Перейти к публикации

Гладко было на бумаге или обработка токарного профиля (ЧПУ)


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

 

Вопрос к знатокам токарной обработки и обработки чпу в частности. При токарной расточке по профилю возникает проблема. В идеале  - переход от конусного прямого участка к  радиусу выполняется  по касательной и должен быть гладким (см. рис1). По факту переход выглядит примерно как на рисунке 2.  Не гладкость перехода ощущается на ощупь. Приходиться долго доводить шлиф машинкой. Такая же ситуация и при обработке  внешнего контура. Если кто-нибудь сталкивался - как это решается?

Дополнительно:
Станок:          Токарный с ЧПУ CKE6180 (Китай)
Система ЧПУ: FANUC Серия 0i Mate-МОДЕЛЬ D
Программа: Черновая расточка по циклу G71
                   Чистовая расточка профиля по циклу G70
Материал:      Поковка сталь 1.2714
Инструмент:   Сменные пластины  ZCC
                     Обозначение по ISO - CNMG120412-DR YBC351, CNMG120408-EM YBG205

 

Рисунок 1

5c482be20761a_1.thumb.jpg.d9a1d425a1fba835fc2f898716157c4d.jpg

 

Рисунок 2

5c482c02df4c3_2.jpg.7c72edb086bb77b2e17c848b61a77d44.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@MAV1977 Программируете с использованием коррекции? Если да, то проверьте в списке инструментов геометрические характеристики пластины. Если нет - то в CAMе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, NSX425 сказал:

Саму программу бы увидеть, где описана эта траектория.

Профиль может быть различный, на рисунке я показал условное упрощенное исполнение.

Сама программа выглядит так (траектория вставляется в цикл в зависимости от исполнения):

O4095 (2341 mtr fin R12)


(K-2341-00-01 MATR )
(24-DEC-18 10:36:06)
(R_D40_H37_R1_2_YBC351_DR)

N0085G99G97G80G40
N0210T0101
N0215S200M03
N0100G01X49F3
N0102Z3
N0110M08
N0161G50S250
N0162G96S100

N0166G71U2.5R1.
N0170G71P0255Q0325U-0.4W0.2F0.2

N0255G01X255.114
N0260Z1.373
N0265X252.072Z-11.011
N0270G02X247.28Z-14.793I2.791K-4.419
N0275G01X237.798Z-53.402
N0280G03X209.968Z-74.21I-27.58K3.387
N0285G02X205.966Z-76.792I2.075K-3.674
N0290G01X204.752Z-79.056
N0295X202.344Z-79.495
N0300G03X202.132Z-79.514I-.106K.291
N0325G01X199.8

N0400G70P0255Q0325F0.1

N0420G97
N0425M09
N0430G00Z200
N0435M30
%

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mannul сказал:

@MAV1977 Программируете с использованием коррекции? Если да, то проверьте в списке инструментов геометрические характеристики пластины. Если нет - то в CAMе.

В начале программы ставлю G40(отмена коррекции)

В CAMе учитывается геометрия пластины по каталогу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@MAV1977 Вы уж постарайтесь скинуть либо программу на ваш чертеж, либо чертеж на программу. Скорее всего ошибка кроется в коде. На токарке принято дуги писать через R. FeatureCam?

Изменено пользователем Metal_Cutter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@MAV1977 программа вообще от другого чертежа.

D244.9, угол 7 градусов и R26.6.

Изменено пользователем mannul
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Metal_Cutter сказал:

@MAV1977 Вы уж постарайтесь скинуть либо программу на ваш чертеж, либо чертеж на программу. Скорее всего ошибка кроется в коде. На токарке принято дуги писать через R. FeatureCam?

Хорошо. Вот профиль матрицы для которого программа (выше). Плюс DXF, если захочется более подробно разобрать.

5c484ae6bc7de_3.thumb.jpg.1aedfafe6ccd3316d120a908a90f9b12.jpg

Профиль матрицы.dxf

 

 

Программа сделана под токарную пластину радиусом 1.2мм

 

Еще раз текст программы:

 

O4095 (2341 mtr fin R12)

(K-2341-00-01 MATR )
(24-DEC-18 10:36:06)
(R_D40_H37_R1_2_YBC351_DR)

N0085G99G97G80G40
N0210T0101
N0215S200M03
N0100G01X49F3
N0102Z3
N0110M08
N0161G50S250
N0162G96S100

N0166G71U2.5R1.
N0170G71P0255Q0325U-0.4W0.2F0.2

N0255G01X255.114
N0260Z1.373
N0265X252.072Z-11.011
N0270G02X247.28Z-14.793I2.791K-4.419
N0275G01X237.798Z-53.402
N0280G03X209.968Z-74.21I-27.58K3.387
N0285G02X205.966Z-76.792I2.075K-3.674
N0290G01X204.752Z-79.056
N0295X202.344Z-79.495
N0300G03X202.132Z-79.514I-.106K.291
N0325G01X199.8

N0400G70P0255Q0325F0.1

N0420G97
N0425M09
N0430G00Z200
N0435M30
%

 

Проблема "негладкости" сопряжения возникает на переходе конического прямого участка на радиус R29.

Изменено пользователем MAV1977
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, MAV1977 сказал:

Плюс DXF, если захочется более подробно разобрать.

не скажу, что критично, но построенная мной касательная от вашей отличается по координате на 3 микрона. Т.е. на вашей dxf касательности нет. Но по тому, как вы объясняете, там должно было бы быть не меньше пары десяток. Не знаю, может в CAM делается какой переход для таких мест. Если нет, то уже настройки или особенности стойки надо смотреть на месте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

не скажу, что критично, но построенная мной касательная от вашей отличается по координате на 3 микрона. Т.е. на вашей dxf касательности нет. Но по тому, как вы объясняете, там должно было бы быть не меньше пары десяток. Не знаю, может в CAM делается какой переход для таких мест. Если нет, то уже настройки или особенности стойки надо смотреть на месте.

Спасибо, я там не вижу отсутствие касательности. Просто чтобы построить абсолютно идентично , надо брать абсолютные размеры с профиля в DXF. В чертеже они, естественно , округленные  до приемлемых значений. Программа же делается в CAMe по 3D геометрии из CAD как и чертежи.

Только что, mannul сказал:

@MAV1977  Расчет в CAMе верный. Без циклов тоже самое получается?

Скажу честно, не сравнивал. В этом может быть причина? Тогда как лучше, по вашему, прогнать - вообще циклы исключить или достаточно чистового цикла? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, MAV1977 сказал:

Скажу честно, не сравнивал. В этом может быть причина? Тогда как лучше, по вашему, прогнать - вообще циклы исключить или достаточно чистового цикла? 

Сделайте чистовую без цикла и сравните.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@MAV1977  По программе у Вас все нормально. Проверьте люфты на станке. Какая стойка? Замените I, K значением R, т.к. они могут отличатся в зависимости от стойки.

12.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...