FEMAP with NX Nastran: Видео-урок №1. Линейный анализ потери устойчивости кронштейна.

[CADIS 11]

В этом примере Вы изучите явление потери устойчивости простого кронштейна под нагрузкой. Кронштейн будет идеализирован пластинчатыми конечными элементами, зафиксирован в основании и нагружен силой на противоположном конце. Вы пройдете через весь процесс конечно-элементного моделирования в FEMAP, который включает: 

• Импорт геометрии кронштейна;
• Создание конечно-элементной сетки;
• Задание закреплений и нагрузок (граничных условий);
• Выбор типа анализа и запуск расчета;
• Постобработка результатов анализа.

 

Импортирование геометрии

Первым делом необходимо импортировать нейтральный файл, в котором содержится геометрия кронштейна.

1. File, New
2. File, Import, Femap Neutral
3. Перейдите в директорию, в которой находится нейтральный файл Bracket.neu, откройте его и нажмите OK. 

Каркас кронштейна

Создание конечно-элементной сетки

Первым шагом в процессе создания сетки будет создание свойства и материала для элементов. А вторым — разбиение поверхности на конечные элементы.

Создание свойства и материала

В свойстве пластинчатых конечных элементов необходимо задать толщину элементов и материал кронштейна.

1. Model, Property
2. В диалоговом окне Define Property выберите тип конечных элементов Plate, нажав на иконке Elem/Property Type… В зависимости от выбранного типа конечных элементов, диалоговое окно Define Property будет содержать различные параметры.
3. Создайте новый материал AISI 4340 Steel, загрузив его из библиотеки стандартных материалов в диалоговом окне Define Material — ISOTROPIC.
4. Задайте толщину конечных элементов в поле Thicknesses: 0.1

Диалоговое окно Define Property — PLATE Element Type

‍Диалоговое окно Define Material — ISOTROPIC

Совет: Как только Вы определили первое свойство, FEMAP автоматически предложит создать еще одно. Чтобы завершить выполнение команды, нажмите кнопку Cancel. Как правило, для выхода из любой команды создания объектов необходимо нажать кнопку Cancel.

Создание сетки

Геометрия, которую Вы импортировали через нейтральный файл, представляет собой набор линий. Чтобы аппроксимировать модель пластинчатыми элементами, необходимо указать области, или "границы" (Boundary Surface), в пределах которых необходимо создать сетку. Кроме того, необходимо указать, минимальный размер элементов. 

Если в данной задаче Вы оставите размер элементов по умолчанию, то сетка будет слишком грубой, что бы дать адекватный результат расчета.

Таким образом, следующим шагом будет создание граничных поверхностей Boundary Surface для обеих областей модели:

1. Geometry, Boundary Surface, From Curves
2. Выберите четыре кривые, которые будут образовывать одну из двух областей. Аналогично создайте вторую область.

‍Выбор кривых для создания первой граничной поверхности Doundary Surface ID=1

‍Выбор кривых для создания второй граничной поверхности Doundary Surface ID=2

Таким образом, Вы создали две граничные поверхности Boundary Surface с идентификаторами 1 и 2, которые в дальнейшем необходимо разбить на сетку из пластинчатых конечных элементов.

‍Визуализация граничные поверхности Boundary Surface в Femap

Перед разбиением граничных поверхностей Boundary Surface на сетку необходимо задать размер элементов:

1. Mesh, Mesh Control, Size on Surface
2. Выберите все поверхности, нажав Select All в диалоговом окне Entity Selection. 
3. В диалогом окне Automatic Mesh Sizing установите размер элементов в поле Element Size: 0.3.
4. Нажмите OK, а затем Cancel.

‍Диалоговое окно настройки размеров конечных элементов Automatic Mesh Sizing

Разбиение поверхностей на конечные элементы:

1. Mesh, Geometry, Surface
2. Выберите одну граничную поверхность курсором мыши, либо введите ее идентификатор в диалоговом окне выбора объектов Entity Selection в соответствующем поле ID и нажмите More.
3. В диалоговом окне Automesh Surface укажите созданное ранее свойство PLATE Property и нажмите More Option, что бы отключить опцию Connect Edge Nodes.
4. Нажмите OK.
5. Аналогично разбейте сетку на второй поверхности.

‍Отключение опции Connect Edge Nodes в диалогом окне Automesh Surface

‍Пластинчатая конечно-элементная модель кронштейна

Обычно, опция Connect Edge Nodes, которая сшивает пограничные узлы, является хорошим вариантом для использования. Она выключается в данном примере для того, что бы показать способ построения сетки, узлы которой не связаны между собой. Более того, это дает возможность увидеть как работает в FEMAP режим отображения Free Edge и для чего он нужен, а также как использовать команду Tools, Check, Coinci­dent Nodes. 

Отображение модели в режиме Free Edge:

1. View, Select (F5)
2. Model Style: Free Edge
3. Нажмите OK.

‍Режим отображения Free Edge

В режиме Free Edge модель отображается только со свободными ребрами конечных элементов. Как и ожидалось, есть свободные ребра вокруг внешнего контура. Также, есть свободные ребра на линии разделения между двумя граничными поверхностями, где деталь должна иметь совпадающие узлы. Это означает, что в этих местах есть дублирующиеся узлы, в этом легко убедиться если отобразить их идентификаторы.

Если бы при разбиении на конечные элементы Вы выбрали сразу две граничные поверхности, а не по отдельности, то сетки на двух поверхностях были бы связаны между собой.

Теперь проверьте совпадающие узлы и объедините их:

1. Tools, Check, Coincident Nodes
2. Нажмите Select All, затем OK.
3. В диалогом окне Check/Merge Coincident выставите следующие параметры: Action: Merge, Keep ID: Automatic, Move To: Current Location.
4. Нажмите ОК.
5. Window, Regenerate
6. Вернитесь в режим отображения Model Style: Draw Model (F5).

‍Диалоговое окно проверки совпадающих Check/Merge Coincident

‍Отображение свободных граней конечных элементов модели после объединения узлов командой Coincident Nodes

В диалоговом окне Check/Merge Coincident Вы заметите кнопку предварительного просмотра совпадающих узлов Preview. При нажатии на эту кнопку, FEMAP войдет в режим, который позволяет визуализировать совпадающие узлы в пределах заданного допуска Tolerance. Нажав кнопку Done, вы вернетесь обратно в диалоговое окно Check/Merge Coincident. Нажмите кнопку ОК, чтобы завершить операцию слияния узлов с выбранными параметрами.

Задание граничных условий: закреплений и нагрузок

После того, как Вы аппроксимировали геометрию конечными элементами, необходимо задать в модели нагрузки и закрепления.Первым делом Вы создадите набор закреплений Constrain Set, а затем зафиксируете все узлы в основании кронштейна. Затем, Вы создадите набор нагрузок Load Set и приложите силу в 100 фунтов к кончику кронштейна.

Задание закреплений

Создание набора закреплений:

1. Model, Constraint, Create/Manage Set
2. В диалоговом окне Constraint Set Manager нажмите New Constraint Set и введите название набора ограничений.
3. Нажмите ОК, а затем Done.

Что бы зафиксировать основание кронштейна, необходимо задать ограничение степеней свободы в соответствующих узлах:

1. Model, Constraint, Nodal
2. В диалоговом окне Entity Selection выберите узлы в основании кронштейна и нажмите ОК.
3. В диалогом окне Create Nodal Constraints/DOF нажмите Fixed, потом ОК и Cancel.

‍Диалоговое окно Create Nodal Constraints/DOF

‍Отображение ограничений степеней свободы в выбранных узлах. 1, 2, 3 — ограничение перемещений по осям X, Y, Z; 456 — ограничение вращения вокруг осей X, Y, Z соответственно.

Приложение нагрузки

Создание набора нагрузок:

1. Model, Load, Create/Manage Set
2. В окне Load Set Manager нажмите New Load Set.
3. В окне New Load Set укажите название набора нагрузок и нажмите ОК.
4. В окне Load Set Manager нажмите Done.

Создайте нагрузку в положительном направлении оси Y глобальной системы координат:

1. Model, Load, Nodal
2. В диалоговом окне выбора объектов Entity Selection выберите узел на кончике кронштейна, как это показано на рисунке и нажмите ОК.
3. В диалоговом окне Create Loads on Nodes установите значение силы FY: Value: 100.

Иногда может быть трудно увидеть нагрузку. Если это так, то можно сделать реверс отображения всех приложенных сил и моментов. Для этого нажмите клавишу F6, чтобы открыть диалоговое окно View Options, зайдите в категорию Labels, Entities and Color, затем из списка Options выберите раздел Load Vectors, установите флажок Reverse и нажмите кнопку ОК.

Анализ модели

Создайте анализ линейной потери устойчивости 7..Buckling и выполните расчет:

1. Model, Analysis
2. В диспетчере анализов Analysis Set Manager создайте новый тип анализа, нажав кнопку New.
3. В диалогом окне Analysis Set в разделе Analysis Program выберите решатель 36..NX Nastran, а в разделе Analysis Type выберите линейный анализ потери устойчивости 7..Buckling.
4. Нажмите ОК.
5. В диспетчере анализов Analysis Set Manager нажмите Analyze, что бы запустить расчет потери устойчивости кронштейна.

В диспетчере анализов Analysis Set Manager отображаются все типа анализов, которые Вы создаете в модели. Щелчок по знаку плюса развернет дерево и отобразит отдельные параметры, которые можно редактировать, дважды щелкнув по параметру. Для этого анализа вы будете использовать значения по умолчанию для этих параметров.

‍Диалоговое окно Analysis Set, в котором определяется решатель и тип выполняемого анализа

‍Диспетчер анализов Analysis Set Manager 

Постобработка результатов расчета

Результатом линейного анализа потери устойчивости будет коэффициент критической нагрузки — величина, на которую нужно умножить приложенные нагрузки, чтобы получить нагрузку потери устойчивости. Если моделирование осуществлялось с рабочими нагрузками, то коэффициент критической нагрузки может служить характеристикой запаса прочности. Коэффициент критической нагрузки может быть меньше единицы: это означает, что вы применили нагрузку, которая превышает критическую. Само по себе это не является проблемой, поскольку анализ линеен. Коэффициент критической нагрузки может быть даже отрицательным. Это означает, что минимальная нагрузка, необходимая для потери прочности, должна быть приложена в противоположном направлении.

В этом примере Вы отобразите форму потери устойчивости и определите коэффициент критической нагрузки:

1. View, Select
2. В диспетчере режимов отображения модели View Select выберите деформированный стиль отображения Deformed Style: Deform и нажмите кнопку Deform and Counter Data.
3. В диспетчере Select PostProcessing Data в разделе Output Set выберите 2..Eigenvalue 1 33.06344.
4. Нажмите ОК.

В диспетчере выходных данных Select PostProcessing Data значение Set Value показывает коэффициент критической нагрузки. В этом случае кронштейн будет терять устойчивость при нагрузке в 33,06 раза выше приложенной.

‍Диспетчер режимов отображения модели View Select

Диспетчер выходных данных Select PostProcessing Data

‍

Визуализация формы потери устойчивости кронштейна при нагрузке, превышающей в 33,06 раза заданную силу.

 

 

Подробная видео инструкция по этому руководству находится на нашем сайте ССЫЛКА

На русском о Femap можно прочитать на нашем сайте

Обучение по Femap можно посмотреть по ссылке

 

По вопросам приобретения, обучения, бесплатного тестирования и любым другим вопросам, пожалуйста, обращайтесь: info@cad-is.ru  тел.: +7 (495) 740-05-10
www.cad-is.ru

Изменено 26 сентября 2018 пользователем CADIS

[karachun 2 038]

А зачем Вы выложили не переведенную статью на Siemens Comunity? Они же не поймут.

https://community.plm.automation.siemens.com/t5/CAE-Simulation-Femap-Forum/FEMAP-with-NX-Nastran-Видео-урок-1-Линейный-анализ-потери/td-p/528609

[ДОБРЯК 602]

Могли просто дать ссылку. Еше на 486 процессоре такие модели считались за 1 мин.

Модель на 200 элементов. Это же прошлый век.

Нашли чем удивить. :)