Slot555

Кто использует датчик Renishaw для обмера готовой детали на станке?

Pinned posts

Коллеги! Отзовитесь кто использует датчик Renishaw для обмера готовой детали на станке?

Очень нужен обмен опытом!

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Не очень то это методически правильно. Но тоже меняли во время оно. А в чем вопрос?

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 часа назад, Slot555 сказал:

Очень нужен обмен опытом!

Имеется такой опыт. Крайне отрицательный!!! Потому что из-за накопленной ошибки по математическому пересчету, которая закралась в станок - промахнулись почти на 0,2 мм. А все потому, что и при обработке, и при измерении станок вел отсчет по своим линейкам, которые, как оказалось, врали.

 

Однако, стоит отметить, что сегодня есть решение (вроде даже от ренишоу, но я сам не щупал), которое позволяет данные погрешности калибровать. Выглядит это как дополнительная программная (вроде) надстройка, которая по установленным в станок калибровочным сферам создают свою собственную систему координат, в которой потом и происходит обмер. Фактически, получается измерительная машинка средней точности.  

Но чтука не сказать что дешевая, да и на старое оборудование не факт что встанет, я так думаю...

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, vesnoplias сказал:

Имеется такой опыт. Крайне отрицательный!!! Потому что из-за накопленной ошибки по математическому пересчету, которая закралась в станок - промахнулись почти на 0,2 мм. А все потому, что и при обработке, и при измерении станок вел отсчет по своим линейкам, которые, как оказалось, врали.

Да.. Кинематику проверяли станка? Есть решения у каждого производителя (для 5-ти осевых станков), ставишь сферу шлифованную или керамическую и в разных положениях стола станок производит обмер и высчитывает реальные положения осей поворота.

6 часов назад, Slot555 сказал:

Коллеги! Отзовитесь кто использует датчик Renishaw для обмера готовой детали на станке?

Кто вам аттестует средство производства как средство контроля? Да и точность не та.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Несколько наших заказчиков весьма успешно используют щуп для контроля деталей, не заменяя службу метролога, но - как выходной контроль. Прежде всего станок должен быть выверен по осям. Щуп - откалиброван. После этого данным замеров вполне можно доверять.

Share this post


Link to post
Share on other sites
14 часа назад, vesnoplias сказал:

Имеется такой опыт. Крайне отрицательный!!! Потому что из-за накопленной ошибки по математическому пересчету, которая закралась в станок - промахнулись почти на 0,2 мм. А все потому, что и при обработке, и при измерении станок вел отсчет по своим линейкам, которые, как оказалось, врали.

 

Однако, стоит отметить, что сегодня есть решение (вроде даже от ренишоу, но я сам не щупал), которое позволяет данные погрешности калибровать. Выглядит это как дополнительная программная (вроде) надстройка, которая по установленным в станок калибровочным сферам создают свою собственную систему координат, в которой потом и происходит обмер. Фактически, получается измерительная машинка средней точности.  

Но чтука не сказать что дешевая, да и на старое оборудование не факт что встанет, я так думаю...

То есть сейчас вы не используете?

Share this post


Link to post
Share on other sites
16 часов назад, MFS сказал:

А в чем вопрос?

Их много. И я уже готов выехать и пообщаться, а то на форуме не описать всего.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Мы используем постоянно. И для обмера с корректировкой, и для обследования, и для привязки.

Share this post


Link to post
Share on other sites
15 часов назад, grOOmi сказал:

Кинематику проверяли станка?

Потом как раз и проверили, уже после того как брака наделали.

15 часов назад, grOOmi сказал:

Есть решения у каждого производителя

И это нам рассказали, но вот денег тогда то производство на это найти не смогло. Увы...

4 часа назад, Slot555 сказал:

То есть сейчас вы не используете?

На теперешнем производстве действительно не используем, но скорее из-за нежелания терять станочное время на обмеры: производство серийное, простои контролируются жестко, боремся за каждую минуту времени цикла. Поэтому обмеры вынесены строго на измерительную машину, а процессы стараемся делать стабильными и управляемыми. 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Обмерить можно для себя, но в протокол обмера вносить нельзя.

Это ж не поверенное средство измерения.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Работал в инструментальном производстве (2013-2016). Часто выполнял на изготовленных пресс-формах измерения "неудобных" мест и размеров, на станке с помощью Renishaw, для протокола, в присутствии контролеров. Рекламаций от заказчиков не было. Станок - Mikron HPM 1350u, iTNC530.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • areg
      Здравствуйте! Вот детали и спецификация. На чертежах указаны только габариты и особенности резьбовых отверстий. Шероховатость поверхности брать с парасолида - неуказанные поверхности - Rа 6,3. Поверхности выделенные красным - Rа 0,4 (если очень сложно будет то 0,8). Точности по Н8-9. Безчертежные детали из AISI 304, остальные из В95Т1. FMH0.002000.0002 Спецификация.xlsx Детали для обработки.7z
    • GS
    • Фарина
      При создании "добавить объект спецификации" или "создать спецификацию" или создать по сборке выдает вот что:  Может это из за того что у меня установлена строительная конфигурация, так как работаю с инженерными системами? Что то подобное находил в обсуждении на https://forum.ascon.ru/index.php/board,20.0.html 
    • Eraser174
      Карачун получается вот такая хрень, в длину не могу её сделать)) XRENB.X_T
    • shilka
      @cegou Ему нужны какие-либо элементы в детали, чтобы он выделился (отверстия, например). Одно из решений: сделать на одной из точек эскиза вспомогательную поверхность произвольной формы (важна не она, а наличие элемента), размножить её "массивом по эскизу" и затем построить на её основе ассоциативный массив.
    • Борман
      А.. ну да. Интересная задача.    
    • hr4d
      Про потерю устойчивости только в области больших перемещений.  Придумать конструкцию.  Обязательно на уровне формул и матриц желательно с ссылкой на хелп ящика. 
    • Борман
      Не знаю, что за "моя задача", но в задачах устойчивости все что за точкой бифуркации - обычно в больших перемещениях. PS. Ну вот, заставил меня фантазировать. Сейчас набежит, нагадит, накрутит ус на палец и свалит.
    • Z_52
      Поддерживаю Anat2015. Мазаки без документов не ездят. ))) Я Мазак Интегрекс со Смуфом вёл на производстве. Станок и стойка В-Е-Щ-Ь!!!!!
    • SAVe
      Спасибо большое. Расчёт работает. А что делать со следующей бедой (защелка влазит внутрь ведущей детали)? После расчёта позиция деталей не верная получается. А мне как раз важно что бы точно всё на места стало.