]

41 минуту назад, chatjokey сказал:

не осилит станок. да и зачем? от круглой пластины шероховатость с шагом 0.1 будет очень приличная.

Понятно зачем, что б 100 раз не ходить.

Знакомые червяк делали, выборка была такая же, как все и предлагали, а для чистовых проходов (не найдя инструмента подходящего с пластинами), тупо установили две державки (по одной для каждой стороны) не в упор, а под углом около 5° (по готовому образцу)... и вперед)) Тысячами делали)

[Богоманшин Игорь 295]

1 час назад, Клиент сказал:

Вот эту деталь делал таким образом:

На ХААСе я подобную задачу решал стандартными возможностями стойки, без макросов. Чистовой резец из самокала точил (гребешки снимать), на черновых подтачивал угол пластины (брал из отработанных).

А сейчас молодых ребят постоянно приходится убеждать, что нестандартные задачи быстрей и проще решить у наждака и алмазного круга, чем искать хитросделанную пластину, избалованы уже изобилием производителей пластин.

Понятно, что без знания конкретной стойки и возможностей производства можно насоветовать и показать множество вариантов. Проблема в том, что ТСа просят "надуть красный шарик в виде котенка". Не почувствовав, как резец снимает стружку на токарном станке, распределять припуск - долгий путь проб и ошибок  - и матов от оператора!

[Клиент 601]

17 минут назад, Богоманшин Игорь сказал:

На ХААСе я подобную задачу решал стандартными возможностями стойки, без макросов.

Макрос нужен, чтобы рассчитывать и впоследствии менять глубину, шаг резания. Менять условия для рассчетов.

[chatjokey 871]

3 минуты назад, Клиент сказал:

Макрос нужен, чтобы рассчитывать и впоследствии менять глубину, шаг резания. Менять условия для рассчетов.

 я такой же маркос писал на спираль невыходящую внутри на втулках. в начале программы задаешь диаметр, длину, отступы от краев, ширину канавы и инструмента. и погнал. на старых синумериках там просто, если разобраться.

а на здание тс-а, там нафиг не нужОн макрос. итак не больше 10 строк код стандартными циклами.

 

Изменено 19 марта 2019 пользователем chatjokey

[Wave 2]

Ребят, выложите, пожалуйста, prt файл с построенной деталью, очень хочу понять как это делается (можно в личку)

[Wave 2]

Сможет кто-нибудь проверить, правильно я сделал или нет?) -- https://yadi.sk/d/Jwe-is3M64_Bpg