Перейти к публикации

Проблемы с навиванием стружки при токарной обработке мягкого материала


Рекомендованные сообщения

Всем привет. Прошу совета.

Столкнулся с такой проблемой. При обработке латуни марки Л59-1 проблем с навиванием стружки не было (ломалась и лилась ручейком) При обработке более мягкой (вязкой) латуни марки Л63 стружка дико навивается как при жёстких таки при малых режимах резания одинаково.

Что можно сделать с режимами резания и по какому принципу токарятся мягкие металлы.

Токарный ЧПУ станок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Во-первых, поиграйтесь с геометрией стружколома, он для того и предназначен. Причем иногда геометрию подбирают так, чтобы стружка хоть и не ломалась, но направлялась в сторону и не забивалась/наматывалась на инструмент.

Во вторых, можете на черновых проходах попробовать прерывистую подачу, тогда стружка будет хоть и витая, но короткими отрезками, и ее проще будет удалить из зоны резания. Увеличьте при возможности вылет инструмента, чтобы стружка не наматывалась на блок резцедержателя.

 

 

Изменено пользователем vesnoplias
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как всегда, когда приняли на ура. Всё пошло-поехало, а металл закончился. И начали  приносить всякий разнокалиберный мусор. Вы ещё прутки не выпрямляете?  ЛС-63 плохо подходит для токарки на ЧПУ. Нужно ещё охлаждение включать. Менять программу. Можно сравнить с медью ВИ.  Стружка не стабильная. Лучше скручивать в спираль диаметром 2-3 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

подачу побольше, стружколом, глубина поболее.

Еще как-то пришлось детали точить с помощью G4X0.02 чтобы стружка "кончалась", - пауза по 0.02 сек.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

@Владимир56 Что значит плохо подходит для токарки ЧПУ?))) включать охлаждение, менять программу... В этом плане я Вас совсем не понял))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если деталь по чертежу из ЛС59, а дают делать из того, что есть, например ЛС63, то разницу вы и так заметите. А если конкретно из ЛС63, то проблем нет.  Наладчики всё апробируют и наладят. Если они есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

Стружкообразование на латунях зависит гораздо больше не от химсостава, а от структуры. Если пруток получен на профильных валках (следы продольной прокатки), структура скорее всего аксиальная, стружка вьется. Если пруток редуцировали на станах радиально-винтовой прокатки (следы как-бы винта с большим шагом) - то структура, скорее всего, будет мелкозернистая, стружка сыпучая. Но это еще зависит от терморежимов прокатки и от исходной садки.

Выход - брать металл только в одном месте, под него затачивать режимы и стружколомы.

И таки да, программы нам приходиться менять, так как у нас заказчики разные, часто со своим металлом - на подбор режимов каждый раз закладываем 2-4 часа. Даже жаропрочная нержавейка более стабильный и предсказуемый материал - взял спецпластины и работай спокойно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Играть с подачами, скоростями и геометрией режущей кромки (вплоть до негативных пластин)

. Про прерывистый режим писали выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, mikola_p сказал:

(вплоть до негативных пластин)

Ну это вы зря. По мягкой пластичной латуни заусенец будет величиной в палец впереди резца бежать.

 

Вот на ЛС59 согласен. Резцы не острили, а так. как есть, 90°.

Изменено пользователем Владимир56
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, Владимир56 сказал:

Ну это вы зря. По мягкой пластичной латуни заусенец будет величиной в палец впереди резца бежать.

Может быть и так. Тогда черновые проходить таким резцом, а чистовые нормальным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

то что она вьется на черновых проходах это хер с ним, а вот когда вьет на чистовых это и может послужить причиной брака по шероховатости внутренних отверстий. Крайне интересно как избежать навивания при финишных проходах на большой длине внутренних диаметров

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, Pochinix сказал:

Крайне интересно как избежать навивания при финишных проходах на большой длине внутренних диаметров

Для этого на сквозных проходах например по меди использовали обратный ход подачи. Соотношения диаметр 3-3.2 мм длина 16-20мм. Геометрия резца соответствующая. 

добавлю: универсалы всегда тянули стружку крючками, пинцетами, руками  для успешной обработки в отверстиях. 

Изменено пользователем Владимир56
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Владимир56 сказал:

универсалы всегда тянули стружку  руками 

за такое ОТ по голове погладит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Километры стружки. Раньше точили резцы сами, нужный профиль, разработанный какой нибудь фирмой не удастся. Раз на раз не приходится,  раз удачно, раз неудачно. Одеваешь голицы -- рукавицы брезентовые и тянешь. Нержавейку, медь. С медью проще, сделал сливной резец и направляй струю крючком, если диаметр большой. С больших заготовок стружка взлетала под потолок цеха.  Сейчас медь хуже, неоднородная - то что бомжи наворовали  и переплавили. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...