Перейти к публикации

Котики (не) могут в инженерию


Kotikov

Рекомендованные сообщения

Спасибо, в целом понятно. Не знал, что горячей штамповкой можно таких пластических деформаций достичь без значительных потерь в прочности и разрывов материала. И что штамповать в формообразующие можно кузнечным молотом :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


8 минут назад, vik_q сказал:

Не знал, что горячей штамповкой можно таких пластических деформаций достичь без значительных потерь в прочности

ну как без потерь? На то она и горячая, чтобы сопротивление деформации было малым в процессе этой деформации. А уж после остывания вновь обычные характеристики. Частенько надо отжигать, чтобы убрать внутренние напряжения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 minutes ago, Bully said:

А уж после остывания вновь обычные характеристики.

для меня вот это было новостью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vik_q сказал:

Спасибо, в целом понятно. Не знал, что горячей штамповкой можно таких пластических деформаций достичь без значительных потерь в прочности и разрывов материала. И что штамповать в формообразующие можно кузнечным молотом :)

любая горячая обработка на то и горячая, что в процессе её не бывает пластических деформаций. Точнее они появляются и сразу же сходят на нет. От температуры зависит. Вроде так.
Горячая обработка вообще это когда выше температуры рекристаллизации. Для стали около 800 град по-моему..

Изменено пользователем Jesse
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привет всем. У меня тут такое дело: диаметр 50 и 90 это же внешние  цилиндрические поверхни детали? 

 

L1FsJ_YoAI0.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Bully сказал:

как может быть отверстие внешним?:smile:

ну возле 50 написано что по квалитету Н8, ну а это же квалитет для внешних отверствий. Ну короче его нужно обозначать D, a не d, так ведь?

Изменено пользователем Kotikov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Судя по тому что никто не отвечает видимо я совсем какую-то ерунду написал))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по допускам - есть допуска отверстий обозначаются большой буквой, и допуска валов - маленькой. внешние отверстия тут придумывать не надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, k_v сказал:

по допускам - есть допуска отверстий обозначаются большой буквой, и допуска валов - маленькой. внешние отверстия тут придумывать не надо.

но 50 и 90 это отверстия и их нужно обозначать D? Не d,a D

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Kotikov сказал:

но 50 и 90 это отверстия и их нужно обозначать D? Не d,a D

это не имеет никакого отношения к определениям внешний/внутренний.

 

Если уж совсем грубо объяснять - можно "тыкнуть" извне - значит поверхность внешняя, можно только изнутри - внутренняя.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

это не имеет никакого отношения к определениям внешний/внутренний

понял. Но т.к это отверствие то обозначить его D? А то мне одногрупник говорит что d, но это же не вал,а отверствие 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне когда то так объясняли,  если при обработке размер увеличивается, то он внутренний, поле допуска заглавная буква, если уменьшается, то внешний, поле допуска маленькая.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, Kotikov сказал:

Но т.к это отверствие то обозначить его D? А то мне одногрупник говорит что d, но это же не вал,а отверствие

Это можно по-разному договориться, местечковые традиции разные бывают, в т.ч. и у отдельных преподов ваших. Но обычно да, отверстие D, вал d. Но повторю, что это не имеет никакого отношения к вопросу, заданному в №188

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Привет всем старожилам форума кто помнит меня, года идут, а я всё учусь. И вот у меня возник вопрос по сборке изделия, как понять как оно собирается? Ум приложил и понял что берут корпус 1, туда пробку 2,а в неё уже ключ 3 . Дальше уже лишь догадки что одевают пружину 7, ставится прокладка 9, шайба 8, гайка 5. Дальше ставят ручку 6, гайку 11. После ставят прокладку 10 и закрывают крышкой 4.

Помогите добрые самаритяне) Хотя бы за то, что прилагаю усилия,а не тупо покупаюimage.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ты вроде правильно описал, и если приложить усилие и можно понять что ты наверно имел ввиду, но чтоб тебя понял препод лучше собиратьвсе на корпусе: Корпус, пробка, ключ, пружина, прокладка, крышка, уплотнительное кольцо, гайка, рукоятка, гайка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@k_v тогда по спецификации остается шайба 8.  Её куда тогда?

 

image.png

Изменено пользователем Kotikov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 minutes ago, Kotikov said:

остается шайба 8.

==

12 minutes ago, k_v said:

уплотнительное кольцо

 

Ну или там рядом)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

еще нужно сделать техпроцесс изготовления ключа из этого крана, и я так понимаю его лучше делать штамповкой,а не прокатом? Штамповку не хочу считать, а прокатом наверное очень много отходов будет. Производство крупносерийное.

image.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...