vladimir_kg

Сопряжение шарнирного соединения

Pinned posts

ID: 1   Опубликовано: (изменено)

Здравствуйте, уважаемые!

 

Есть сборка шарнирное соединение, 2 детали (рис 1). Между деталями только одно сопряжение - концентричность. Подскажите как задать сопряжения для шарика, чтобы отверстие не смещалось как на рис 2?

 

001.jpg

 

002.jpg

 

 

Изменено пользователем vladimir_kg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
2 часа назад, vladimir_kg сказал:

Подскажите как задать сопряжения для шарика, чтобы отверстие не смещалось как на рис 2?

Возможно ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СОПРЯЖЕНИЯ и там УГОЛ с заданием нулевого и максимального угла для плоскостей или граней зависимых деталей.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 3   Опубликовано: (изменено)

Как вариант 1) Задать параллельность граней 1 и 2

001.jpg.45da274aa931a894495e287c044c9dcd.jpg

Как вариант 2) Сопряжение Ширина граней 1, 2, 3, 4 (3 и 4 такие же как 1 и 2 только с другой стороны)

Изменено пользователем Snake 60

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Snake 60 сказал:

Задать параллельность граней 1 и 2

мимо, смысл в том чтоб соединение работало

 

@vladimir_kg Я задавал концентричность и из дополнительных сопряжений углы между плоскостями.

Если не понятно, выкладывайте модель, покажу

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 5   Опубликовано: (изменено)

2 часа назад, vladimir_kg сказал:

как задать сопряжения для шарика

Предлагаю мышкой! ))

Сначала концентричность. Потом:

В обеих деталях создать оси.

Скрытый текст

2a4d4bc9a348e8d1d4e5a58d423ea47f.png

В сборке:

Вставка - условия сопряжения - Дополнительные сопряжения - Угол. Выбираем эти 2 оси. Минимум = 0, максимум - скока хошь.

Изменено пользователем streamdown

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 6   Опубликовано: (изменено)

 

@Alex1986 Если так, то тогда некорректно поставлен вопрос. Следующая деталь в сборке (например ось, вставленная в отверстие концентрично) отграничит степени свободы шарнира. А по сути вариантов куча, можно касательность кромки с плоскостью... и т.д.

Изменено пользователем Snake 60

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 7   Опубликовано: (изменено)

5 часов назад, Snake 60 сказал:

Следующая деталь в сборке (например ось, вставленная в отверстие концентрично) отграничит степени свободы шарнира.

Ну, я делал такие хитрые сопряжения для того, чтоб во время работы механизма ось как раз и вставала и сборка могла двигаться :)

Изменено пользователем Alex1986

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 01.06.2018 в 20:49, streamdown сказал:

Предлагаю мышкой! ))

Спасибо, помогло. Задача решена

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • David123
      Уважаемый @emirus ! Хочу уточнить. М8/М9 включить/выключить СОЖ Что за команда М11? TOOL1 - это подпрограмма смены инструмента? И последний вопрос. Почему Вас не устраивает G75 с гарантийными безопасными станочными (WCS) координатами?
    • раздватри
      Вот, по такому бассейну промчимся. Зададим силу, приводящую судно в движение = 9000 Н. При пересчете на мощность двигателя, по регистру РФ, соответствует = 90 л.с. Господа, но это только для класса водоизмещающих и судов переходного режима или до скорости по Фруду = 0.5, относительно длины корпуса, а не водоизмещения. Длина дистанции прохода = 120 м. от середины корпуса. Начальная скорость 8-9 м/сек. Сила = 9000 Н., или ~ 900 кгс., или ~ 90 л.с. на швартовых и с наивысшей степенью достоверности.   Первую секунду по графику не верим расчету, но фиксировать судно не будем, на эту секунду. Бесполезное мероприятие для такого режима.  
    • Солнцеворот
      @ak762 , автор просит разъяснить физическую сущность процесса.   упругое - нагружаем образец не превышая напряжение "сигма у", отпускаем - восстанавливается первоначальная форма. упруго-пластическое - нагружаем образец, сильнее, возникает пластическая деформация, то есть при разгрузке тело уже не вернет первоначальную форму. пластическое состояние - пытаемся нагрузить образец еще больше, но ничего не получается, потому что тело "потекло", деформация происходит уже без увеличения напряжения в теле.
    • Vdmitriev
      Спасибо! Сразу не спросил: а чем конвертировать фаил ipt более поздней версии в раннюю? ЧТобы инвентор 2017 мог открыть фаил и можно было редактировать модель.
    • MRZdish
      Доброго времени суток. Решил попробовать за моделировать 3 пластинки стянутые высокопрочными болтами (с предварительным натяжением), пока чисто для отработки и поиска эффективной МКЭ модели для дальнейшего изучения. В приложенном примере пластинок 1,5 т.к. задача симметричная. Пока задача состоит в определении доли усилия, которая приходится на конкретный болт, на какие проекции это усилие раскладывается и т.д (дальше будет сложнее, там силу поделить на плечо уже будет проблематично))))). Задача решается в 2 шага, на первом предварительное натяжение задается, потом вторым шагом сдвиг. В первом случае прикладываю осевое усилие 100kN, потом через Free Body Cut выделяю по площади зону контакта между головкой болта и пластиной и мне выдает значение 49,78 kN, почти 50 (100 kN / 2 болта), ничего удивительного.   В другой задаче я на торец одной из пластинок прикладываю surface traction тип Shear, если эти напряжения с площади собрать, получается 27 kN поперечная сила, о чем свидетельствует реакция в заделке. 15 cм - расстояние от точки приложения усилия до ц.т. болтов. Тогда момент приходящийся на пару болтов будет равен 15 см х 27000 N = 405000 N х см. Чтобы получить усилие от момента на болт, делим на расстояние между болтами 405000 N х см / 8 см = 50625 N. Опять беру через Free Body Cut получаю усилие по зоне контакта и программа выдает 41240 N. И вот тут вопрос, почему так? Почему в первом случае погрешность почти никакая, во втором случае уже гораздо больше, при условии, что суть вроде бы как не особо изменилась. Кроме того, если 165 kN - усилие предварительного натяжения, при мю = 0,35 то 165*0,35 = 57,75kN, болт по идее должен держать это усилие и соединение не должно быть податливым при такой величине нагрузки.   В чем тут может быть проблема? HB-Iter1-M-inp.rar HB-Iter1-N-inp.rar
    • Xugack
    • Di-mann
      Хотел сказать: "не шлифуют".  Канавки и галтели то для выхода шлифовального круга (инструмента) , насколько помню.  Полировка то конечно избыток. 
    • vasillevich68
      @frei , тут на глаза попала видяшка, Вы случаем не причастны к этому 
    • RBR
        https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/autodesk-inventor-view-2019.html    
    • VALebed
      Добрый день! Недавно начал использовать макросы SWPlus. Спасибо за проделанную работу. Но есть вопрос. Было бы удобно что бы по умолчанию в поле "обозначение" подставлялась бы такая форма: $PRP:"SW- Имя файла(File Name)"$PRP:"SW-Имя конфигурации(Configuration Name)", а в конфигурации по умолчанию вместо "00" установить пробел. Тогда обозначение основного исполнения и -01 и тд. будет выводится автоматически и их не надо будет прописывать в MProp.   Подскажите как это можно сделать.