Механизм отвинчивания для детали с наружной резьбой

[DDV1985 0]

Здравствуйте уважаемые форумчане! Стоит задача спроектировать прессформу на приложенную ниже деталь. Форма должна работать в автоматическом режиме , т.е. резьба должна получатся не в полуматрицах, а должен быть предусмотрен механизм отвинчивания. Приходилось встречаться с такими механизмами (через многозаходной винт, рейку, или гидроматор). В каталоге HASCO имеется небольшое описание, но везде я встречался с внутренней резьбой: крышечки бутылок, пластиковые заглушки. Так вот вопрос: получится ли у нас спроектировать форму с наружной резьбой через привод самоотвинчивания HASCO, т.е. на резьбовых знаках будет внутреняя резьба. Прилаживаю модель STEP (резьба условно). Интересуют любые идеи, доводы, предположения, схемы. Спасибо заранее. 

det2.stp

[Mold 2005 45]

Такую деталь получают без всяких механизмов - в полуматрицах. И не надо ничего выдумывать.

[Bully 1 098]

@Mold 2005 если автору нужно получить многоместную форму с максимальным количеством гнезд на имеющийся ТПА, то задача вполне адекватная. А так да, наружная резьба обычно или в полуматрицах оформляется, или с помощью раздвижных ползунов

[DDV1985 0]

Форма многоместная и ТПА имеется и не один. Если бы можно было делать в полуматрицах я бы тему не создавал. Раньше у нас была форма, в которой резьбовая часть оформлялась в полуматрицах- сейчас такой разъем не допустим.

[kvin 70]

14 часа назад, DDV1985 сказал:

Так вот вопрос: получится ли у нас

А почему нет, тут даже легче будет свернуть, усадка поможет. Только для дырдочки все равно ползун нужен

[Bully 1 098]

А что значит "такой разъем"? Если нельзя облой иметь на резьбе, остается только вариант со съемными элементами. Т.е. отлили и крутите, крутите... Раздвижные резьбообразующие вставки в любом случае дадут облой. Hasco там будет, DME, Fodesco или самодел какой.

[DDV1985 0]

15 минут назад, kvin сказал:

А почему нет, тут даже легче будет свернуть, усадка поможет. Только для дырдочки все равно ползун нужен

Для дырочки скорее всего надо использовать гидроцилиндр, так как отверстие в неподвижной половине. Если использовать ползун, то знак не успеет выйти с матрицы- его сломает, как я думаю.

[ILL 241]

14 часа назад, DDV1985 сказал:

Прилаживаю

 

Прикладываю...

[Yarkop 13]

Что ж за така эта супер деталь что нельзя использовать обычные ползуны? Зачем себе усложнять жизнь?

Нормально подогнать ползуны и смещения не будет.

[Mold 2005 45]

2 часа назад, DDV1985 сказал:

Для дырочки скорее всего надо использовать гидроцилиндр, так как отверстие в неподвижной половине

Что за глупости? Что значит отверстие в неподвижной стороне? Где вы его будете оформлять (где оформляющий знак будет находится), там оно и будет. И ни какие гидроцилиндры для этого не нужны, его (знак оформления отверстия) можно расположить в плоскости разъема.

[DDV1985 0]

17 часов назад, Mold 2005 сказал:

Что за глупости? Что значит отверстие в неподвижной стороне? Где вы его будете оформлять (где оформляющий знак будет находится), там оно и будет. И ни какие гидроцилиндры для этого не нужны, его (знак оформления отверстия) можно расположить в плоскости разъема.

 Может Вы меня не так понимаете. Я имею виду, если делать разъем как у меня на схема, отверстие получается в неподвижной половине и тогда если использовать механизм клин-ползун знак не успеет выйти из матрицы. Нарисуйте если можете , как Вы себе представляете.  Про полуматрицы и оформление резьбы ползунами мне говорить, не надо- у нас есть такая форма. Стоит задача сделать разъём как на схеме.

[Mold 2005 45]

1 час назад, DDV1985 сказал:

Стоит задача сделать разъём как на схеме.

 Не могу себе представить ситуацию, при которой, на примитивной, копеечной детали, не допускается разъём по резьбе. Допустим, что при смещении полуматриц (а это вполне возможно) получается небольшая ступенька, которая мешает вкручивать деталь в изделие, или другой вариант - при раскрытии формы края резьбы, вблизи разъёма "подрывает", т.к. в этом месте по резьбе есть небольшой отрицательный уклон, с тем же результатом при сборке, но в этом случае достаточно сделать лыски вдоль резьбы и тогда не будет "подрыва" витков и ступенька от смещения не будет мешать монтажу.

 Хорошо, предположим что для чего-то это действительно необходимо и по-другому никак нельзя. Но тогда, если делать форму так как Вы предлагаете, на детали необходимо предусмотреть элементы, удерживающие деталь во время выкручивания резьбознака. Иначе (рассматриваем Вашу схему) придется сначала выкрутить резьбознак (на сомкнутой форме!), потом отвести знак оформляющий отверстие и только потом раскрывать форму, но при этом деталь останется в неподвижке и её от туда надо будет вытаскивать, т.е. надо будет еще добавить систему выталкивания в неподвижную часть формы. В результате из простой формы получается монстр. Кроме того надо учесть ещё и то, что формы с выкручиванием почти всегда требуют увеличения времени цикла для выкручивания резьбознаков.

[sewa 6]

[shodan 18]

SEWA предложил очень правильную схему расположение деталей в форме. Могу только посоветовать изменить конструкцию привода на указанный ниже. В нем обеспечивается охлаждение резьбовых знаков, ведь резьбовая часть у детали будет достаточно толстая и ее обязательно нужно хорошо охлаждать, для получения не исковерканной резьбы. Но в целом, я поддерживаю конструкцию формы для этой детали без свинчивания. Форма будет гораздо проще, цикл будет короче, а для устранения смещения полуматриц по резьбовой части можно сделав на них центрирующие замки.

Изменено 22 февраля 2019 пользователем shodan

[DDV1985 0]

Всем большое спасибо за советы.