Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброго дня/ночи.

Возникла необходимость сделать приборный ящик в 1-3 количестве штук. Не тираж. Пока.

Есть исходный прототип, для которого есть несколько фотографий. Прототип, в смысле, конструкция устраивает.

Прототип мелкотиражный. Но реальный. Спроектировал в солидворксе свой вариант. Но осталось несколько вопросов на которые я не нашел ответа.

Можно ли и место ли здесь для таких вопросов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


3 часа назад, OldDriver сказал:

Можно ли и место ли здесь для таких вопросов?

Не вижу противопоказаний. А в чём собственно, вопрос? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ящик

Ящик в Edrawing-exe что бы не было проблем с версиями.

Вопросы:

1. Гнутые верхняя и нижняя крышка. Как согласовывать исполнителем его возможности? Что спрашивать? Смогут ли так согнуть? Материал: алюминий, 1 мм

2. Внутренние боковые стойки. Опять же вопросу по изгибам. Плюс вопросы по толщине. Требуется кроме то что б держали конструкцию механически, еще и уверенно держали резьбу под M3.Планировал сталь 1мм. Но вот взяли сомнения, будет ли держать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Это исполнитель вам предлагает изменения. Вы соглашаетесь или нет. Если согласование непростое, ездите к ним и на месте все вопросы решаете.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не ящик, а корпус.

1. Набросайте эскиз, перешлите изготовителю и спросите о возможности изготовления с заданными параметрами. Учтите, что чем больше допуск, тем больше могут быть щели после сборки. Допуск на гнутые детали зависит от размера, примерно плюс/минус 1 мм либо меньше. Ну и жёсткость корпуса из 1 мм алюминия на уровне картона.

2. По изгибам к изготовителю, для резьбы можно добавить бонки/резьбовые втулки, но жёсткость подобной конструкции в целом под вопросом. Опять же Ваши идеально подогнанные в 3Д стыки панелей при сборке могут оказаться щелями в 1...1,5 мм. В разработке также нужно учитывать габариты коробки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем делать стык посредине? Всё равно эти две детали разные - на нижней есть отверстия под ножки, на верхней нет. Сделать крышку вместе с боками и днище. Стык будет снизу по периметру, его не будет видно.

Главное - определиться что будет несущей конструкцией. Или всё крепится к корпусу, или всё крепится к несущему каркасу, в том числе и корпус. От этого зависит вся конструкция, включая толщины.

Из того, что я увидел - это явно что-то недоделанное. Не понятно назначение детали "Боковая стойка" с одной стороны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несущей будет 2 мм алюминиевая плита. На нее будет монтироваться оборудование. Снизу винтами или гайками.

2 боковые внутренние стойки (я думал 1 мм стальные) слева и справа обеспечивают конструкции механическую прочность.

Эти стойки крепятся к плите основанию 4 М3. К этим стойкам прикрепляются передняя и задняя панель винтами М3 в углах.

К этим же стойкам крепятся крышки верхняя и нижняя. Верхняя встык. А нижняя с зазором от несущей плиты. Этот зазаор обеспечивает место с одной стороны для крепежа со стороны несущей плиты. С другой стороны под крепеж ножек к нижней крышке. Я такую конструкция увидел у прототипа. Решил использовать в своей. Зазор между крышками совсем не смертелен. Правда и вид будет как у старого жигуля, с его зазорами в палец. 

Хмм. Правая стенка почему то не попала в e-drawings. Но она такая же как и левая, только развернута на 180.

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так прототип выглядит. Мелкотиражно продается. Вряд ли у них желание излишне удорожать конструкцию.

Что интересно что эти боковые стойки не выглядят толстыми, и бонок не видно.

 

344Baremetal.png

344Complete_1.png

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, OldDriver сказал:

крепеж ножек к нижней крышке

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Ветерок сказал:

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Ну что бы скрыть всю эту бороду креплений снизу пластины основания. Что бы не пересекаться крепежами от ножек с крепежом оборудования закрепленной на плите. Там достаточно плотно размещено. 

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько весит прибор? Всё это опирается через ножки на тонкое днище корпуса, которое будет прогибаться. Хотя логично чтобы всё опиралось на толстую несущую пластину.

Кроме того, ножки на пластине позволят использовать прибор вообще без корпуса. Например, на этапе монтажа или настройки.

Или хотя бы сделайте проставки между пластиной и днищем чтобы ножки упирались-таки в пластину.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Сколько весит прибор? Всё это опирается через ножки на тонкое днище корпуса, которое будет прогибаться. Хотя логично чтобы всё опиралось на толстую несущую пластину.

Кроме того, ножки на пластине позволят использовать прибор вообще без корпуса. Например, на этапе монтажа или настройки.

Или хотя бы сделайте проставки между пластиной и днищем чтобы ножки упирались-таки в пластину.

Вес внутренностей < 5 Кг. С замечанием согласен. Буду думать.

А просто крышки сделать больше толщиной проблемы не решит ? Скажем 1.6мм.

Можно сделать еще чтобы ножки крепились к основной пластине, правда там придется делать отверстие со шлицом под потайной винт. А в нижней крышке сделать отверстия по внешнему диаметру ножки.

А доступ для монтажа при открытой верхней крышке вроде вполне достаточен.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, OldDriver сказал:

А просто крышки сделать больше толщиной проблемы не решит ? Скажем 1.6мм.

Замените люминь еще на бронзу-латунь, и ваш прибор пойдет на ура на скупке цветмета :)))

 

6 часов назад, Ветерок сказал:

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Можно на корпусе-кожухе сделать выштамповки для жесткости :) под ножки.

Изменено пользователем Skinwalker
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Skinwalker сказал:

Замените люминь еще на бронзу-латунь, и ваш прибор пойдет на ура на скупке цветмета :)))

 

Можно на корпусе-кожухе сделать выштамповки для жесткости :)

А что дороже получится сделать выштамповки или взять пластину потолще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, OldDriver сказал:

А что дороже получится сделать выштамповки или взять пластину потолще?

Для вашей партии можете хоть из цельного куска люминьки выфрезеровать абсолютно любой корпус :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Skinwalker сказал:

Для вашей партии можете хоть из цельного куска люминьки выфрезеровать абсолютно любой корпус :)

А вы бы взялись? Вместе с приборами внутри? У вас наверное получится!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, OldDriver сказал:

А вы бы взялись? Вместе с приборами внутри? У вас наверное получится!

Вам к гинекологу надо :), наверно.

По вашему вопросу - конечно же при единичном изготовлении надо делать проще, масса в таком случае не играет роли особой. Вам решать, как делать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Следующий вопрос. Скорее технологически-конструкторский. Как надежно подвесить инвертор внутри корпуса прибора. Штатное крепление у него предусмотрено за ушки на задней рифленой части.

Весь прибор в сборе лежит в вышеуказанном каталоге. Пока видится как полка под передней частью и уголки для крепления за ушки сзади

 

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наиболее подходящим показался вариант с двумя косынками по бокам инвертора. Насколько такое решение правильно?

Критику Ветерка учел. Теперь ножки крепятся к несущей плите. Еще критика решений приветствуется.

Посмотреть можно там же. E-drawing-exe.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
    • vad0000
      Нет, просто отключаете, и забываете о ней   Не надо ничего делать   Откуда приходит сигнал 24 вольта на 7 вход сервоусилителя? Фото другой страницы схемы
    • maxx2000
    • vladimir.songin
      То есть отключаю аналоговую обратную связь от аналогового входа, и подключаю вместо энкодера? Так не делал но сомнения у меня: Вход энкодера может  быть 12 или 5 вольт. У нас 12. Два пина питание, два пина Каналы A B соответственно, один пин REF (непонятно что он означает и как работает). Остальные соеденены вместе. На какие из них подавать аналаговый вход обратной связи дефлектора.  сигналы от энкодера приходят, проверял осцилографом на самом разьёме непосредственно на входе DM02, и некое значение уже могло бы отобразиться в поле энкодера при отключенном аналаговом входе.  Если отключить аналоговый вход, то видим единичку в обоих полях, но уже писал об этом.  
    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
×
×
  • Создать...