Перейти к публикации

Синхронизация шага трапецеидальной резьбы, Siemens 840d с Shop Turn


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте! Кто сталкивался с синхронизацией шага трапецеидальных резьб, я с сименсом практически не работал. Резьба к примеру 70х10 в середине обработки ломается резец. Люди работавшие до этого утверждают, что выполняя все пункты меню повторная обработка резьбы, завести резец в резьбу, нажать кнопку точка синхронизации, вывести резец ,запустить цикл, не смогли добиться желаемого результата, резец в шаг не попадает.

Не может это быть связанно с тем, что резьба режется дегрессивно и в середине обработки центр резца не совпадает с окончательным центром резьбы? Станок синхронизирует шаг и начиная резать заново смещается от нового центра?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@MrIgr А вы позиционируете шпиндель перед обработкой? С какой точностью у вас шпиндель позиционируется и позиционируется ли вообще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На маленьких оборотах смотреть по просвету, добавляя глубину вреза и поправляя стартовый угол. В крупной резьбе должно прокатить (при достаточном терпении). Резец выставлять (если без синхронизации) в точке кратной шагу поворачивая шпиндель пока резец не войдёт в резьбу, засеч стартовый угол.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Terex сказал:

Нарезаете циклом или G33 ?

Программа создается в Shop Turn,  черновая + чистовая, черновая думаю режется циклом, дегрессивным методом а чистовая наверное G33. 

15 часов назад, Ander сказал:

На маленьких оборотах смотреть по просвету, добавляя глубину вреза и поправляя стартовый угол. В крупной резьбе должно прокатить (при достаточном терпении). Резец выставлять (если без синхронизации) в точке кратной шагу поворачивая шпиндель пока резец не войдёт в резьбу, засеч стартовый угол.

Проблема в том что двери блокируются при обработке, хотелось бы как по книге, подвел кнопку нажал и спокойно продолжил обработку.

22 часа назад, mannul сказал:

@MrIgr А вы позиционируете шпиндель перед обработкой? С какой точностью у вас шпиндель позиционируется и позиционируется ли вообще?

А вот это, я честно говоря, не знаю . Недолго там находился и сименсом знаком шапочно.

Ничего там никто при мне не позиционировал, просто идет управляющая программа, отработал проходной за ним начинает резьбовой.

Перед нарезкой резьбы нужно позиционировать шпиндель? Как это сделать? Я в книге такой процедуры не увидел.

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, MrIgr сказал:

А вот это, я честно говоря, не знаю . Недолго там находился и сименсом знаком шапочно.

Ничего там никто при мне не позиционировал, просто идет управляющая программа, отработал проходной за ним начинает резьбовой.

Перед нарезкой резьбы нужно позиционировать шпиндель? Как это сделать? Я в книге такой процедуры не увидел.

SPOS[1]=0

Проверьте характеристики станка, м.б. такое что шпиндель вообще без позиционирования, либо оно очень грубое, тогда все ваши попытки без толка.

Во встроенных циклах синумерика позиционирование тоже есть:

Показать содержимое  

rezb.jpg.62de06eb57673e2da0c95ac0e88c6a7c.jpg

Hide  
Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, mannul сказал:

SPOS[1]=0

Проверьте характеристики станка, м.б. такое что шпиндель вообще без позиционирования, либо оно очень грубое, тогда все ваши попытки без толка.

Во встроенных циклах синумерика позиционирование тоже есть:

Показать содержимое

 

Hide

Все конечно может быть, но очень маловероятно, станок Boehringer VDF 800 у него направляющие метров 6, он по идее сделан под эти задачи и для их решения его и приобретали, только наладить уже 5 лет не могут.

Меню синхронизации такое же, я в принципе один раз в шаг попал, не на шпинделе а на пробной коротенькой детали.

Только вот коллеги мои, заходят туда другим путем, выбирают управляющую программу, как она там правильно в шоп турне называется, технологическая карта вроде, перемещают курсор в этой технологической карте до описания резьбы и справа открывается такое же меню, с кнопкой "Точка синхронизации".

В книге путь описан как у вас на скриншоте, Обточка-Продольная резьба-Точка синхронизации.

Неужели от того как туда зайти может зависеть синхронизируется резьба или нет? 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@MrIgr

Движение подачи при резьбонарезании начинается когда датчик положения шпинделя совпадает с начальным углом (на картинке выше). Если вы используете державку для резьбовых пластин и просто меняете пластины, а в шаг попасть не получается - то либо неисправен станок (датчик положения шпинделя), либо там огромный люфт, либо кто-то нахулиганил в машинных данных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо! Подумаем. И все же вопрос синхронизирует ли синумерик резьбу при дегрессивной обработке не дает мне покоя, если синхронизирует то необходимы 2 координаты X Z получается что резец надо заводить в прорезанный проыиль и до касания по X что бы шоп турн пересчитал всю программу и определился со смещением шага на данной глубине, если нет то достаточно коснуться правой кромкой резца прорезанного профиля резьбы, скоректировать по Z и затем синхронизировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
    • vad0000
      Нет, просто отключаете, и забываете о ней   Не надо ничего делать   Откуда приходит сигнал 24 вольта на 7 вход сервоусилителя? Фото другой страницы схемы
    • maxx2000
    • vladimir.songin
      То есть отключаю аналоговую обратную связь от аналогового входа, и подключаю вместо энкодера? Так не делал но сомнения у меня: Вход энкодера может  быть 12 или 5 вольт. У нас 12. Два пина питание, два пина Каналы A B соответственно, один пин REF (непонятно что он означает и как работает). Остальные соеденены вместе. На какие из них подавать аналаговый вход обратной связи дефлектора.  сигналы от энкодера приходят, проверял осцилографом на самом разьёме непосредственно на входе DM02, и некое значение уже могло бы отобразиться в поле энкодера при отключенном аналаговом входе.  Если отключить аналоговый вход, то видим единичку в обоих полях, но уже писал об этом.  
    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
×
×
  • Создать...