Перейти к публикации

Прессформы и литье из Китая - МИМ, алюминий, магний, пластик


Рекомендованные сообщения

Предлагаю производство прессформ, литье и производство готовых деталей в Китае по технологии MIM - metal injection molding, литья алюминиевых и магниевых сплавов под давлением, литья пластика на ТПА, а также обработку отливок на станках с ЧПУ. Прессформы весом до 3х тонн.

Я был лично на этих предприятиях в апреле этого года. С этого времени они по моим заказам сделали  две формы для литья алюминия под давлением, четыре формы для литья деталей по МИМ технологии и три прессформы для литья пластика. Отличное качество и высокая скорость работы - фактически с момента утверждения конструкции формы и до отливки первых образцов 3-4 недели.

 

+7-920-887-83-ноль три

konevsky(собака)inbox.ru

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

13.jpg

14.jpg

15.jpg

16.jpg

17.jpg

18.jpg

19.jpg

20.jpg

21.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А потом все плачут, что у нас промышленности нет.. Надо из Китая производство в нашу страну переносить.. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, ILL сказал:

Надо из Китая производство в нашу страну переносить.. 

Это только вместе с китайцами.

Деу так и сделал со своим автозаводом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Это только вместе с китайцами.

 

Тогда смысла не имеет..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ILL сказал:

Надо из Китая производство в нашу страну переносить.. 

Надо? Переносите!

 

PS: дайте мне контакт хотя бы одного предприятия в РФ, способного в разумные сроки и за разумные деньги отлить корпус квадрокоптера, что на фото выше, из магния либо отлить железки по МИМ технологии, с удовольствием буду заказывать здесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Горыныч сказал:

, четыре формы для литья деталей по МИМ технологии

вот мне интересно  МИМ технология после литья предусматривает спекание под давлением, если они вам поставили формы у вас есть HIP оборудование? и какие детали на картинках сделаны по МИМ технологии

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, ak762 сказал:

вот мне интересно  МИМ технология после литья предусматривает спекание под давлением, если они вам поставили формы у вас есть HIP оборудование? и какие детали на картинках сделаны по МИМ технологии

Черные детали на коричневом столе - это МИМ, сплав FeNi2 + закалка + хим окс.

Мне оборудование не нужно, я от китайцев готовые детали получаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Горыныч сказал:

Черные детали на коричневом столе - это МИМ

чем metal injection moulding от die casting отличается?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если коротко, то MIM сродни порошковой металлургии: детали льются на ТПА (да, да, именно на ТПА), потом спекаются. Die casting - по русски литье под давлением.

 

Гугла спросите, он более подробно расскажет, с  картинками.

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Горыныч , а можете картинки с привязкой к ценам выложить, чтобы понимать перспективу применения у себя? 

Скажем, сколько вот такие детали стоят?

Скрытый текст

19.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сплавы чуть позже.

По ценам на чужие детали - это все же коммерческая тайна, присылайте модели, чертежи, просчитаем Ваши детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Горыныч сказал:

Гугла спросите, он более подробно расскажет, с  картинками

да я в курсе про разницу, просто первый раз слышу, что injection moulding используют для металлов. спасибо, буду знать, что такое есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, udlexx сказал:

 injection moulding используют для металлов

Технология применима для небольших деталей весом до 100гр. Экономически оправданный тираж от 3000шт. Технологические требования к конструкции детали как для литья пластика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Горыныч сказал:

способного в разумные сроки и за разумные деньги отлить корпус квадрокоптера

 

Мы такими мелочами не занимаемся..

 

ЗЫ.. 

 

http://ru-biss.ru/drugoe_oruzhie/razreshenie_na_kvadrokopter.html

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Narwhal сказал:

@Горыныч какие сплавы алюминия льете?

Сплавы алюминия A380.1 и ADC-12. Хим состав ниже.

Магний AZ91D.

1.jpg

29 минут назад, ILL сказал:

 

Мы такими мелочами не занимаемся..

Очень рад за Вас, а мы все знаете ли по мелочи...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Получил образцы алюминиевого литья (плюс фрезерная обработка ЧПУ, плюс покраска) со своих форм. Качество отличное.

WhatsApp Image 2018-09-18 at 13.22.43(1).jpeg

WhatsApp Image 2018-09-18 at 13.22.43.jpeg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А станки то у них не китайские, а японские рободриллы

ну и не китайские бразеры бразеры

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На разных предприятиях по разному. Могу тебя уверить, что в основном работают на китайских станках.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
    • ANT0N1DZE
      Я бы вполне смог посчитать форму профиля. У вас есть схема механизма нужного? Еще нужны параметры пружины силовые. 
    • gudstartup
      так было написано
    • andref
      А что то вроде такого блока у вас на станке есть? Это  safety  module от EMCO  
×
×
  • Создать...