Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброго дня/ночи.

Возникла необходимость сделать приборный ящик в 1-3 количестве штук. Не тираж. Пока.

Есть исходный прототип, для которого есть несколько фотографий. Прототип, в смысле, конструкция устраивает.

Прототип мелкотиражный. Но реальный. Спроектировал в солидворксе свой вариант. Но осталось несколько вопросов на которые я не нашел ответа.

Можно ли и место ли здесь для таких вопросов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


3 часа назад, OldDriver сказал:

Можно ли и место ли здесь для таких вопросов?

Не вижу противопоказаний. А в чём собственно, вопрос? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ящик

Ящик в Edrawing-exe что бы не было проблем с версиями.

Вопросы:

1. Гнутые верхняя и нижняя крышка. Как согласовывать исполнителем его возможности? Что спрашивать? Смогут ли так согнуть? Материал: алюминий, 1 мм

2. Внутренние боковые стойки. Опять же вопросу по изгибам. Плюс вопросы по толщине. Требуется кроме то что б держали конструкцию механически, еще и уверенно держали резьбу под M3.Планировал сталь 1мм. Но вот взяли сомнения, будет ли держать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Это исполнитель вам предлагает изменения. Вы соглашаетесь или нет. Если согласование непростое, ездите к ним и на месте все вопросы решаете.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не ящик, а корпус.

1. Набросайте эскиз, перешлите изготовителю и спросите о возможности изготовления с заданными параметрами. Учтите, что чем больше допуск, тем больше могут быть щели после сборки. Допуск на гнутые детали зависит от размера, примерно плюс/минус 1 мм либо меньше. Ну и жёсткость корпуса из 1 мм алюминия на уровне картона.

2. По изгибам к изготовителю, для резьбы можно добавить бонки/резьбовые втулки, но жёсткость подобной конструкции в целом под вопросом. Опять же Ваши идеально подогнанные в 3Д стыки панелей при сборке могут оказаться щелями в 1...1,5 мм. В разработке также нужно учитывать габариты коробки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем делать стык посредине? Всё равно эти две детали разные - на нижней есть отверстия под ножки, на верхней нет. Сделать крышку вместе с боками и днище. Стык будет снизу по периметру, его не будет видно.

Главное - определиться что будет несущей конструкцией. Или всё крепится к корпусу, или всё крепится к несущему каркасу, в том числе и корпус. От этого зависит вся конструкция, включая толщины.

Из того, что я увидел - это явно что-то недоделанное. Не понятно назначение детали "Боковая стойка" с одной стороны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несущей будет 2 мм алюминиевая плита. На нее будет монтироваться оборудование. Снизу винтами или гайками.

2 боковые внутренние стойки (я думал 1 мм стальные) слева и справа обеспечивают конструкции механическую прочность.

Эти стойки крепятся к плите основанию 4 М3. К этим стойкам прикрепляются передняя и задняя панель винтами М3 в углах.

К этим же стойкам крепятся крышки верхняя и нижняя. Верхняя встык. А нижняя с зазором от несущей плиты. Этот зазаор обеспечивает место с одной стороны для крепежа со стороны несущей плиты. С другой стороны под крепеж ножек к нижней крышке. Я такую конструкция увидел у прототипа. Решил использовать в своей. Зазор между крышками совсем не смертелен. Правда и вид будет как у старого жигуля, с его зазорами в палец. 

Хмм. Правая стенка почему то не попала в e-drawings. Но она такая же как и левая, только развернута на 180.

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так прототип выглядит. Мелкотиражно продается. Вряд ли у них желание излишне удорожать конструкцию.

Что интересно что эти боковые стойки не выглядят толстыми, и бонок не видно.

 

344Baremetal.png

344Complete_1.png

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, OldDriver сказал:

крепеж ножек к нижней крышке

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Ветерок сказал:

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Ну что бы скрыть всю эту бороду креплений снизу пластины основания. Что бы не пересекаться крепежами от ножек с крепежом оборудования закрепленной на плите. Там достаточно плотно размещено. 

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько весит прибор? Всё это опирается через ножки на тонкое днище корпуса, которое будет прогибаться. Хотя логично чтобы всё опиралось на толстую несущую пластину.

Кроме того, ножки на пластине позволят использовать прибор вообще без корпуса. Например, на этапе монтажа или настройки.

Или хотя бы сделайте проставки между пластиной и днищем чтобы ножки упирались-таки в пластину.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Сколько весит прибор? Всё это опирается через ножки на тонкое днище корпуса, которое будет прогибаться. Хотя логично чтобы всё опиралось на толстую несущую пластину.

Кроме того, ножки на пластине позволят использовать прибор вообще без корпуса. Например, на этапе монтажа или настройки.

Или хотя бы сделайте проставки между пластиной и днищем чтобы ножки упирались-таки в пластину.

Вес внутренностей < 5 Кг. С замечанием согласен. Буду думать.

А просто крышки сделать больше толщиной проблемы не решит ? Скажем 1.6мм.

Можно сделать еще чтобы ножки крепились к основной пластине, правда там придется делать отверстие со шлицом под потайной винт. А в нижней крышке сделать отверстия по внешнему диаметру ножки.

А доступ для монтажа при открытой верхней крышке вроде вполне достаточен.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, OldDriver сказал:

А просто крышки сделать больше толщиной проблемы не решит ? Скажем 1.6мм.

Замените люминь еще на бронзу-латунь, и ваш прибор пойдет на ура на скупке цветмета :)))

 

6 часов назад, Ветерок сказал:

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Можно на корпусе-кожухе сделать выштамповки для жесткости :) под ножки.

Изменено пользователем Skinwalker
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Skinwalker сказал:

Замените люминь еще на бронзу-латунь, и ваш прибор пойдет на ура на скупке цветмета :)))

 

Можно на корпусе-кожухе сделать выштамповки для жесткости :)

А что дороже получится сделать выштамповки или взять пластину потолще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, OldDriver сказал:

А что дороже получится сделать выштамповки или взять пластину потолще?

Для вашей партии можете хоть из цельного куска люминьки выфрезеровать абсолютно любой корпус :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Skinwalker сказал:

Для вашей партии можете хоть из цельного куска люминьки выфрезеровать абсолютно любой корпус :)

А вы бы взялись? Вместе с приборами внутри? У вас наверное получится!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, OldDriver сказал:

А вы бы взялись? Вместе с приборами внутри? У вас наверное получится!

Вам к гинекологу надо :), наверно.

По вашему вопросу - конечно же при единичном изготовлении надо делать проще, масса в таком случае не играет роли особой. Вам решать, как делать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Следующий вопрос. Скорее технологически-конструкторский. Как надежно подвесить инвертор внутри корпуса прибора. Штатное крепление у него предусмотрено за ушки на задней рифленой части.

Весь прибор в сборе лежит в вышеуказанном каталоге. Пока видится как полка под передней частью и уголки для крепления за ушки сзади

 

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наиболее подходящим показался вариант с двумя косынками по бокам инвертора. Насколько такое решение правильно?

Критику Ветерка учел. Теперь ножки крепятся к несущей плите. Еще критика решений приветствуется.

Посмотреть можно там же. E-drawing-exe.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
    • maxx2000
      @ANT0N1DZE чтобы ответить на этот вопрос надо вспомнить что экранирует СВЧ, а что для него прозрачно.
    • Александр1979
      В параметре 4018 задаётся метод позиционирования. Какой тип выбран у вас?
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. Смотреть полностью
×
×
  • Создать...