shtein

Испытание штампов. Видео.

18 posts in this topic

Pinned posts

За годы работы снял много видео об испытании штампов. Штампы разной сложности. Также есть видео про изготовление деталей штампов и ремонт.

В этой теме буду выкладывать по одному видео в день, или реже.

 

Начнем с испытания простого штампа для пробивки в полосе или ленте восьми круглых отверстий за один удар. Почему не больше? Так захотел заказчик.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites


Испытание штампа для надрезки и отгибки упора в полке уголка шириной  50 мм. Толщина полки 5 мм. Штамп двухручьевой - можно штамповать правую и левую детали. Также, штамп пробивает круглое отверстие. Пуансоны и матрица сделаны из штамповой стали х12мф. Пуансоны для надрезки и отгибки составные для удобства изготовления и ремонта.

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 3   Posted (edited)

Испытание штампа для пробивки двух или трех овальных отверстий в полке уголка. Ширина полки 50 мм, толщина 5 мм. В штампе можно получить левую и праву детали.

 

 

 

Edited by shtein

Share this post


Link to post
Share on other sites
UnPinned posts

ID: 4   Posted (edited)

Испытание штампа для пробивки зацепов в разных деталях

 

 

Edited by shtein

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытание штампа для пробивки прямоугольной трубы с края.

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытываем простой штамп для пробивки длинного паза в заготовке из ст3, толщиной 6 мм. Штамп установлен на 100 тонный пресс. Пуансон и матрица сделаны из штамповой стали х1мф.

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытываем штамп для пробивки и отрезки от мерной полосы кронштейна панели стеллажа. Штамп безотходный.

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытание двухручьевого штампа для пробивки и обрезки большой заготовки.

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытание двухместного штампа для пробивки и вырубки заготовки крючка. По желанию заказчика штамп оснащен шаговыми ножами и подпружиненными ловителями.

 

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Длинный штамп, состоящий из трех матриц, держателей, съемников прокладок. Оборудование не позволяло сделать цельные детали штампа.

 

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

K110 и Sverker21 Вам в помощь !))

Share this post


Link to post
Share on other sites

Делаю рабочие части из х12мф. Практически аналог.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытание штампа для холодной гибки скобы толщиной 10 мм. Штамп с выталкивателем, работающим от резинового буфера.

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
8 часов назад, shtein сказал:

Делаю рабочие части из х12мф. Практически аналог.

Работоспособность сталей типа Х12МФ очень сильно зависит от правильной и квалифицированной термообработки. Есть существенная разница в термообработки при использовании данных типов сталей на вырубку-пробивку или гибку-фланцовку, например. Также состояние пресса и направляющих ( их износ) может несколько скомпенсировать только правильный подбор режимов ТО. К всему прочему стали типа Х12МФ обладают своими недостатками- большой карбидной неоднородностью, что приводит к сколам и пр.

Есть альтернативы данным маркам. Мы можем Вам помочь с рекомендациями и ТО и правильному выбору стали. Обращайтесь surov@derren.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо. Буду иметь в виду.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Испытываем штамп для пробивки полосы или ленты. 

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 17   Posted (edited)

Штамп для пробивки полок уголка. Штамп двухручьевой для штамповки обеих полок. Про неправильный центр давления - так захотел заказчик. 

 

 

Edited by shtein

Share this post


Link to post
Share on other sites

Пробивка уголка с шириной полки 50 мм. Таких штампов заказали целую серию. Все показывать не буду. 

 

 

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • OptiMystik
      Моделька   1. Экспорт из Компас 3D https://yadi.sk/d/y0gdH7p5ETJihw 2. Пересобрал основную часть в SW 2019 sp3.0 https://yadi.sk/d/PKchehDT3shnUw Hide   В оригинале в центр саней ставится станок 7,5т (длиной 5м), а по торцам и консолям справа слева навешивается ещё порядка 3т. Температура -36. Данный расчёт не проходит - коэф.запаса 0,33-0,36. А хотел проверить сколько можно ещё нагрузить..
    • don108
      @OptiMystik  а саму модельку-то в ентернете искать самостоятельно или как? и второй вопрос версия SW у вас какая?
    • OptiMystik
      Может кто-нибудь помочь с прочностным анализом Simulation?   Не растёт.. =(  Взял сани из под оборудования.. решил проверить сколько они могут реально выдержать нагрузки сверх штатной. Сани из г/к профиля - швеллер, труба, уголок. Все тела определяю как твёрдые. Даю штатное усилие (вес в центре 6т + на торцах по 0,5т) (не говоря уже об увеличенном) на каждую верхнюю поверхность модели - расчёт не проходит, запас прочности 0,33-0,36 =| Вся модель красная без каких-либо зон.. Долго ломал голову с созданием сетки, т.к. постоянно ругался на интерференцию, которую никак не мог найти анализом. Решил отдельным поиском контактов. При создании сетки ругается на круглую трубу - приходится на её отдельные более точные параметры сетки задавать, хотя основная сетка самая грубая в целях ускорения расчёта. Модель не очень большая и несложная, но расчёт даётся очень тяжело системе: от 2 до 6 часов с процессором Intel i7-2600 (8 МБ кэш-памяти, тактовая частота до 3,80 ГГц) + ОЗУ 12Gb. Считать элементы в данной сварной конструкции как балки нет же смысла ? Тем более? что SW ругается, что часть балок очень короткие. Может кто выполнить расчёт моей модели на предмет несущей способности и/или подсказать что я делаю не так? Hide      
       
    • Борман
      Один инженер объясняет другому инженеру, что значит 10% от числа. Дожили.
    • maxems
      Чувствую станку лет десять наверно... У них у всех старичков это начинается. Походу пора кожух снимать, чистить, ремни подтягивать, смазывать.  Также это бывает, когда с материала на материал перестраиваетесь (сталюга, потом алюминий или пластик). Одно точно скажу. Если профилактику не делать вы его вручную не сможете снимать также. Только через смену инструмента. Но это уже крайний случай  
    • Bot
      Компания Dassault Systemes открыла «Музей инноваций» (“Museum of Innovation”) – научный и технологический проект виртуальной реальности, где собраны инновационные решения со всего мира, оказывающие положительное влияние на общество. 3D-музей расположен в художественном центре Atelier des Lumieres в Париже и позволяет в иммерсивном формате познакомиться с прорывными инициативами, направленными на решение актуальных проблем человечества в области здравоохранения, общественного благосостояния, энергетики, сельского хозяйства, мобильности и в других сферах. В музее представлены автономные дроны, работающие от солнечных панелей, напечатанные на 3D-принтере органы, решения для устойчивого производства электроэнергии и виртуальной хирургии и многие другие инновационные проекты. Проекты, разработанные в Европе, Азии, Индии и США, продолжают развитие при поддержке лаборатории открытых инноваций Dassault Systemes 3DEXPERIENCE Lab и её программы акселерации. [...] View the full article
    • maxems
      @Чингачгук Да. Понимаю. Неприятно, наверно, когда тебя мордой в тапок макают. Ой! Это же о котах говорят. А ваши с ними первые враги же :::)))
    • Вадим Митрофанович
      Привет,  evgel-liy!!! У меня был точно такой вопрос! Я пользуюсь макросами. Прекрасная штука. Вся "беда" в том, что материалы на вставку нужных параметров нужно готовить заранее и записать их в текстовые файлы макросов. Геос не решает проблем-там мало материала. Кто то мне говорил, что был (не знаю как наз.) прекрасный редактор свойств на Солид 2012. И дальше он не пошел. Я тут тоже задавал вопрос - есть ли  что то лучше, чем макрос? Если найдете, то поделитесь что это? Я работаю в 2018 Солиде
    • I_Serg
      Добрый день, Изготовитель пресс-формы прислал проект на согласование. Изделие называется "Поручень". Предлагается вариант конструкции матрицы и пуансона, установленных в обоймы. Матрица выполнена одной деталью а пуансон поделен на три части. Изготовитель пресс-формы объясняет разделение пуансона на три части необходимостью совместной полировки линии смыкания матрицы и вставок пуансона чтобы не было ступеньки. При таком варианте появляется линия стыка двух вставок, которая будет видна на изделии. Правильный ли такой вариант конструкции пресс-формы? Можно ли изготовить пуансон без разделения на вставки, какова при этом может быть ступенька между кромками  поверхности разъема, насколько сложно её убрать в этом случае? Также в проекте пресс-формы только две стороны матрицы и пуансона без зазора с обоймами, по двум другим сторонам есть зазор 1мм. Между обоймой матрицы и матрицей (также между обоймой пуансона и пуансоном) по двум сторонам установлены клиновые блоки. Матрица упирается в клиновой блок, клиновой блок упирается в обойму матрицы. Целесообразна ли такая конструкция? Правильный ли текущий вариант конструкции пресс-формы, в котором каждая формообразующая часть состоит из двух частей: обоймы и матрицы(пуансона), не лучше ли их объединить в одну деталь? Наружные видимые поверхности изделия будут с тиснением. Ресурс пресс-формы планируется не менее миллиона смыканий. Поясняющие картинки во вложенных файлах.
    • Клиент
      Уменьшением оборотов, обычно, решается Делал 18-ти заходные трапецеидальные на Doosan puma (практически- не винт, а шлицы). Шаг трехзначный. Работало. От оборудования, конечно, зависит.