DDV1985

Механизм отвинчивания для детали с наружной резьбой

Pinned posts

Здравствуйте уважаемые форумчане! Стоит задача спроектировать прессформу на приложенную ниже деталь. Форма должна работать в автоматическом режиме , т.е. резьба должна получатся не в полуматрицах, а должен быть предусмотрен механизм отвинчивания. Приходилось встречаться с такими механизмами (через многозаходной винт, рейку, или гидроматор). В каталоге HASCO имеется небольшое описание, но везде я встречался с внутренней резьбой: крышечки бутылок, пластиковые заглушки. Так вот вопрос: получится ли у нас спроектировать форму с наружной резьбой через привод самоотвинчивания HASCO, т.е. на резьбовых знаках будет внутреняя резьба. Прилаживаю модель STEP (резьба условно). Интересуют любые идеи, доводы, предположения, схемы. Спасибо заранее. 

det2.stp

1.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Такую деталь получают без всяких механизмов - в полуматрицах. И не надо ничего выдумывать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Mold 2005 если автору нужно получить многоместную форму с максимальным количеством гнезд на имеющийся ТПА, то задача вполне адекватная. А так да, наружная резьба обычно или в полуматрицах оформляется, или с помощью раздвижных ползунов

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Форма многоместная и ТПА имеется и не один. Если бы можно было делать в полуматрицах я бы тему не создавал. Раньше у нас была форма, в которой резьбовая часть оформлялась в полуматрицах- сейчас такой разъем не допустим.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, DDV1985 сказал:

Так вот вопрос: получится ли у нас

А почему нет, тут даже легче будет свернуть, усадка поможет. Только для дырдочки все равно ползун нужен:5a33a3668d68d_3DSmiles(9):

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что значит "такой разъем"? Если нельзя облой иметь на резьбе, остается только вариант со съемными элементами. Т.е. отлили и крутите, крутите... Раздвижные резьбообразующие вставки в любом случае дадут облой. Hasco там будет, DME, Fodesco или самодел какой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, kvin сказал:

А почему нет, тут даже легче будет свернуть, усадка поможет. Только для дырдочки все равно ползун нужен:5a33a3668d68d_3DSmiles(9):

Для дырочки скорее всего надо использовать гидроцилиндр, так как отверстие в неподвижной половине. Если использовать ползун, то знак не успеет выйти с матрицы- его сломает, как я думаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, DDV1985 сказал:

Прилаживаю

 

Прикладываю...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что ж за така эта супер деталь что нельзя использовать обычные ползуны? Зачем себе усложнять жизнь?

Нормально подогнать ползуны и смещения не будет.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, DDV1985 сказал:

Для дырочки скорее всего надо использовать гидроцилиндр, так как отверстие в неподвижной половине

Что за глупости? Что значит отверстие в неподвижной стороне? Где вы его будете оформлять (где оформляющий знак будет находится), там оно и будет. И ни какие гидроцилиндры для этого не нужны, его (знак оформления отверстия) можно расположить в плоскости разъема.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, Mold 2005 сказал:

Что за глупости? Что значит отверстие в неподвижной стороне? Где вы его будете оформлять (где оформляющий знак будет находится), там оно и будет. И ни какие гидроцилиндры для этого не нужны, его (знак оформления отверстия) можно расположить в плоскости разъема.

 Может Вы меня не так понимаете. Я имею виду, если делать разъем как у меня на схема, отверстие получается в неподвижной половине и тогда если использовать механизм клин-ползун знак не успеет выйти из матрицы. Нарисуйте если можете , как Вы себе представляете.  Про полуматрицы и оформление резьбы ползунами мне говорить, не надо- у нас есть такая форма. Стоит задача сделать разъём как на схеме.

Безымянный.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, DDV1985 сказал:

Стоит задача сделать разъём как на схеме.

 Не могу себе представить ситуацию, при которой, на примитивной, копеечной детали, не допускается разъём по резьбе. Допустим, что при смещении полуматриц (а это вполне возможно) получается небольшая ступенька, которая мешает вкручивать деталь в изделие, или другой вариант - при раскрытии формы края резьбы, вблизи разъёма "подрывает", т.к. в этом месте по резьбе есть небольшой отрицательный уклон, с тем же результатом при сборке, но в этом случае достаточно сделать лыски вдоль резьбы и тогда не будет "подрыва" витков и ступенька от смещения не будет мешать монтажу.

 Хорошо, предположим что для чего-то это действительно необходимо и по-другому никак нельзя. Но тогда, если делать форму так как Вы предлагаете, на детали необходимо предусмотреть элементы, удерживающие деталь во время выкручивания резьбознака. Иначе (рассматриваем Вашу схему) придется сначала выкрутить резьбознак (на сомкнутой форме!), потом отвести знак оформляющий отверстие и только потом раскрывать форму, но при этом деталь останется в неподвижке и её от туда надо будет вытаскивать, т.е. надо будет еще добавить систему выталкивания в неподвижную часть формы. В результате из простой формы получается монстр. Кроме того надо учесть ещё и то, что формы с выкручиванием почти всегда требуют увеличения времени цикла для выкручивания резьбознаков.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SEWA предложил очень правильную схему расположение деталей в форме. Могу только посоветовать изменить конструкцию привода на указанный ниже. В нем обеспечивается охлаждение резьбовых знаков, ведь резьбовая часть у детали будет достаточно толстая и ее обязательно нужно хорошо охлаждать, для получения не исковерканной резьбы. Но в целом, я поддерживаю конструкцию формы для этой детали без свинчивания. Форма будет гораздо проще, цикл будет короче, а для устранения смещения полуматриц по резьбовой части можно сделав на них центрирующие замки.

shema-1.jpg

shema-2.jpg

shema-3.jpg

Изменено пользователем shodan

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем большое спасибо за советы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • museok
      всем привет Решил доделать пост под станок DMU80EVO так как пользуюсь им через 800 цикл, хотелось допилить чтоб пост был полноценным ну с TRAORI Теперь вот в чем проблема  Имею пост под solidcam - пост боевой , работает полноценно, вытащил из этого поста координаты вектора, цикл 800 работает все верно вбил в вектор оси B при создании поста в постбилдере нареканий нет а вот траори не работает, координаты не соответствуют  и на станке побывал , но есть пост который мне дали тип он рабочий , так вот так координаты вектора не те при том что траори работает верно и на станке   а цикл 800 выдает просто ересь  что делать куда копать ? помогите разобраться
    • MRZdish
      Если ты создаешь секцию тип Solid и в этом случае у тебя не назначается свойство, то можно предположить, что у тебя модель не твердотельная. Какой нибудь Brep или чтониб в этом роде. Попробуй задать ей тип Shell (чисто ради эксперимента, сработает или нет). Может быть картинка плохо передает суть и я не очень понял, но вот там где "Грань?" - разве не должна быть грань?. В таком случае сетка не очень связная какая то.  
    • David123
      Уважаемый @emirus ! Хочу уточнить. М8/М9 включить/выключить СОЖ Что за команда М11? TOOL1 - это подпрограмма смены инструмента? И последний вопрос. Почему Вас не устраивает G75 с гарантийными безопасными станочными (WCS) координатами?
    • раздватри
      Вот, по такому бассейну промчимся. Зададим силу, приводящую судно в движение = 9000 Н. При пересчете на мощность двигателя, по регистру РФ, соответствует = 90 л.с. Господа, но это только для класса водоизмещающих и судов переходного режима или до скорости по Фруду = 0.5, относительно длины корпуса, а не водоизмещения. Длина дистанции прохода = 120 м. от середины корпуса. Начальная скорость 8-9 м/сек. Сила = 9000 Н., или ~ 900 кгс., или ~ 90 л.с. на швартовых и с наивысшей степенью достоверности.   Первую секунду по графику не верим расчету, но фиксировать судно не будем, на эту секунду. Бесполезное мероприятие для такого режима.  
    • Солнцеворот
      @ak762 , автор просит разъяснить физическую сущность процесса.   упругое - нагружаем образец не превышая напряжение "сигма у", отпускаем - восстанавливается первоначальная форма. упруго-пластическое - нагружаем образец, сильнее, возникает пластическая деформация, то есть при разгрузке тело уже не вернет первоначальную форму. пластическое состояние - пытаемся нагрузить образец еще больше, но ничего не получается, потому что тело "потекло", деформация происходит уже без увеличения напряжения в теле.
    • Vdmitriev
      Спасибо! Сразу не спросил: а чем конвертировать фаил ipt более поздней версии в раннюю? ЧТобы инвентор 2017 мог открыть фаил и можно было редактировать модель.
    • MRZdish
      Доброго времени суток. Решил попробовать за моделировать 3 пластинки стянутые высокопрочными болтами (с предварительным натяжением), пока чисто для отработки и поиска эффективной МКЭ модели для дальнейшего изучения. В приложенном примере пластинок 1,5 т.к. задача симметричная. Пока задача состоит в определении доли усилия, которая приходится на конкретный болт, на какие проекции это усилие раскладывается и т.д (дальше будет сложнее, там силу поделить на плечо уже будет проблематично))))). Задача решается в 2 шага, на первом предварительное натяжение задается, потом вторым шагом сдвиг. В первом случае прикладываю осевое усилие 100kN, потом через Free Body Cut выделяю по площади зону контакта между головкой болта и пластиной и мне выдает значение 49,78 kN, почти 50 (100 kN / 2 болта), ничего удивительного.   В другой задаче я на торец одной из пластинок прикладываю surface traction тип Shear, если эти напряжения с площади собрать, получается 27 kN поперечная сила, о чем свидетельствует реакция в заделке. 15 cм - расстояние от точки приложения усилия до ц.т. болтов. Тогда момент приходящийся на пару болтов будет равен 15 см х 27000 N = 405000 N х см. Чтобы получить усилие от момента на болт, делим на расстояние между болтами 405000 N х см / 8 см = 50625 N. Опять беру через Free Body Cut получаю усилие по зоне контакта и программа выдает 41240 N. И вот тут вопрос, почему так? Почему в первом случае погрешность почти никакая, во втором случае уже гораздо больше, при условии, что суть вроде бы как не особо изменилась. Кроме того, если 165 kN - усилие предварительного натяжения, при мю = 0,35 то 165*0,35 = 57,75kN, болт по идее должен держать это усилие и соединение не должно быть податливым при такой величине нагрузки.   В чем тут может быть проблема? HB-Iter1-M-inp.rar HB-Iter1-N-inp.rar
    • Xugack
    • Di-mann
      Хотел сказать: "не шлифуют".  Канавки и галтели то для выхода шлифовального круга (инструмента) , насколько помню.  Полировка то конечно избыток. 
    • vasillevich68
      @frei , тут на глаза попала видяшка, Вы случаем не причастны к этому