Андрей Аверьянов

Требуется обучение MasterCam и ArtCam

22 posts in this topic

Pinned posts

Здравствуйте! Очень хочется освоить MasterCam и ArtCam под фрезерную обработку металла. Нужна 3х и 4х осевая обработка, гравировка. Ищу человека имеющего возможность обучить азам этих программ. Какова цена вопроса? Москва.

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

А зачем тебе Мастеркам ? Это программа более высокого уровня чем Арткам. Если лезут в мастеркам, значит нужны какие то точности, сложнейшие траектории. 

А так , просто станок погонять. Сиди себе на здоровье в Арткаме.

Вот, вот это например никогда в Арткаме не сделать.

Потому что это по сути разные принципы подготовки УП. И подготовительного процесса на производстве. 
Тут даже заготовку склеивали с учетом стабильности температуры и место склейки был не какой то стол. А откалиброванный стол.

Для вас может и все фигней это покажется. Но тогда стояла задача : сделать сразу комплект из 24 разных деталей. В количестве 5 комлектов. Октлонение от смоделированной поверхности 0.05. Подготовка в Мастеркаме Х6

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 13.11.2006 в 22:55, McArrow сказал:

Есть ли какие-нибудь тестовые задания, например, при приеме на работу, когда ты приходишь в контору и говоришь: "Умею работать в Солид Воркс".

А они тебе: "На вот эскиз, сделай-ка 3D модель..."

18 минут назад, ruslan78780 сказал:

А зачем тебе Мастеркам ? Это программа более высокого уровня чем Арткам. Если лезут в мастеркам, значит нужны какие то точности, сложнейшие траектории. 

А так , просто станок погонять. Сиди себе на здоровье в Арткаме.

Вот, вот это например никогда в Арткаме не сделать.

Потому что это по сути разные принципы подготовки УП. И подготовительного процесса на производстве. 
Тут даже заготовку склеивали с учетом стабильности температуры и место склейки был не какой то стол. А откалиброванный стол.

Для вас может и все фигней это покажется. Но тогда стояла задача : сделать сразу комплект из 24 разных деталей. В количестве 5 комлектов. Октлонение от смоделированной поверхности 0.05. Подготовка в Мастеркаме Х6

 

Что это может быть?

Да и вообще, как для себя определить степень навыка использования инструментария SW?

Может, кто-то выставит на публику что-нибудь вроде пробных заданий для тренировки и проверки навыка? :wallbash:

Посмотрите тему про рычаг, народ, видимо, готов немного поломать голову, что-нибудь смоделировать... :smile:

 

19 минут назад, ruslan78780 сказал:

А зачем тебе Мастеркам ? Это программа более высокого уровня чем Арткам. Если лезут в мастеркам, значит нужны какие то точности, сложнейшие траектории. 

А так , просто станок погонять. Сиди себе на здоровье в Арткаме.

Вот, вот это например никогда в Арткаме не сделать.

Потому что это по сути разные принципы подготовки УП. И подготовительного процесса на производстве. 
Тут даже заготовку склеивали с учетом стабильности температуры и место склейки был не какой то стол. А откалиброванный стол.

Для вас может и все фигней это покажется. Но тогда стояла задача : сделать сразу комплект из 24 разных деталей. В количестве 5 комлектов. Октлонение от смоделированной поверхности 0.05. Подготовка в Мастеркаме Х6

 

 

18 минут назад, ruslan78780 сказал:

А зачем тебе Мастеркам ? Это программа более высокого уровня чем Арткам. Если лезут в мастеркам, значит нужны какие то точности, сложнейшие траектории. 

А так , просто станок погонять. Сиди себе на здоровье в Арткаме.

Вот, вот это например никогда в Арткаме не сделать.

Потому что это по сути разные принципы подготовки УП. И подготовительного процесса на производстве. 
Тут даже заготовку склеивали с учетом стабильности температуры и место склейки был не какой то стол. А откалиброванный стол.

Для вас может и все фигней это покажется. Но тогда стояла задача : сделать сразу комплект из 24 разных деталей. В количестве 5 комлектов. Октлонение от смоделированной поверхности 0.05. Подготовка в Мастеркаме Х6

 

Просто поразительно. Сегодня люди лезут в металлообработку, не зная даже такого предмета как Материаловедения , физики стружко-образования, ни допуски, ни посадки. Что такое вибрация и биение инструмента. Ни тем более свойства металла  при воздействии на него, путем фрезерования  , ни как посчитать напряжения в материале когда на него воздействует тот или иной инструмент  и многое другое что может  знать только грамотный инженер. Про то что сам станок даже, должен иметь четко распланированный процесс обслуживания и использования в краткосрочный период, и долгосрочный. А люди думая что достаточно изучить как заставить инструмент по заданной траектории, приообретем подороже инструмент Лейку или Микротеч, и вперед. Ноу , ноу и ноу. В этом случае вы только убьете свой станок, убьете кучу фрез, и опять зададитесь вопросом почему у кого то получается все лучше,  чем у Вас. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

" Метод тыка" в планетарном массштабе. И, самое удивительное, он работает довольльно успешно. Снимаю шляпу перед тыкарями....

Share this post


Link to post
Share on other sites

Программы нужны для саморазвития ну и конечно кое-где требуют при приёме на работу) Понять бы хоть основы работы, дальше я сам. Метод тыка-бывает теряешь кучу времени, а выхлопа-ноль)

Общее представление имею. Оператор фрезерный Fanuc.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На ютубу полно уроков, даже школьник справится) Че там сложного? Импорт модели, привязка СК и обработка поверхностей/граней подходящими стратегиями. Признайся сам себе, что ты ленивая задница, которая разучилась пользоваться мозгом

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Уроков полно, но всё упирается в мелочи. Чёрт кроется в мелочах.

Но за диагноз спасибо)

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Здравствуйте.

Могу Вам помочь в изучение этих программ.

Здесь ссылки давать не буду на свой сайт, но в личном сообщение все подробно опишу.

Цена договорная от 750 до 1000 руб/ час

Скриншот 27-08-2018 082849.png

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

А территориально вы где находитесь?

Думаю что это свободная ниша. Конкурентов нет. Никаких курсов.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Город Нижний Новгород.

Обучение проходит дистанционно: вы у себя дома я у себя дома.

Более конкретные вопросы пишите мне на почту dnss-mzn@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

Большое спасибо за предложение. Если вариантов больше не попадётся, свяжусь с вами.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 12   Posted (edited)

Можно попробовать на сайтах фриланса поискать. И на сайтах самодельщиков-чпушников (и просто чпушников).

Edited by Ветерок

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день! Вставлю и свои пять,

делаем оснастку для литейных предприятий ,ArtCam не подходит для такой обработки работаем в MasterCam,

и вот так сложилось что пропал человек отвечающий за написание программ ( зеленый змей забрал) а делать нужно

в голове паника, бросился изучать самостоятельно, но очень много но! не смотря на то что я не ленивая задница

начал терять время, перебрал очень много информации и в итоге обратился к Денису Мизину, буквально через два занятия с ним я фрезеровал модель

с четким пониманием происходящего.

Реклама не реклама не знаю, но я очень благодарен этому человеку за помощь и вам советую обратиться если нужен результат а не скитания по сети!

Всем доброго настроения и успехов в работе!

С уважением к мастерам, Василий.

Share this post


Link to post
Share on other sites

аж стошнило.....

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Денис Мизин - это я

Вот мой канал на ютубе 

пишите на почту если будут вопросы

dnss-mzn@mail.ru

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

@drevar , больше года ждал, чтобы прорекламировать??

Share this post


Link to post
Share on other sites

@dnss-mzn перешел на твой ютюб канал, от туда в ВК и увидал фотки знакомые. Не в ТочМаше случаем работешь?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день.

Готов помочь. опыт работы MasterCAM - 8 лет. Если актуально пишите на почту kombat-s@ukr.net

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • maxems
      Ничего личного, но по всей видимости аффтор темы не понимает о чем речь ведет. G43 Н1 - это включение положительной коррекции на длину инструмента. То, что у тебя "на другом" станке сразу показан вылет (длина, как угодно) инструмента относительно торца шпинделя, говорит о том, что у тебя там есть система типа RENISHOW. А если на твоем Хасе у тебя нет такой системы, т. е. ты привязываешься по щупу и крайискателем, то ты видишь положение шпинделя по Z. И да. На другом станке ты по-любому должен пользоваться корректором на длину инструмента. Либо там у тебя один инструмент стоит и делает, что-то невероятно простое, либо ты пересчитываешь все Z в программе исходя из данных станка (Z шпинделя относительно стола).  Но это нонсенс.
    • catiauser
      Что то забыл я в темку эту заглянуть из-за отпуска. И как то забылось.
        Описание ошибки прочитал. При следующей необходимости такой обработки попробую уменьшить нумерацию. Знакомые парится не стали - поставили другую деталь а для этой работы дождались завершения ремонта станка что с 0i-MD. Всем, кто откликнулся - большое спасибо!
    • maxems
      Абсолютно верно. Если человек хочет, чтоб на вал Д30 входил подшипник с характерным звуком "Фьююють", то это g6. На двух сотках люфтить ничего не будет.
    • maxems
      Все у тебя отработает нормально, если ты собираешься делать трехосевую обработку на указанных углах поворота. Т. е. у тебя в программе появится А0. , А15. , А30. и т. д. Дальше все зависит от постпроцессора. Он автоматом выведет тебе эти углы. Тебе надо выставить систему координат по оси вращения. Дальше стандартная трехосевая обработка. А если ты хочешь ось вращения применять как силовую, тогда тебе нужны будут стратегии многоосевой обработки.  
    • meganom
      Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 
    • CNC_SKILL
    • Snake 60
      Я упустил момент про сборку, данная строка только при редактировании детали.
    • vasillevich68
      По большому счету, токарь в данном случае ни чего и не должен понимать. Он сделает то, что нарисовано. Понимать должен конструктор, чего он хочет, и как этого добиться. ну если нужно, чтобы собиралось "от руки" то однозначно, без вариантов. Но если очень сильно хочется уменьшить зазор, то можно взять рекомендованный справочником допуск более высокого квалитета g5, минимальный зазор останется тот же, но поле допуска уменьшится.   а вот еще табличка, в которой указаны посадки и область их применения   P.S. Буковками L и l обозначают поле допуска подшипника, а циферка это класс точности. Подшипники ширпотреба  имеют 6 класс точности.    
    • Никитos
      Добрый вечер. Возможно у кого был опыт пользования этого DNC клиента для организации сетки между оборудованием (фрезерные обрабатывающие центры со стойками Fanuc). Подключение будет производиться в DB25(станок) - DB9 (MOXA) из MOX-ы в компьютер соответственно. Интересуют нюансы настройки самого клиента DNC. Спасибо.
    • Cripple
      это я понимаю, вопрос был немного не об этом. Когда переносишь 0 допустим другую деталь , то на дисплее отображены координаты без учета корректора инструмента, т.е. не программный 0, а станочный  P.S. до этого не было опыта работы с HAAS, может так и было раньше.  На станке котором работаю при выборе инструмента координата Z сразу пишется с корректором, т.е. можно просто подойти к детали, допустим к тому же листку бумаге и задать 0 детали, просто в оффсете написать напротив Z 0 и всё, здесь так не получается