Алексей44

DURMA AD-R 25100

Pinned posts

Станок durma ad-r 25100. Появилась проблема, не знаем куда копать. При нажатии на педаль в рабочем режиме верхняя балка стоит на месте. При переключении в ручной режим все работает в штатном режиме. Если отпустить пуансон в точку смены скоростей, когда начинает работать под давлением, и переключить в автоматический режим - ход балки продолжается. При возвращении в верхнюю мёртвую точку работать перестаёт, балка стоит на месте. В чем может быть причина? 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Проверьте работу концевика верхней мертвой точки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если бы причина была в концевике, не сделал бы колибровку

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Алексей44 сказал:

Станок durma ad-r 25100. Появилась проблема, не знаем куда копать. При нажатии на педаль в рабочем режиме верхняя балка стоит на месте. При переключении в ручной режим все работает в штатном режиме. Если отпустить пуансон в точку смены скоростей, когда начинает работать под давлением, и переключить в автоматический режим - ход балки продолжается. При возвращении в верхнюю мёртвую точку работать перестаёт, балка стоит на месте. В чем может быть причина? 

Какое ЧПУ на оборудовании?

Какое ПЛК?

Если есть электрические схемы, выкладывайте

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, Алексей44 сказал:

При нажатии на педаль в рабочем режиме верхняя балка стоит на месте. При переключении в ручной режим все работает в штатном режиме.

Это запрет на быстрое опускание.

 

11 час назад, xedex сказал:

Какое ЧПУ на оборудовании?

Какое ПЛК?

Если есть электрические схемы, выкладывайте

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть завешение этой истории? Мне думается, проблема может крыться в лазерной защите рук

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.08.2018 в 10:25, vad0000 сказал:

Это запрет на быстрое опускание.

 

7 часов назад, Сергей Малиновский сказал:

Мне думается, проблема может крыться в лазерной защите рук

Защита может быть не только лазерной, а например СВЕТОВОЙ ЗАНАВЕС.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Илья Н
      Всем спасибо за помощь! Константы внес в станок, все работает.  
    • fox1001
    • Bully
      @Forlan это вопрос не сегодняшнего дня. Вопрос давний и спорный. Кроме корректоров, есть разные другие обстоятельства при реальной токарке/фрезеровке, влияющие на отклонение поверхности после обработки от теоретической. Это и состояние инструмента/станка, это и режимы, это и учет износа формообразующих при последующей работе детали (пресс-формы/штампы/фильеры и т.п.) и ещё много чего, что можно придумать. Поэтому и получается, что лучше строить по номиналу, а с разными отклонениями бороться в процессе обработки за счет CAM или функций станка/стойки. Но если в каком-то отдельном производстве обработка по середине поля допуска дает какой-то эффект значимый, то почему бы и нет?
    • fox1001
    • Forlan
      Забыл написать, что модели буду делать в Solidworks 2015 (более новые версии не очень рационально расходуют ресурсы компьютера) и импортировать в FeatureCAM в .sldpart.   И все же как лучше делать?
    • Ветерок
      В некоторых системах (например, в Крео) есть функция автоматического перестроения модели в середину поля допуска.
    • Forlan
      Добрый день, уважаемые коллеги!   Начал активное освоение FeatureCAM Ultimate 2019 (лицензия) и столкнулся с фундаментальным вопросом: как правильно строить 3D модели для CAM-систем? В данным момент интересует токарная обработка. Очень часто одним инструментом обрабатывается сложная траектория, состоящая из нескольких диаметров. Самый простой пример: 1ый диаметр с полем допуска I, радиус перехода R, торец, 2ой диаметр с полем допуска II. Для этой траектории на чистовом проходе может быть введено такое значение корректора, чтобы попасть в центр поля допуска одного из диаметров (высока вероятность вылететь из другого поля допуска) или попасть в оба поля допусков (но тогда мы будем на грани и придется занижать стойкость пластин).    Возможные решения проблемы: 1. строить модель по серединам полей допусков (валы и отверстия, другие размеры по номиналу); 2. строить модель по номиналу, разбивать траектории на чистовых переходах на участки и вводить соответствующие корректоры.   Преимущество 1: а) не придется возиться в каме с корректорами.   Недостатки 1: а) высока вероятность ошибиться (особенно в неуказанных предельных отклонения - забыли, не то значение из таблицы и т.д.); б) много мороки для деталей с большим количеством размеров.   Преимущество 2: а) быстрое построение модели.   Недостаток 2: а) много возни в каме.   Конечно, больше склоняюсь ко 2ому варианту, т.к. вероятность ошибиться меньше и это идеологически правильно. Да и в случае нахождения ошибки в детали, придется перестраивать ее и могут вылезть ошибки. Но мой коллега (опытный наладчик с огромным стажем) предпочитает 1й вариант. Просматривал форум и натолкнулся на сообщение, что это общая проблема токарной обработки в кам системах и этот вопрос часто звучит, но все же подскажите. Этот ключевой момент нужно уяснить раз и навсегда.   Еще 1 вопрос: вершина резца в FeatureCAM - центр радиуса или мнимая вершина? На курсах спорили на эту тему опытные дядьки, хотя казалось бы, что это ключевой момент и тут не может быть разногласий. Склоняюсь к 1 варианту, т.к. это физическая точка и от нее происходит коррекция на радиус.   Заранее премного благодарю за помощь!
    • chatjokey
      что-то я погорячился. 0.0001 действительно может быть дискретность. у мазаков к примеру. но опять же. это вообще ничего ни о чем не говорит. просто цифры на экране.
    • chatjokey
      это вообще ни о чем не говорит. и как это до? 0.0001? что за бред?    с такой дискретностью, точность изготавливаемых деталей может быть +/- 0.1 и больше.
    • РоманВ
      @Alan Grek большое спасибо!