Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

13 минуты назад, Picbka сказал:

Чистили неоднократно, но такие экземпляры один из 20. Неужели отход почертил и упал:sad:

Вибрации творят чудеса порой. Магнитом пройдитесь, хотя отход уже загнут получается, так просто не вылезет. Время как говорится идёт, брикет отходов в том зазоре скапливается, если его регулярно не опорожнять.

 

Были бы прямые линии, я бы ещё про формовочные матрицы задумался и дополнительный вопрос задал, но у вас ситуация вообще не от туда. Ещё раз скажу, что ЧПУ перемещает каретки по кратчайшему пути, соответственно по прямой, а у вас прям художества вырисовываются. 

 

Чернина в любом случае потом красится, а оцинковку можно и внутрь царапинами загнуть. От чего суета то? Сотрётся со временем отходик)

Изменено пользователем DenTeh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Спасибо за инфу. Некоторые глубокие больно, рихтовать надо 

Изменено пользователем Picbka
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Picbka сказал:

Спасибо за инфу. Некоторые глубокие больно, рихтовать надо 

Если рихтовать, то у вас уже проблема глубже, с которой надо разбираться сразу, не тянуть кота за одно место. Сами за станком стоите, или всё через три моржи вам докладывают о проблеме?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ден, сам бы стоял, думаю не спрашивал  бы у вас совета ) 

а так, операторы ни бэ ни мэ) им лишь бы шпарить 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Picbka сказал:

Ден, сам бы стоял, думаю не спрашивал  бы у вас совета ) 

а так, операторы ни бэ ни мэ) им лишь бы шпарить 

Это не операторы, это кнопкодавы. Надо переспать с этой мыслью и гнать брак дальше в виду отсутствия доступа к оборудованию. Ни одного предложенного действия проверить нельзя, зачем тогда пытаться тыкать пальцем в небо?:acute:Вся проблема на поверхности, абсолютно вся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, DenTeh сказал:

Это не операторы, это кнопкодавы. Надо переспать с этой мыслью и гнать брак дальше в виду отсутствия доступа к оборудованию. Ни одного предложенного действия проверить нельзя, зачем тогда пытаться тыкать пальцем в небо?:acute:Вся проблема на поверхности, абсолютно вся.

Сейчас этим и займусь :doh::lazy:

по факту, буду вникать в процесс. Самому интересно, но литературы почти никакой нет в интернете 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Picbka сказал:

буду вникать в процесс

Лист в зажимы, прогу максимально с перемещениями и с высечкой запустить в холостом прогоне без бойка. Дальше анализ ситуации и разбор полётов. Кнопкодавы несут ответственность за правильную и бесперебойную работу оборудования в рамках своей должностной, рабочей и СТП, где все их действия должны быть напечатаны чёрными чернилами принтера на белой бумаге А4 из Комуса:biggrin: Пока сами не научитесь работать, с других и спрашивать нечего:acute:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, DenTeh сказал:

Что то царапины не адекватные и не на месте. КРП по дуге не перемещает материал.

 

6 часов назад, DenTeh сказал:

Были бы прямые линии, я бы ещё про формовочные матрицы задумался и дополнительный вопрос задал, но у вас ситуация вообще не от туда.

Откуда такие сведения? Вроде автор ничего не писал о модели машины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Picbka сказал:

_d71e8158d2566e77d5a69a6ccaa565ee.jpeg

Вот такого плана остаются царапины на полотне. Куда копать ??

щеточный стол изношен? 

выштамповка застряла гдето

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, недоглядел. Но тогда тем более, почему Вы отказываете этому станку в передвижениях, более сложных, чем прямая? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, Tad сказал:

почему Вы отказываете этому станку в передвижениях, более сложных, чем прямая?

Не отказываю, он так устроен, что бы перемещать оси по наименьшей дистанции. Может нацарапать дугу при смене инструмента в момент вращения револьверной головки, но не такой картиной, как на фото.

 

15 часов назад, Picbka сказал:

Некоторые глубокие больно, рихтовать надо

Проблема встала в этом. Про рисунки на склах можно пока забыть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, DenTeh сказал:

Не отказываю, он так устроен, что бы перемещать оси по наименьшей дистанции. Может нацарапать дугу при смене инструмента в момент вращения револьверной головки, но не такой картиной, как на фото.

 

Вообще-то нет. Он устроен так, что можно выбирать различные стратегии обработки. Наиболее популярной является обработка с наименьшим временем выполнения программы. Она, как правило, и используется при отсутствии противопоказаний для её применения. При этом траектория перемещений листа совсем не обязательно должна составлять прямую линию. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Tad сказал:

Он устроен так, что можно выбирать различные стратегии обработки.

Можно пример посмотреть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минуту назад, Tad сказал:

Нет, на данный момент придется поверить или нет на слово.

Смысл то можно обрисовать сей задачи при вырубке? Не представляю, как её применить в работе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Смысл - максимально уменьшить время обработки деталей. Вес листов разный, геометрия листов разная, инерционные свойства осей X,Y разные и т.д. Продвинутые интерполяторы учитывают многие из этих факторов при построении оптимальной траектории.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
46 минут назад, Tad сказал:

 

Смысл - максимально уменьшить время обработки деталей. Вес листов разный, геометрия листов разная, инерционные свойства осей X,Y разные и т.д. Продвинутые интерполяторы учитывают многие из этих факторов при построении оптимальной траектории.

Хорошо, пусть будет этот смысл.

Какие стратегии обработки вы знаете?

По какой траектории происходит перемещение осей Х/У от одной координаты к другой?

 

Пока автор молчит, можно маленько от основной темы покурить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, DenTeh сказал:

Какие стратегии обработки вы знаете?

По наименьшему времени, по наименьшему перемещению, по приоритету инструментов, по выдержке наибольшей жесткости листа и др. и комбинации этих и других.

 

5 минут назад, DenTeh сказал:

По какой траектории происходит перемещение осей Х/У от одной координаты к другой?

По заданию интерполятора в соответствии с выбранной стратегией обработки. По сложной траектории. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Tad сказал:

По наименьшему времени, по наименьшему перемещению, по приоритету инструментов, по выдержке наибольшей жесткости листа и др. и комбинации этих и других.

 

По заданию интерполятора в соответствии с выбранной стратегией обработки. По сложной траектории. 

:acute:

23 часа назад, DenTeh сказал:

соответственно по прямой

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...