Перейти к публикации

Изготовление шестерни 4-осевой обработкой


Антон_спб

Рекомендованные сообщения

В 30.09.2020 в 16:49, sokqq сказал:

Траектория без отводов но.... =)

Ось инструмента всегда нормально УП, т.е. получается врезание.

Сделал всё как у Вас. см. скрин.2.JPG1.JPG

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


36 минут назад, VIPeR63 сказал:

Траектория без отводов

Попробуйте Вектор - К прямой. Ось - От прямой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, ZloweR сказал:

Увеличь допуск

image.png

Попробовал, да действительно это помогло.

Есть следующий вопрос.

Нужно чтобы эти стенки были обработаны с неким углом поворота к УП, например 15 градусов.

Но в тоже время если фреза не сможет с этим углом подойти к дну впадины.

Как разделить траектории для обработки стенок и дна? и возможно ли это? сможет кто показать пример?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
45 минут назад, VIPeR63 сказал:

Как разделить траектории для обработки стенок и дна?

Построить плоскость под нужным углом и нажать Разделить грань.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.10.2020 в 11:41, VIPeR63 сказал:

Попробовал, да действительно это помогло.

Есть следующий вопрос.

Нужно чтобы эти стенки были обработаны с неким углом поворота к УП, например 15 градусов.

Но в тоже время если фреза не сможет с этим углом подойти к дну впадины.

Как разделить траектории для обработки стенок и дна? и возможно ли это? сможет кто показать пример?

image.png

Например так?

Вариантов несколько, но простым на мой взгляд будет разделить область резания (процент поверхности) в методе управления и в качестве оси инструмента выбрать 4-осевая под углом к УП, и там уже настраивать необходимый угол. 

image.pngimage.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, ZloweR сказал:

image.png

Например так?

Вариантов несколько, но простым на мой взгляд будет разделить область резания (процент поверхности) в методе управления и в качестве оси инструмента выбрать 4-осевая под углом к УП, и там уже настраивать необходимый угол. 

 

Да так. Как оказалось всё просто. Благодарю вас.

Из этого вытекает следующий вопрос:

 Фреза никак не отслеживает врезание с деталью и если задать угол например 40 градусов то произойдет столкновение , соответственно для этого необходимо "подцепить" геометрию?

Подцепляем и смотрим что получается(сделал гребешок/шаг больше чтоб считало быстрее), инструмент не видит геометрию, и происходит соударение.

Как тут быть?

 

3.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, VIPeR63 сказал:

задать угол например 40 градусов то произойдет столкновение , соответственно для этого необходимо "подцепить" геометрию?

Значит нужно подбирать угол, при котором не произойдет столкновение, очевидно)

 image.png

Все тот же угол 50 градусов, но с указанием детали и области резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 часа назад, ZloweR сказал:

Значит нужно подбирать угол, при котором не произойдет столкновение, очевидно)

:girl_haha:

 

В 05.10.2020 в 11:03, VIPeR63 сказал:

Как тут быть?

можно в качестве детали указывать не всю деталь , а только область резания...

:ok:

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))            
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
    • ANT0N1DZE
      Я бы вполне смог посчитать форму профиля. У вас есть схема механизма нужного? Еще нужны параметры пружины силовые. 
    • gudstartup
      так было написано
    • andref
      А что то вроде такого блока у вас на станке есть? Это  safety  module от EMCO  
    • Fixidea
      Золотые слова !   Именно тот, что в статье, но размеры немного другие.   В статье действительно нет практической реализации расчётов и графиков в форму профиля. Тему открыл от безысходности (закончились мысли, идеи). Не силён в теоретической механике. Но после: Решил, что это было зря. Решение всё равно придёт...  
    • afalina
      Где найти методичку? Не разобралась 
    • Oleg63_
      Добрый день! Столкнулся с проблемой запуска обрабатывающих центров со стойкой indramotion mtx. Подскажите пожалуйста где можно заказать написание постпроцессора и управляющей программы?
    • Александр1979
      Зел/черн, фиолет/чёрный, бирюз/чёрный действительно на +15V нужно. Я выше неправильно написал что на 0V. X12 контакт 5 это +15V,  контакт 8 это 0V. Слева на схеме Power Supply + и - действительно перепутаны.
×
×
  • Создать...