Перейти к публикации

Нарезание резьбы на токарном с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Добрый день , форумчане !

 

У меня такой вопрос, когда нужно нарезать резьбу то я не знаю на какие обороты ставить обычно я ставлю 600-500 оборотов/минуту, наблюдая за процессом шаг 1,25 у меня сменные пластины держутся долго  при 500 -550 а вот шаг 1,5; 2  после 20-30 сделанных деталей , витки начинают менять свой облик (обноруживается дробление, шероховатость становится грубой). Подскажите, на каких оборотах мне ореиентироваться ??? Программки делаю на SHOP TURNE

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 час назад, Artas28 сказал:

Тут экстрасенсов нет (ノ°益°)ノ 

@Artas28 уважаемый да , телепатов тоже , нет ! Какая информация еще необходима, для решения вопроса !?

 

Инфо:

Марка стали ст.20,30,35, 40

диаметр от 8 до 40 (в основном)

Наружная резьба

 

ПО  возможности , дать расклад про резьбонарезания  , заранее спасибо !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто так изготовление чего либо не решается. Для резьбы надо смотреть в сторону резьбонакатного станка, как самого качественного и быстрого способа. Если нет, то нужно настраивать и подбирать, не режимы, нет. Программу обработки. 

Ясно дело, что конструктора хотят по максимуму диаметр поменьше, длина побольше. От этого вибрация и прочии недостатки. Обработка не в центрах же? Насчёт оборотов - умножаем шаг на обороты, если скорость перемещения осей позволяет отслеживать заданный путь, ставим эти значения.  Мелкую и длинную резьбу делать с коррекцией на конусность, при том можно разделить на несколько участков. Крупную резьбу делать с разбиением на ходы со смещением  а так же  подачу на угол. Материал по разному изнашивает инструмент. Ст20-Ст30 создают повышенный износ. Ст 45 содержит больше углерода а Ст10 меньшую твёрдость. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Каким способом резьбу режете?  с шагом 1.5 - 2 ? кусок программы покажите. Резец точно позволяет резать резьбу с шагом 2? :D

Какие режимы резания ? 95% что косяк в программе. да и деталь покажите)

 

 


 

оооо1.png

оооо.png

 
 

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Владимир56  огромное спасибо )))) вам я учел ваши слова  ))) ...вы помогаете каждый раз !!!

 

!@Artas28  И тебе огромное спасибо , за подсказку и инФОРМАЦИЮ  ...я код тебе покажу чуть позже  .

 

Если честно я слаб по части нарезание резьбы , вот допустим у меня всегда стоит 10 градусов при всех программках я этот параметр не трогаю , только меня количесво проходов и глубину и редко припуск . Программки делаю в ShopTurne! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
    • Umkach
      Вот этот самый грамотный и начал убивать станок после отъезда технолога: дверцу в магазин инструмента раздолбал фрезерным шпинделем, постоянно лазает по параметрам считая себя профессионалом в этом деле (видимо так считает потому, что помогал Вам). И нет, он еще не уволился. А второй оператор он с технологом был и тоже себя считает профессионалом. В итоге станок две недели стоял. Извиняюсь за поздний ответ
    • ivanK
      Можете описать как это работает? 
×
×
  • Создать...