Lex_cccp3d

"Уход" размеров нескольких деталей подряд

14 posts in this topic

Pinned posts

Здравствуйте!

Несколько недель назад операторы одного из 10-ти однотипных станков начали фиксировать изменения диаметров обработанных деталей на 0,02 - 0,07 мм по оси X2 (РГ №2, правый шпиндель) на нескольких деталях подряд (в "бракованной" серии обычно 3-5 шт). В основном "в минус" (диаметры меньше допустимого размера). Странность в том, что через несколько деталей происходит возврат этих размеров к значениям, которые были до "бракованной" серии, без какого-либо вмешательства в работу станка и УП. Частота появления "бракованных" серий - 1 раз в несколько смен. Производство круглосуточное, сериями по несколько сотен деталей на станок. В правом шпинделе "режутся" несколько диаметров: внутренние и внешние. "Уход" размеров на разных диаметрах имеет разные абсолютные величины в пределах указанного диапазона. Как правило, значение размера каждого диаметра меняется по следующему тренду: норма - промежуточный размер отклонения - максимальный размер отклонения - переходный размер отклонения - норма.

Станок: Biglia B446S (2 шпинделя, 2 РГ, 2 оси на шпиндель + B +E (перемещение правого шпинделя параллельно X2)), стойка ЧПУ Fanuc 31i-B, приводы серии альфа. На оси Е оптический линейный шифратор Heidenhain, на остальных - угловые Fanuc.

УП однотипные для всех станков и всей номенклатуры.

Пока непонятно в какой части искать причину такого поведения оборудования: система позиционирования, механика, кинематика, УП, шаловливые руки операторов ... . Прошу подсказать возможные причины и способы проверки.

Спасибо!

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Чистая механика, либо голова садится по-разному, либо переменный люфт в ШВП.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тепловые расширения из-за простоя рассматриваются?

Share this post


Link to post
Share on other sites

В левом шпинделе тоже ведётся обработка, но таких проблем не зафиксировано на соответствующих диаметрах. К тому же, как тепловые расширения из-за простоя могут "вписаться" в указанную форму тренда отклонений размеров?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Правый шпиндель для перехвата детали с левого как подходит в соосность? Его пневматика вверх толкает?

Там второй шпиндель слабенький. Надавите на него рукой и увидите. Перехватом пользуетесь? Второй шпиндель ходит вверх-вниз? Возможно недостаточно жестко фиксируется.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted (edited)

Просто на некоторых таких станках второй шпиндель с помощью отдельного ШВП поднимается, это ось В, а на некоторых гидравликой или даже пневматикой.

Давно это было, ставил я штук 10 или 12 таких вместо с роботами в Старом Осколе лет 5 назад

Там ребята грамотные. Могу телефон Алексея дать в личку, он поделится опытом эксплуатации.

Edited by Viktor2004

Share this post


Link to post
Share on other sites

Viktor2004

Спасибо на добром слове да и сам себе я звонить не буду :D 

Приятно снова встретиться, хоть и виртуально ... . Да, перехват используется (правый шпиндель приближается к левому по оси В). Да, правый шпиндель опускается после перехвата в положение обработки детали (ось Е вообще-то). К сожалению, мой опыт эксплуатации никак не объясняет такое "поведение" размеров детали 1 раз в несколько смен: плавный, как правило, "уход" размеров - несколько деталей с максимальным отклонением размеров - плавный, как правило, "возврат" размеров к значениям до "ухода". 

Share this post


Link to post
Share on other sites

В первую очередь видится механическая проблема, как вариант,  (в порядке рабочего бреда, не зная конструктива) на муфте револьвера кусок грязи болтается...

Share this post


Link to post
Share on other sites
9 часов назад, Lex_cccp3d сказал:

 да и сам себе я звонить не буду

мир тесен. Я даже не знал насколько. Привет

Мне кажется все дело в жесткости второго шпинделя. Может люфт на оси E появился.

Ну, или надо смотреть что совпадает в мире со временем этих отклонений - движение магмы, тектонические сдвиги плит

Share this post


Link to post
Share on other sites

Кстати да, под этим станком на полу/фундаменте трещин не наблюдается?

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 часа назад, Горыныч сказал:

Кстати да, под этим станком на полу/фундаменте трещин не наблюдается?

Там пол хороший. Заливали основательно и цельно

Share this post


Link to post
Share on other sites
13 часа назад, Viktor2004 сказал:

Мне кажется все дело в жесткости второго шпинделя. Может люфт на оси E появился.

Привет!

Каким образом это можно целенаправленно проверить?

Share this post


Link to post
Share on other sites
5 минут назад, Lex_cccp3d сказал:

Каким образом это можно целенаправленно проверить?

Поставь магнитную стойку на первый шпиндель, индикатором коснись второго шпинделя. И попробуй отжимать второй шпиндель рукой.

А люфт. Надо в ладдере колхозить, попробовать заставить ось Е работать от маховичка.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 14   Posted (edited)

Здравствуйте!

Проблему решили.

Был обнаружен люфт в РГ №2 в направлении, перпендикулярном оси Х2! Напомню, РГ №2 работает с правым шпинделем станка. Устранили протяжкой резьбовых соединений в узлах РГ №2.

Edited by Lex_cccp3d

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Кому скидываться? По сколько и сколько уже собрано, если собрано...
    • Snake 60
      @Rom81 Попробуйте от обратного. Сначала создайте как обычную твердотельную деталь, затем преобразуйте в листовую.
    • Maik812
      Любые свойства в любой момент конвертнуть можно Total commander  но при Солиде 2014.
    • BarDuck
      Добрый день, форумчане. Помогите выбрать 3d сканер для сканирования. Область сканирования до 200 мм. Точность 40 мкм. будет достаточной, но возможно и точнее. Предполагается сканирование рабочих колец, лопаток турбин, камер сгорания, сложных конструкций c наплывом. 
      Пример детали ниже. Вообще желательно не ручной сканер, так как они у меня ассоциируется с сканированием лепнины, фигурок. Есть кто работает с подобными конструкциями? Все равно если использовать стационарный сканер наподобие Range Vision будут проблемы при попадание на спинки и корытца лопаток(черыне обыласти). 
      Кто-нибудь пользуется сканером Range Vision Pro 5M?
    • Leon
      Я все надеялся что кто-нибудь тебе ответит, но все уже устали на этот вопрос отвечать. Из названия метода finish понятно что он не для запуска.
    • don108
      на написание постов, а не занятием бредятиной ... чувствуешь разницу?
    • SAPRonOff
      ссылку покажете? https://ascon.ru/products/    крайнее упоминание о QiBox  относится к 7-8 летней давности: на написания двух последних ваших постов же ушло больше времени :( у меня выводы неоднозначные
    • ShifuCheng
      NX я пока как вижу в плоскостях хорош. На самом деле в Extrude в NX можно отсут задать, но нельзя указать явным образом от какой поверхности стартануть.
    • Ветерок
      Ну да. В построении бобышек Солид уделал и Крео тоже. Вообще Солид очень хорошо приспособлен для разных бобышек. Ну и что? Должен же Солид быть хоть в чем-то лучше других. Вот в построении бобышек он лучше. А во всём остальном - увы...
    • KorovnikovAV
      Ой, обобщения поперли. Причем на основании форума. Ну почему бы и нет. *поправляя монокль* а вот даже у аскона есть отраслевое решение для производства автокомпонентов, а у флекса дырка от бублика.    Максимально быстро набросать модель во флексе очень важно. Нужно как можно быстрее передать геометрию под обработку в эникс (потому что флекс-кам это билет в один конец на обработку до пенсии).