Перейти к публикации

Формула для расчета подачи на ось С при фрезеровки MasterCam


kipyatok19

Рекомендованные сообщения

Привет всем!

Так как мне дано задание переписать постпроцессор для каких то определенных целей, и вот один из пунктов был переписать расчет подачи про фрезеровании в оси С пазов или какой то нестандартной фрезеровки.

При не тронутом постпроцессоре код с подачей выдался примерно такой:

Цитата

G98 G1 Z-8.5 F800.
X70.564 C6.346 F150.7
X73.952 C6.054 F137.
X77.165 C5.802 F125.3
X80.379 C5.569 F115.3
X82.171 C5.447
X81.904 C2.894 F1114.5

Так как мы используем твердосплавные фрезы, то при таких подачах (ф150-ф115) и при переходе от ф115 до ф1114 она ломается к чертям) Надо чтоб она работала  в какой-то хотя бы области своих возможностей. 

Ну как говорится надо лезть в мат часть) в постпроцессоре я нашел код который отвечает за расчет подачи при движении:

Цитата

pfclc_deg_inv   #Feedrate deg/min, xa and ya are assumed relative to origin
      #Average last radius to current radius
      ldelta = ((cfeed_x+prv_cfeed_x)/two)^two+((cfeed_y+prv_cfeed_y)/two)^two
      circum = sqrt(ldelta) * two * pi$
      if circum = zero, circum = c9k          #Don't allow Zero
      ldelta = (cfeed_x-prv_cfeed_x)^two+(cfeed_y-prv_cfeed_y)^two
      ldelta = sqrt(ldelta+(cfeed_z-prv_cfeed_z)^two)
      cdelta = ((abs(c_wnd - prvc_wnd))/360)*circum
      if ldelta = zero, cldelta = cdelta
      else, cldelta = sqrt(cdelta^two + ldelta^two)
      if cldelta = zero, cldelta = c9k
      #Feedrate deg/min control and calculation
      frdeg = abs(cdelta/cldelta) * abs(fr_pos$ * (360/circum))
      if abs(frdeg - prvfrdeg) > frdegstp | ipr_type <> prv_ipr_type,
        [
        #Control output of frdeg
        prvfrdeg = frdeg
        feed = frdeg
        ]
      if fmtrnd(frdeg) = zero, feed = fr_pos$
      if frdeg > maxfrdeg, feed = maxfrdeg

При своих минимальных знаниях математики, я понял что в начале находится длина(или радиус) пути относительно координаты детали Х и Y. Потом длина окружности от данной длины. Дальше длина траектории пройденного пути в кадре. А вот дальше я уже понять не могу что происходит и что вообще считается.

 

Была тема где очень хорошо было расписано: (http://cccp3d.ru/topic/28715-подача-при-использовании-4-ой-оси/). Но из формул в теме, у меня вообще получаются подачи типа ф0,0033 (или я долбень и считать не умею)

 

Короче помощь нужна собственно в объяснении формулы в постпроцессоре, как ее лучше переписать или использовать другую.

Или скинуть литературу где это будет более менее внятно расписано чтоб сидеть и разбираться.

 

З.Ы. Запилил excel файл где забил все формулы из пост процессора, может кто захочет помочь посчитать)

 

 

расчет град-мм.xlsx

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


G98 G1 Z-8.5 F800.
X70.564 C6.346 F150.7
X73.952 C6.054 F137.
X77.165 C5.802 F125.3
X80.379 C5.569 F115.3
X82.171 C5.447
X81.904 C2.894 F1114.5

 

Похоже ваш постпроцессор выдает вполне нормальную программу.  С увеличением диаметра подача всё время уменьшается, за исключением последнего кадра. Посмотрите в настройках операции, возможно у вас в "Подвод отвод" стоит галочка увеличить подачу при отводе и причина в этом.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такую программу выдает постпроцессор по умолчанию.

G98 G1 Z-10. F100.
X62.407 C-3.899 F155.2
X65.157 C-2.363 F142.3
X67.564 C-1.139 F131.5
X70. C0.
X71.763 C.769 F115.2
X73.535 C1.507
X74.955 C2.079
X76.198 C2.569 F104.9
X76.883 C2.836
X77.946 C3.247
X79.151 C3.711
X79.905 C4.
X83.131 C5.171
X86.451 C6.273 F89.4
X88.562 C6.926
X90.685 C7.549
G0 Z5.

 

 

 

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, andre_77 сказал:

G98 G1 Z-8.5 F800.
X70.564 C6.346 F150.7
X73.952 C6.054 F137.
X77.165 C5.802 F125.3
X80.379 C5.569 F115.3
X82.171 C5.447
X81.904 C2.894 F1114.5

 

Похоже ваш постпроцессор выдает вполне нормальную программу.  С увеличением диаметра подача всё время уменьшается, за исключением последнего кадра. Посмотрите в настройках операции, возможно у вас в "Подвод отвод" стоит галочка увеличить подачу при отводе и причина в этом.

 

Это понятно что он находит градус в движении от одного кадра к другому и и это движении град/мм передает в подачу) По логике там все правильно. В настройках тоже все хорошо. 

Но прикол в том что для фрезы с пластинами или советских фрез это нормально, но по времени тоже проигрываем и по фрезам так как они твердосплавные, где меньше подачи 800 не должно быть)

 

Ну я пока прописал что если меньше заданной в начале то не писать ее)

Но хотелось бы как то это переделать под твердосплав вот собственно и создал тему 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, kipyatok19 сказал:

Ну я пока прописал что если меньше заданной в начале то не писать ее)

Но хотелось бы как то это переделать под твердосплав вот собственно и создал тему 

Так делать нельзя.

С увеличением диаметра, увеличивается длина окружности, а поскольку подача заданна в градусах в минуту, подача на зуб будет возрастать и вы можете сломать фрезу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, kipyatok19 сказал:

Но прикол в том что для фрезы с пластинами или советских фрез это нормально, но по времени тоже проигрываем и по фрезам так как они твердосплавные, где меньше подачи 800 не должно быть)

Пересчитайте подачу из миллиметров в минуту в градусы в минуту и запрограммируйте в операции. А САМ произведёт корректировку подачи с изменением диаметра.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, andre_77 сказал:

Пересчитайте подачу из миллиметров в минуту в градусы в минуту и запрограммируйте в операции. А САМ произведёт корректировку подачи с изменением диаметра.

 

Хорошо, попробую

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, kipyatok19 сказал:

Хорошо, попробую

При создании программы была задана подача 800 мм/мин.

Получается что мастеркам автоматически пересчитывает подачу из мм/мин в градусы в минуту.

Поскольку 45*3,14/360*1989 получается примерно 800мм/мин.

 

X45.174 C1111.044 F1989.1
X45.348 C1112.087
X45.521 C1113.128 F1974.6
X45.695 C1114.167
X45.833 C1115. F1960.9
X46.006 C1116.036
X46.178 C1117.07 F1947.6
X46.35 C1118.102
X46.522 C1119.133 F1933.7
X46.667 C1120.
X46.838 C1121.027 F1921.2
X47.009 C1122.054
X47.18 C1123.078 F1907.8
X47.35 C1124.101
X47.5 C1125. F1895.
X47.67 C1126.019
X47.84 C1127.038 F1882.4
X48.009 C1128.054
X48.178 C1129.069 F1869.6

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
    • maxx2000
      @ANT0N1DZE чтобы ответить на этот вопрос надо вспомнить что экранирует СВЧ, а что для него прозрачно.
    • Александр1979
      В параметре 4018 задаётся метод позиционирования. Какой тип выбран у вас?
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. Смотреть полностью
×
×
  • Создать...