Pinned posts

Добрый день, уважаемые коллеги,

 

Подскажите, пожалуйста, возможна ли центровка плит пресс-формы упрощенным методом, если плиты круглые?

На рис. 1 - традиционный метод, втулка + колонка

На рис. 2 - предполагаемый

Так можно, как на втором рисунке? И под каким углом делать выступ? На какую примерно глубину?

 

Да, и еще вопрос.

Есть тут кто с Новосибирска, и может помочь собрать пресс-форму и лить потом детали?

Рисунок1.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Можно. Угол 15-20 градусов на сторону обычно делают. Тут только небольшая проблема появляется, что поверхность разъема будет из 3-х частей, которые надо будет пригнать вплотную. В пресс-формах на РТИ широко применяется такое центрирование. Там же кольца/манжеты и прочая круглая мелочь часто вулканизируется.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как на рисунке?

Тут 15 градусов.

 

А зачем составную?

На токарном нельзя разве точно подогнать?

1.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про "составную" я не говорил. Я говорил "поверхность разъема из трех частей". Т.е. просто "три поверхности разъема".

5b501b77ca479_.JPG.8dea23315a8794ca7c4f78a9687b06eb.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А, понятно.

Спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 6   Опубликовано: (изменено)

36 минут назад, Bully сказал:

Про "составную" я не говорил. Я говорил "поверхность разъема из трех частей". Т.е. просто "три поверхности разъема".

5b501b77ca479_.JPG.8dea23315a8794ca7c4f78a9687b06eb.JPG

1) По первой поверхности необязательно центрировать, если там нет ФОД и других важных элементов. Там может быть заведомо зазор.

2) Чисто технологически такой большой конус сделать проблемно на практике, нужны точные станки и контроль. Больше 15 градусов я бы не ставил угол, потому что центрирование происходит в последний момент закрытия ТПА, там большая инерционность, часто центрирующая зона быстро заминается и изнашивается. У такой схемы тяжело с доводкой ФОД, если они не являются самими этими плитами, а так же если в их обработке присутствуют не токарные элементы и надо отдавать на фрезеровку, шлифовку, прожиг.

Изменено пользователем Ljo

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 7   Опубликовано: (изменено)

19 минут назад, Ljo сказал:

1) По первой поверхности необязательно центрировать,

когда высота конуса маленькая, как у автора, то лучше без зазора, хоть и трудней пригнать. 

19 минут назад, Ljo сказал:

Чисто технологически такой большой конус сделать проблемно на практике, нужны точные станки и контроль.

Пригоняется так же, как и обычная линия разъема - на краску. На токарке, даже не совсем точной, если у токаря руки из правильного места.

Изменено пользователем Bully

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
26 минут назад, Bully сказал:

1) когда высота конуса маленькая, как у автора, то лучше без зазора, хоть и трудней пригнать. 

2) Пригоняется так же, как и обычная линия разъема - на краску. На токарке, даже не совсем точной, если у токаря руки из правильного места.

1) Почему?

Я обычно в таких случаях с зазором только до туда довожу воздушные каналы.

2) Объём работ и сроки такие, что проще поставить колонки. Ну может у меня на предприятии не умели конуса делать, поэтому... ведь и диаметр, и угол надо доработать. А то по точке контакта центрировать точно долго не получится. У меня такой опыт. А ТС-у решать самому.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто.

2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки.

17 минут назад, Ljo сказал:

А ТС-у решать самому.

Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Bully сказал:

1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто.

2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки.

Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.

1) Ну если плита круглая и внешняя поверхность без колонок, то внутренняя поверхность почти такая же. Не вижу особых проблем. Впрочем, конечно всё зависит от конкретного оборудования и литья, и производства прессформ.

2) На круглые прессформы всего можно три колонки, а то и две ставить. Имхо, не слишком большая экономия получается, только если под граничные размеры самого ТПА подходим. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно центровать и так и этак. Все дело в объёме партии. При больших объёмах более 50тыр, однозначно колонки - к тому времени будет износ центровочных элементов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FlipperNSK , а может детальку покажешь, для которой форма проектируется. Дело в том, что если в форме будет выступающий пуансон, а колонок не будет вообще, то высоту конуса надо согласовывать с высотой пуансона, что бы случайно не повредить формообразующие при сборке формы.

Центрирующие колонки, кроме центрирования выполняют и дополнительную функцию - защиту формообразующих при сборки полуформ, поэтому колонки всегда должны быть выше пуансона.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу