Pinned posts

Доброго всем. Вот моя проблема:

интересует обработка шлицевого соединения почему-то из 6 лучей 4 в размере это 1.2.4.5. по счету от старта, а 3 и 6(последний) на 5 микрон меньше получается. То есть убиты. Если слесарю больше оставить он завалит а так убивается. В общем тупик куда копать. Хочется все же по кругу чтоб программа шла. Программу пишу в simco то есть в ручную.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Серьезная проблема этих станков - это ось Y (если не соврал), ось, перемещающая уплотнение ванны по боковине ванны.

Если оператор ленивый, или тупой, или все вместе взятое, и он не чистит боковину ванны (см. инструкцию по техобслуживанию), по которой ходит уплотнение, она зарастает отходами эрозии, возрастает нагрузка на приводной дв-ль, он перемещает ось с достаточно большим запаздыванием, особенно это сказывается при реверсе координаты.

Ввиду того, что УЧПУ древнее, настройки приводов недоступны, рассогласование осей не посмотреть, получается езда с закрытыми глазами. Все, что вы сможете сделать:

1.Очистить боковину ванны до блеска

2.Контролируя ток дв-лей X и Y добиться приблизительно одинаковых значений в + и в _

3.Стойка с микронным индикатором - контроль люфтов, контроль повторяемости, контроль позиционирования.

 

Плюс, механики должны знать, как ослабить ось или ее подтянуть, ну в общем, стандартные методы.

 

P.S. Имхо - эти станки не рассчитаны ловить микроны (особенно на шлицах - мы это проходили и просто плюнули, благо, есть нормальные станки), если только они не из капремонта (ну, или нашли в углу на складе новый станочек, затерявшийся в 80-годах).

 

P.P.S Не забываем про алмазные направляющие и токоподводы - они также свою лепту при вырезке точных деталей вносят, да тут много и долго можно перечислять возможные причины.

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо будем начинать бороться. А ванну я не чистил на днях залезу вроде немного разгрузился сейчас станок. Да и может кто знает где можно зип на эти станки найти. интересует сопло в сборе верхнее промывочное или может кто печатал на принтере? Пробовали делать из капролона струя не устроила.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для точных работ самодельные сопла не годятся.

А где взять фирменную? Найдите  Part List  на станок (чтобы знать заказной номер детали, ну как у автомобилей), а продавцы вас сами найдут):  Google в помощь

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А кто ни будь пробовал восстановлением  серы при помощи соли не йодированной заниматься? Это реально?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с проблемой разобрался путем чтения мануалов. есть технология обработки путем повторения контура каждый раз делал через старт через центр и повтор все ок получилось удачи всем особенно кто отозвался на проблему.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Вне зоны доступа
      с этого места поподробней. Что Вы "развиваете" болтаясь в поездках? Инженерные навыки? Знание высшей математики? что?
    • ViRAGE
      Знак "=" лишний.  Без него все работает. Обычно порядок действий такой.  1. на все необходимые узлы назначается единичная функция, например температура. 2. потом в дереве или на экране выделяются все созданные температуры и модифицируется  по формулам через дерево.   Если функция по радиусу, то используется цилиндрическая координатная система через типа xlc или xelc    Если что-то по синтаксису не так, то ничего не получается, или получается какая-то фигня.
    • ded-
      Честно говоря попытался осуществить замысел автора, но не расчитал собственные силы, а для прямоточного двигателя важна точность (пар разбегается и не тянет на турбине),, а точность в гараже  достигнуть не удалось, да и решил больше времени уделять роторному. Тут лучше роторный с компрессией близкой к поршневым объёмным машинам.  Причём роторные такие как понял ещё никто не создал (если из реальных только сложный по точности  и имеющий серьёзные недостатки двигатель Ванкеля ).   Делаю в гараже нечто подобное, но значительно проще и эффективнее, даже отказался от реализации данного предложения, но  всё равно зимой придётся отложить.  Нечто похожее делают и у нас , например-https://electric-220.ru/news/princip_dejstvija_turbodetandera/2016-06-06-972 так , что можно найти изготовителей таких турбин выработки энергии и заказать.  
    • Fedor
      Любые камни и бетон плохо работают на растяжение и хорошо на сжатие, кремень не исключение. Если человек хочет надежности то стоит решить аналитически, потом уж численно. Всегда стоит так делать когда есть возможность :)   Мне как-то приносили пластинку круглую с мелкосхемами на ней, так вела себя хрупко, это означает что судить о прочности надо по главным напряжениям. Сигма 1 должно быть меньше предельного чтобы не ломалось :)
    • DrWatson
    • Борман
      Спрошу прямо. Вам извнстны физические свойства и критерии разрушения кремниевых изделий?
    • dbarlam
      Файл для MSC/MARC , не очень представляю что вы с ним будуте делать. Тем более данные с потолка   @Fedor как обычно добавил толику дегтя. Тимошенко ни причем. Вы хотя бы удосужились прочесть что человек просит   Кремний - материал хрупкий. Еще раз - надо отыскать реальные данные.  Несколько лет тому назад я помогал соискателю 3-ей степени делать расчет кремниевой пластинки на которую напыляются электронные чипы.   К сожалению данных не нашел у себя Во многих программах есть возможность выполнить анализ с учетом разрушения - Continuum Damage Mechanics (лал правило для металлов , есть много литераьуры на эту тему) либо Progressive Failure Analysis - это как правило для композитов , тоже много литературы , техника хорошо разработана   Silica2_Default.dat
    • Arkur
      К сожалению, это в данном случае не поможет. В инпут файле это просто список узлов и соответсвующих температур. Вида  TEMP   Номер_нагрузки номер_узла температура
        Прочел, но не получилось. Что я делал : 1) Выделили все узлы 2) Начал прикладывать температуру 3) Там где надо вбивать число, ввел функцию =100*xg(@G@) (для проверки прикладываю температуру в 100 раз больше чем координата узла по оси x в глобальной системе координат)  4) Нажал ОК. Окно закрылось, но  анса выдала ошибку в панели инфо : "1. Function not found : xg, at line:2"   @ViRAGE , Скажите, правильно ли я использую функцию получения координаты узла? и где может быть ошибка в моих действиях?    
    • iluxafbi
      @Борман это мне неизвестно. задача - доказать, что при таком давлении сломается. исследования могут и показать при каком пороге сломается.
    • valleev
      Здравствуйте, скажите как вставить STL файл в чертеж? Если его преобразовать в поверхность, то на чертеже видны полигоны, а если ставить черновое качество отображения, то она получается как 3д модель. А не преобразованный STL, вставленный как графику, чертеж вообще отображать не хочет