FlipperNSK

Центровка плит

Pinned posts

Добрый день, уважаемые коллеги,

 

Подскажите, пожалуйста, возможна ли центровка плит пресс-формы упрощенным методом, если плиты круглые?

На рис. 1 - традиционный метод, втулка + колонка

На рис. 2 - предполагаемый

Так можно, как на втором рисунке? И под каким углом делать выступ? На какую примерно глубину?

 

Да, и еще вопрос.

Есть тут кто с Новосибирска, и может помочь собрать пресс-форму и лить потом детали?

Рисунок1.JPG

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Можно. Угол 15-20 градусов на сторону обычно делают. Тут только небольшая проблема появляется, что поверхность разъема будет из 3-х частей, которые надо будет пригнать вплотную. В пресс-формах на РТИ широко применяется такое центрирование. Там же кольца/манжеты и прочая круглая мелочь часто вулканизируется.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Как на рисунке?

Тут 15 градусов.

 

А зачем составную?

На токарном нельзя разве точно подогнать?

1.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Про "составную" я не говорил. Я говорил "поверхность разъема из трех частей". Т.е. просто "три поверхности разъема".

5b501b77ca479_.JPG.8dea23315a8794ca7c4f78a9687b06eb.JPG

Share this post


Link to post
Share on other sites

А, понятно.

Спасибо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted (edited)

36 минут назад, Bully сказал:

Про "составную" я не говорил. Я говорил "поверхность разъема из трех частей". Т.е. просто "три поверхности разъема".

5b501b77ca479_.JPG.8dea23315a8794ca7c4f78a9687b06eb.JPG

1) По первой поверхности необязательно центрировать, если там нет ФОД и других важных элементов. Там может быть заведомо зазор.

2) Чисто технологически такой большой конус сделать проблемно на практике, нужны точные станки и контроль. Больше 15 градусов я бы не ставил угол, потому что центрирование происходит в последний момент закрытия ТПА, там большая инерционность, часто центрирующая зона быстро заминается и изнашивается. У такой схемы тяжело с доводкой ФОД, если они не являются самими этими плитами, а так же если в их обработке присутствуют не токарные элементы и надо отдавать на фрезеровку, шлифовку, прожиг.

Edited by Ljo

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 7   Posted (edited)

19 минут назад, Ljo сказал:

1) По первой поверхности необязательно центрировать,

когда высота конуса маленькая, как у автора, то лучше без зазора, хоть и трудней пригнать. 

19 минут назад, Ljo сказал:

Чисто технологически такой большой конус сделать проблемно на практике, нужны точные станки и контроль.

Пригоняется так же, как и обычная линия разъема - на краску. На токарке, даже не совсем точной, если у токаря руки из правильного места.

Edited by Bully

Share this post


Link to post
Share on other sites
26 минут назад, Bully сказал:

1) когда высота конуса маленькая, как у автора, то лучше без зазора, хоть и трудней пригнать. 

2) Пригоняется так же, как и обычная линия разъема - на краску. На токарке, даже не совсем точной, если у токаря руки из правильного места.

1) Почему?

Я обычно в таких случаях с зазором только до туда довожу воздушные каналы.

2) Объём работ и сроки такие, что проще поставить колонки. Ну может у меня на предприятии не умели конуса делать, поэтому... ведь и диаметр, и угол надо доработать. А то по точке контакта центрировать точно долго не получится. У меня такой опыт. А ТС-у решать самому.

Share this post


Link to post
Share on other sites

1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто.

2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки.

17 минут назад, Ljo сказал:

А ТС-у решать самому.

Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.

Share this post


Link to post
Share on other sites
6 минут назад, Bully сказал:

1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто.

2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки.

Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.

1) Ну если плита круглая и внешняя поверхность без колонок, то внутренняя поверхность почти такая же. Не вижу особых проблем. Впрочем, конечно всё зависит от конкретного оборудования и литья, и производства прессформ.

2) На круглые прессформы всего можно три колонки, а то и две ставить. Имхо, не слишком большая экономия получается, только если под граничные размеры самого ТПА подходим. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Можно центровать и так и этак. Все дело в объёме партии. При больших объёмах более 50тыр, однозначно колонки - к тому времени будет износ центровочных элементов.

Share this post


Link to post
Share on other sites

FlipperNSK , а может детальку покажешь, для которой форма проектируется. Дело в том, что если в форме будет выступающий пуансон, а колонок не будет вообще, то высоту конуса надо согласовывать с высотой пуансона, что бы случайно не повредить формообразующие при сборке формы.

Центрирующие колонки, кроме центрирования выполняют и дополнительную функцию - защиту формообразующих при сборки полуформ, поэтому колонки всегда должны быть выше пуансона.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ДУЧ
      Я имел ввиду не должность, а уровень ответственности. Да, согласен, кошмар, строго случайные люди - "строители личного бренда"! На маленьком заводе опытные спецы, бесспорно, но за калейдоскопом интересных решений не просматривается систематизация - просто некогда анализировать, обобщать и делать выводы! С другой стороны хороший спец не потянет рутину большого завода, неизменно погрязнет в мелочах. Заказчиками изменения правил, оформления в нашем случае, могут быть только крупные лидеры отрасли. 
    • Евдокименко Юрий
      Да, я Вас понял, это я затупил с комментарием. Оставил как доп. информацию по системе.
    • karachun
      Я имел в виду что расход на выходе задан отдельно для каждого из двенадцати каналов - по 1/12 от суммарного расхода. Но в реальности где-то будет больше, где-то меньше а в сумме естественно совпадет с расходом на входе, если утечек нет.
    • Евдокименко Юрий
      это замкнутая система работает на одном вентиляторе. соответственно баланс приток=вытяжка
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • chatjokey
      есть. Вообще не показатель. наоборот отупеть можно на некоторых заводах. я иногда общаюсь... ну вообще кошмар. Самые крутые инженеры на небольших заводиках, на которых нет собственной продукции, а постоянная текучка. "каждый день" новая задача. а теперь представьте за ~20 лет сколько материала можно перелопатить и проверить на практике. все верно
    • Евдокименко Юрий
    • Bot
      Revenue, Operating Margin and EPS at or Above the High End of Guidance BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Apr. 24, 2019-- PTC (NASDAQ: PTC) today reported financial results for its fiscal second quarter 2019. Financial Summary - ASC 606 (1) Revenue of  $290 million GAAP net loss was $44 million or ($0.37) Просмотр полной статьи
    • xedex
      39090 Referen point offset  для выбранной оси.