Evgeniy-SPB

Как называется эта технология?

9 posts in this topic

Pinned posts

Здравствуйте уважаемые форумчане.

 

Подскажите, пожалуйста, как называют технологии изготовления обрезиненной ручки и среза/уточнения прутка? Не могу никак подобрать слова чтобы забить в гугл и посмотреть как это делается и кто может это сделать.

 

 

2018-12-26_19-41-12.png

2018-12-26_19-49-42.png

a96eqa.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Ручка - литьё :)

Утоньшение - сплющивание :) Может делаться прессом или вальцами. Но может быть не сплющивание, а фрезеровка или даже заточка. А может быть тоже литьё :) Зависит от возможностей конкретного производителя.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
11 минуту назад, Ветерок сказал:

Ручка - литьё :)

1. А это литьё пластмассы или резины? Если нажать ногтем, то продавливается. А при отпускании постепенно возвращает первоначальную форму.

 

2. И, может быть, подскажете столько может стоить литьё подобных ручек?

11 минуту назад, Ветерок сказал:

Утоньшение - сплющивание :) Может делаться прессом или вальцами. Но может быть не сплющивание, а фрезеровка или даже заточка. А может быть тоже литьё :) Зависит от возможностей конкретного производителя.

 

Этот пруток сверху и снизу имеет точно такие же закругления на всём протяжении. А сбоку он срезан. 3. Вот интересно он срезан до того, как пруток согнули, или после? Я так понимаю если срезать после гиба, то угол изначального гиба может измениться.

 

4. Т.е. если это фрезеровка, то пруток кладется на горизонтальную поверхность, а фреза идет по со скосом? Или пруток кладется под наклоном, а фреза ровно срезает?

 

Литьё вряд ли. Слишком много различных видов подобного рода инструмента разной формы и толщины. Производство относительно мелкосерийное. 100-200 штук в год каждого вида.

Share this post


Link to post
Share on other sites
7 минут назад, Evgeniy-SPB сказал:

1. А это литьё пластмассы или резины? Если нажать ногтем, то продавливается. А при отпускании постепенно возвращает первоначальную форму.

Сложно сказать, не держа в руках. Может быть двухкомпонентное литьё - внутри пластмасса, снаружи резина. Но обычно основа не полностью внутри. Может быть просто такой материал, но ряд ли.

8 минут назад, Evgeniy-SPB сказал:

2. И, может быть, подскажете столько может стоить литьё подобных ручек?

Зависит от разных факторов: материал, серийность, кто будет делать и т.д.

Share this post


Link to post
Share on other sites

гуглите по вопросам вулканизации резины, покрытий, улучшающих адгезию полимеров к стали. а ручка сначала согнута потом зашлифована, голову ломать тут не над чем

Share this post


Link to post
Share on other sites
16 минут назад, Evgeniy-SPB сказал:

Вот интересно он срезан до того, как пруток согнули, или после?

есть штампы, которые одним "ударом" делают такое, что на первый взгляд сложно подумать, что она была сделана подобным способом. и сплющивание до середины, и маркировка (как с выступающими знаками, так и сдавленными), и сгибание на любой угол и градус, и вплоть до скручивание в "замок".

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, Evgeniy-SPB сказал:

изготовления обрезиненной ручки

если речь идет о резине, то это называется гуммирование

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ручка, похоже, делается маканием/окунанием в полимер. Очень много ручек инструмента так делают.

Утоньшение скорее всего шлифовкой, т.к. на глаз остальные размеры не ушли, значит пруток не плющили.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Конечно, год спустя это очень поздно, но может для кого нибудь будет нужно.

Процесс искать по тегам "Plastic Dip Coating", "Plastisol Dip Coating" или просто "Dip Coating"

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Slavdos
      от партии большая зависимость . и размера полки.  у нас есть электромеханика и гидравлика. первая все же в среднем быстрее. на гидравлике очень зависит от оператора - задал ли он мин. отвод пуансона например
    • Slavdos
      именно)) я и ищу подобные покупные машинки и отзывы владельцев хочется защиту от вибрации получить - какая бы компактная и легкая машинка не была, руки отваливаются через часок работы. 
    • lllppp
      Спасибо, обязательно проверю! Отпишусь)
    • раздватри
      Да, а вот пример лодки полученной в среде Flowision. На сегодня нет в РФ экономичней на ход плавсредства. 1200 км. в одну сторону, а с обратно 2400 км. и с бутером не менее 600 кг. на все и про все требуется 240 литров 92-го, после последнего улучшения днища в корме. А как иначе и зачем третья версия, если 2.5.4 дает такие верные вычисления. Я поверил и я получил результат. Того и Вам желаю, студенты.  ТОЛЬКО В РЕКЛАМНЫЕ ТРЮКИ РАЗРАБОТЧИКОВ И МЕНЕДЖЕРОВ + СОЧУВСТВУЮЩИМ НЕ ВЕРЬТЕ. ДОХОДИТЕ ЛО КОНЦА И ЩУПАЙТЕ САМОСТОЯТЕЛЬНО.
    • maxems
      Помню пытались купить станок Mori Seiki. Когда узнали, что в нем стоит датчик, при помощи которого японцы могут контролировать месторасположение станка в любой точке мира (типа, чтоб он не достался какой нибудь Северной Корее) вопрос отпал сам собой. А вообще, в ОПК мозгов пока хватает не оснащаться одним производителем.
    • раздватри
      А зачем это надо ваще!!! Бесплатным и сыр не бывает. Да и много чего так и осталось, как в старой версии 2.5.4 Кто шарит в этом, тот никогда не подпишется на версии 3, до устранения всех недостатков старой версии, важных или коренных.  Я, вот, летом, между разделкой черной и красной икры, прогнал по основным вопросам Компас Flow, кроме подвижных тел, которых нет пока. Так там все можно, даже то о чем не знает разработчик, а лишнее на куй не нада.  Тесис допускает стратегическую ошибку в распространении популярности своей программы. Так и пусть допускает, но и подаваться на подобную пропаганду не стоит.  Делать надо, как сведующие специалисты в своих отраслях говорят, а не доктора с Доцентами и Профессора с ученными, отставшие от сего года на долго, а молодые купившие изначально все и без ума-знаний в зазоре. Пустое все это Господа, пустое, как и не дистанционное обучение. Кто хочет тот всегда найдет истину или дорожку к ней.
    • Kir95
      Получается вот так. Или неправильно понял, где масштаб установить?   А так, чтобы с основной надписью масштабировалось, можно сделать? В солиде при экспорте такое окно с настройками, где можно выбрать пересчёт масштаба -    Может какие макросы есть для экспорта? Просто дизайнерам и архитекторам часто приходится отправлять чертежи в автокаде, только для того, чтобы они сами могли посмотреть и померять, что им захочется.
    • Alex2020
      Уважаемые операторы и технологи! У нас вышел спор с коллегой, поэтому в этом топике было бы интересно послушать ваше мнение реального производства, которое каждый день работает с деталями. Лазерная система AKAS / LazerSafe при пересечении луча снижает скорость до 10 мм/сек, подход и возврат идут 100 мм/сек. На рынке появляются прессы с подходом и возвратом уже 150 мм/сек и выше. Где-то проскальзывает 20 мм/сек как рабочая скорость. Один из производителей компактных листогибов, который очень неплохо продает в Германии, говорит, что даже AKAS часто не покупает из-за экономии и тупо все скорости устанавливают как 10 мм/сек, при работе делают минимальный отход пуансона (возврат) и тем самым вполне нормально и шустро работают. В связи с этим, сам вопрос - если мы не будем говорить про защиту рук, насколько сами скорости дают прирост производительности и может ли он отличаться в разы? Как по мне - все вспомогательные операции типа позиционирования детали под гиб занимают гораздо больше времени, чем непосредственные движения станка. Спасибо за Ваши мнения. Я понимаю, что по сути также многое зависит от геометрии детали, ее глубины и по сути хода станка. Но интересно Ваше мнение в общем...
    • Alex2020
      Привет! Мы занимаемся поставками гибочного инструмента, но плохо знаем возможности различных ЧПУ систем по обработке библиотек инструмента и импорту новых пуансонов-матриц. Например, было бы здорово, если кто-то работает с листогибами на ЧПУ ESA для комментариев. Дело в том, что прямого импорта из DXF вроде на данных системах нет, например, файл библиотеки идет как XXX.pnz Его структура вообще неясна, как предоставить клиенту файл для работы - непонятно. К сожалению, пока с самой ESA коммуникация не пошла. В общем, очень интересует опыт операторов внесения нового инструмента в библиотеку без покупки постпроцессора. Недавно мы проходили подготовку файлов для CoastOne, там структура файла понятная и логичная, по сути точки XY контура и все. Но вот с ESA как-то затык встал.
    • grOOmi
      Никто и никогда не работает с 5000 компонентов, это безумие. Как было безумием работать в 2001-2003 годах, когда я начинал работать с большими сборками, так и сейчас. Главное - упрощаете, делаете ссылочные наборы. Делаете Representation (facet body) чем грубее тем лучше. Нужны только для понимания общего внешнего вида при отображении всей сборки.    В этой части нужна работа с большими сборками http://media.plm.automation.siemens.com/ru_ru/nx/book/chapter-4.pdf   Также советую вот это почитать https://www.plm.automation.siemens.com/media/global/ru/Solid-Edge-Five-tips-for-large-assembly-performance-63817_tcm52-9087.pdf   Также вот это видео поможет